Ocel 08Х17Н5М3 (ЭИ925)

Označení

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	08Х17Н5М3
Označení GOST rumunština	08X17H5M3
Транслит	08H17N5M3
Podle chemických prvků	08Cr17Н5Mo3

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭИ925
Označení GOST rumunština	EI925
Транслит	EhI925
Podle chemických prvků	-

Popis

Ocel 08Х17Н5М3 platí: pro výrobu šperků, pracující v atmosférickém prostředí, уксуснокислых, сернокислых a dalších solné prostředí; pružné elementy; svařovacím drátu, používané pro povrchové úpravy dílů a svařování kování v energetickém strojírenství; svařovací elektrody.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi аустенитно-мартенситного třídy.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Název	Kód	Standardy
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81
Pásky	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-2410-78
Plechy a pásy	В33	GOST 5582-75, TU 14-1-2127-77, TU 14-1-2128-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004
Odrůdy a tyče pronájem	В32	TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-997-74	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Zbytek	≤0.2	-	-	3-3.5	-
GOST 5632-72	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.8	16-17.5	≤0.8	4.5-5.5	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2
TU 14-1-2410-78	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Zbytek	-	-	-	3-3.5	-
TU 14-1-2186-77	0.06-0.1	≤0.02	≤0.035	≤0.7	16-17.5	≤0.7	4.5-5.5	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.05	3-3.5	≤0.2

Fe - základ.
TU 14-1-1831-76 přípustné odchylky chemického složení: Od molybdenu ± 0,020%, uhlík + 0,010% chrom 0,10 + / -0,50% + 0,50% niklu. Povolené zaručené dodavatel obsahu prvků v souladu s GOST 5632, s výjimkou obsahu vanadu, z nichž může být maximálně 0,10% titanu, jejichž obsah může činit maximálně 0,10%.
TU 14-1-2410-78 chemické složení zastoupen Steel 08H17N5M3 (EI925) značku. To umožnilo hmotnostní podíl zbytkových prvků v souladu s GOST 5632. Pokud jsou všechny požadavky v hotových produktech, odchylky v chemickém složení ve vztahu k normě: Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,10%, molybden a ± 0,020%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	1180-1370	-	-	-	-	341-388	37-41
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79 v stavu dodávky. Vzorky. Dovolenou za 440-460 °C (expozice 1 h)
0.2-2	-	≥1230	-	≥4	-	-	-	-
0.2	-	≥1230	-	≥2	-	-	-	-
0.2-2	-	≥1130	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1130	-	≥3	-	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Normalizace při 1030-1070 °C (vzorky)
0.2-2	-	≤1130	-	≥16	-	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Normalizace při 940-960 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Dovolená při 440-460 °C (expozice 1 h), (vzorky)
0.2-2	-	≥1180	-	≥6	-	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-	-
Plechy válcované za studena. Normalizace při 1030-1080 °C
0.5-0.8	≥343	≥880	≥18	-	-	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C
-	≥610	≤1180	≥20	-	-	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě s 930-950 °C, zpracování za studena, při mínus 70 °C po dobu 2 h+ Dovolená při 440-460 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu
	≥885	≥1180	≥9	-	-	-	-	-
Výkovky. Zpevnění na vzduchu s 1030-1080 °C
≤1000	≥833	≥1176	≥10	-	≥35	≥392	-	-
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-1831-76. Vzorky podélné: Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě s 940-960 °C, zpracování za studena, při mínus 70 °C po dobu 2 h+ Stárnutí při 440-460 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥490	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (výňatek ne méně než 2 h) + Stárnutí při 350-380 °C, chlazení na vzduchu
	≥850	≥1200	≥12	-	≥50	≥392	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d₄	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Název	Význam
Svařitelnost	Bez omezení.
Макроструктура a ničí	Макроструктура oceli by měla být bez stopy усадочной dřezy, расслоений, cizí inkluze.
Funkce tepelné zpracování	Po vytvrzení ocel má strukturu nestabilního аустенита s malým množstvím мартенсита. V tomto stavu je ocel není упрочняют stárnutím. Zpevnění v důsledku stárnutí lze získat po předchozí deformace nebo zpracování za studena výrobků, což způsobuje vznik мартенсита. Detaily, uzly a zařízení, vyrobené z нетермообработанных listů, stuh, lisované profily, a také z tyčí a výkovků, vystavují úplnému cyklu упрочняющей tepelné zpracování: a) tvrzení (pro více vzorů аустенита); b) zpracování za studena při minus 70 °C (výňatek ne méně než 2 h, při chlazení v chladicí komoře expoziční čas zvyšuje o polovinu); v) stárnutí (pro dosažení požadované úrovně vlastností). Výrobky, pro dosažení maximální odolnosti proti korozi, je podroben tepelnému ošetření v režimu : ohřev až na 1000±20 °C, výdrž při tloušťce stěny do 15 mm - 30 min, více než 15 mm - 30 min + 1-2 min na 1 mm maximální tloušťka stěny; chlazení ve vodě nebo ve vzduchu; zpracování za studena; stárnutí při 350-380 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřez; ochlazení na vzduchu. Pro získání maximální pevnosti stárnutí je třeba provádět při 400-480 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřezu, ale při tomto ocel získává sklon k межкристаллитной korozi. Při закалке výrobky s tloušťkou stěny až 8 mm chlazení tráví na klidném vzduchu, výrobky s tloušťkou stěny nad 8 mm, stejně jako výrobky z tyčí a výkovků je chlazen ve vodě. Pomalé chlazení výrobků (s troubou nebo volně ložené) není povoleno. Rozdíl mezi operacemi kalení a zpracování za studena nesmí překročit 12ч. Před zpracováním za studena výrobky nesmí být vystaveny teplu nebo působení teplot od 0 do minus 40 °C. Doba chlazení výrobků od pokojové teploty až do minus 70 °C by mělo být minimální. Při získávání snížené hodnoty relativní zúžení a rázové houževnatosti v porovnání s těmi v regulačních dokumentech, že tam je obvykle na velkých поковках, doporučuje обезводороживающий žíhání v režimu: ohřev až do 500±10 °C , výdrž 30 h profilů pro až 50 mm a 50 h profilů pro více než 50 mm. Největší rychlost обезводороживания došlo při мартенситной struktuře, proto se před обезводороживанием ocelové konstrukce se promítají v мартенситное stav термообработкой při minus 70 °S. Pro více zadaných vlastností po обезводороживающей tepelného zpracování je potřeba упрочняющая tepelné zpracování v režimu .