Ocel 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	08Х18Н12Т
Označení GOST rumunština	08X18H12T
Транслит	08H18N12T
Podle chemických prvků	08Cr18Н12Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	0Х18Н12Т
Označení GOST rumunština	0X18H12T
Транслит	0H18N12T
Podle chemických prvků	0Cr18Н12Ti

Popis

Ocel 08Х18Н12Т platí: pro výrobu холоднокатаного plechu a pásky pro zvýšenou pevnost; různé detaily a konstrukce, svařované bodově svařovaných; trubky a výrobu svařované zařízení, pracující v prostředí zvýšené agresivity (roztoky dusnatého, octová kyseliny, roztoky alkalických a soli); konstrukce svařované bodově svařovaných; návrhy trupy lodí, lodí, zboží lodní techniky a loděnice (potrubí, armatury, обтекателей různých přístrojů); trubky bezešvé горячекатаных обточенных a расточенных, určené pro kamna a komunikace нефтеперерабатыващих továren.

Poznámka

Ocel маломагнитная, odolná proti korozi.
Stabilizovaný хромоникелевая ocel аустенитного třídy.
Magnetická propustnost μ ≤ 1,01 tos/oe. Ocel obvykle neobsahuje α-fáze. S nepříznivým poměrem jiné legující prvky a uhlíku magnetická propustnost může být až 1,50 tos/oe. Tepelné zpracování — эустенизация nebo stabilizace, teplá zpracování tlakem a ohýbání při teplotách, праменяемых pro horké deformace nemění magnetický propustnost, a наклеп nad 5−10% při pokojové nebo snížené teploty výrazně zvyšuje její.
Ocel 08Х18Н12Т prakticky nemá ферритной fáze a má vyšší odolnost vůči межкристаллитной korozi, než ocel 08Х18Н10Т.
Ocel má nejnižší антифрикционные vlastnosti a je náchylná k tvorbě vydírání, takže se nemusíte obvykle používá v párech tření. Pro zlepšení антифрикционных vlastností se provádí азотирование na speciálním režimům s použitím chloridu amonného pro odstranění окисной filmu.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Zkušební metody. Balení. Značení	В09	GOST 11878-66
Plechy a pásy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1556-88, TU 14-3-197-89, TU 14-3-561-77, TU 14-3-743-78, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-3-1654-89
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1924-76, TU 14-1-565-84, TU 14-1-790-73, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78
Odlitky z neželezných kovů a slitin	В84	RD 9257-76
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	TU 14-1-656-73
Odrůdy a tyče pronájem	В32	TU 14-11-245-88

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	W	O	Co
TU 14-1-656-73	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	11-13	Zbytek	≤0.4	≤0.02	≤0.2	-	≤0.3	≤0.2	≤0.006	-
RD 9257-76	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	-	≤0.3	≤0.2	-	-
TU 14-3-743-78	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	11-13	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	0.3-0.6	≤0.3	≤0.2	-	-
TU 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	11-13	Zbytek	≤0.25	≤0.04	-	-	-	-	-	≤0.05

Fe - základ.
V souladu s GOST 5632-72 se obsah Ti% = 5C% - 0,6%.
TU 14-3-743-78 Obsah titanu spodní hranice by měla být alespoň 0,30%.
Tu 14-1-2583-78 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 08H18N12T s omezeným obsahem kodalta a taví na čerstvé dávky za použití vysoce čistých materiálů a nikl-NCC známky 1 a H: 0. Hmotnostní podíl titanu v oceli musí být 08H18N12T Ti% = 5C% - 0,6%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²
Trubky malých rozměrů (kapilární) термообработанные nebo нагартованные schopni dodávky podle GOST 14162-79
	-	≥510	≥26	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	-	≥510	≥35	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-656-73. Vzorky podélné. Zpevnění ve vodě s 1000-1050 °C
	-	≥441	≥50	≥60	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1080 °C
	≥180	≥500	≥40	≥55	-
Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81
	-	≥510	≥40	-	-
Trubky bezešvé, válcované za horka, na druhé 14-3-743-78. Аустенизация při 1040-1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
	≥216	≥490	≥35	≥55	≥1176
Trubky bezešvé особотонкостенные o průměru až 60 mm v нагартованном schopen na TÉ 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥35	-	-
Trubky bezešvé zima-a теплодеформированные lepší kvality ve stavu dodání na TU 14-3-1109-82
	-	≥549	≥37	-	-
Trubky válcované za horka, za studena a холоднотянутые. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1060-1080 °C
	-	≥550	≥37	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	1962	7950	1510	750	-	5024
100	-	-	1633	-	1660	-
200	-	-	1758	-	1700	-
300	-	-	1884	-	1720	-
400	-	-	2135	-	1750	-
500	-	-	2303	-	1790	-
600	-	-	2470	-	1820	-
700	-	-	2680	-	1860	-
800	-	-	2800	-	-	-
900	-	-	2910	-	-	-
1000	-	-	3080	-	-	-
1100	-	-	3230	-	-	-
1200	-	-	3410	-	-	-

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Uspokojivě свариваемая. Způsoby svařování: RDS elektrodami TĚŽIŠTĚ-15-1 pro kořen svaru, TP-15 pro další vrstvy. TP-26 pro ty případy, kdy žádné požadavky na odolnost proti IWC, CCC a ЭШС. Doporučuje se následné tepelné zpracování. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY se doporučuje automatické arc flash svařování pod tavidlem.
Обрабатываемость резаньем	Má uspokojivé обрабатываемость резанием. V закаленном stavu při НВ 170 a ѕВ=470 Mpa Kn televize.cpf.=0,85 Kn b.čl.=0,35.
Микроструктура	Obsah ферритной fáze v прутках průměrem, nebo strana čtverce 80 mm a více by neměla překročit 1,0 bodů (2,5-3,5 %) Tyče o průměru nebo strany nejméně 80 mm a šířky nejsou souzeni definice ферритной fáze.
Funkce tepelné zpracování	V závislosti na destinaci, pracovní podmínky, agresivity prostředí výrobky vystavují: a) закалке (аустенизации); b) стабилизирующему отжигу; v) отжигу pro zmírnění napětí; g) stupňovou zpracování. Výrobky закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi (výrobky, svařované pracují v roztocích kyseliny dusičné); d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Při закалке výrobků, určených pro práci v dusnatého kyselině, teplotu vytápění pod закалку je třeba držet na horní hranici (výňatek při tomto svařované výrobky musí být nejméně 1 h). Стабилизирующий žíhání se používá pro: a) předcházení sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotě nad 350 °C); b) zmírnění vnitřního napětí; v) odstranění zjištěné tendence k межкристаллитной korozi, pokud z nějakého důvodu zpevnění нецелесообразна. Стабилизирующий žíhání řekněme pro výrobky a svarů z ocelí, u nichž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Стабилизирующему отжигу, aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi výrobků, pracující při teplotě nad 350 °C, je možné vystavit oceli, obsahující ne více než 0,08 % uhlíku. Стабилизирующий žíhání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Při tepelné zpracování nadrozměrných těžkých svařovaných výrobků je povoleno provádět místní стабилизирующий žíhání замыкающих švy na stejném režimu, při tom všechny свариваемые prvky by měly být podrobeny стабилизирующему отжигу do svařování. Při provádění místního стабилизирующего žíhání je nutné zajistit současně равномерные vytápění a chlazení po celé délce svaru a jeho přilehlých oblastí základního kovu na šířku rovnající se dvěma až třem ширинам šev, ale ne více než 200 mm. Ruční způsob vytápění není platný. Pro více kompletní odstranění zbytkových napětí žíhání výrobků z стабилизированных хромоникелевых ocelí tráví v režimu: ohřev až do 870-900 °C; výňatek 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost chlazení 50-100 °C/h, dále na vzduchu. Žíhání tráví výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Krok zpracování se provádí pro: a) odstranění zbytkových napětí a zabránit sklon k межкристаллитной korozi; b) aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi svarů složité konfigurace s ostrými přechody na tloušťku; c) výrobky se sklonem k межкристаллитной koroze, odstranění kterou jiným způsobem (закалкой nebo stabilizačním отжигом) je nepraktické. Představil zpracování je třeba provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu. Pro urychlení procesu představil zpracování se doporučuje provádět v двухкамерных nebo ve dvou pecích, vyhřívanými do různých teplot. Při přechodu z jedné pece do druhé, teplota výrobky nesmí být nižší než 900 °S. Představil zpracování dovoleno provádět výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8.