Ocel 08Х22Н6Т (ЭП53)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	08Х22Н6Т
Označení GOST rumunština	08X22H6T
Транслит	08H22N6T
Podle chemických prvků	08Cr22Н6Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭП53
Označení GOST rumunština	EP53
Транслит	EhP53
Podle chemických prvků	-

Popis

Ocel 08Х22Н6Т platí: pro výrobu svařované trubky a cév, kamery, pálení a další konstrukční prvky plynové turbíny, trupy letadel, den, příruby, části vnitřního zařízení, přístrojů, трубных disků a трубных nosníky, pracující při teplotách od -10 do +300 °C pod tlakem a соприкасающихся s žíravé prostředí; pro všechna připojení zařízení pracující v radioaktivních médií, jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi аустенито-ферритного třídy.
Ocel 08Х22Н6Т má vyšší pevnost ve srovnání s сталями 12Х18Н10Т a 08Х18Н10Т a doporučuje se jako jejich náhrada.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Plechy a pásy	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Plechy a pásy	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-394-72, TU 14-1-2676-79
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71, TU 14-3-1654-89
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72, TU 14-1-565-84
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	OST 95 10441-2002
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
TU 14-3-1905-93	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-748-73	≤0.08	≤0.025	≤0.035	≤0.8	21-23	≤0.8	5.3-6.3	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - základ.
GOST 5632-72, TU a TU 14-3-1905-93 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,65%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Sochorová tubal na TU 14-1-170-72. Zpevnění ve vodě 950-1050 °C. Vzorky podélné
	≥343	≥588	≥25	-	-	-
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	370	960	22	51	-	-
Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice)
-	≥490	≥650	≥41	≥70	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	140-200
Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice)
-	≥520	≥710	≥44	≥73	-	-
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	-	29-49	66-100	82-88	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	≥784	140-200
Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice)
-	≥540	≥650	≥39	≥74	-	-
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	-	69-78	60-75	65-80	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	≥588	-
Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice)
-	≥470	≥920	≥21	≥29	-	-
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	-	110-140	62-68	72-75	-	-
Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice)
-	≥880	≥1040	≥11	≥9	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 950-1050 °C
-	-	≥640	≥20	-	-	-
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	-	175-195	40-45	-	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění v vodu od 1000-1050 °C
-	≥345	≥590	≥18	-	≥588	-
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	175-215	295-340	35-38	-	-	-
Ohřev až do 1100 °C, výdrž 30 min (je Uvedena teplota a doba tepelné expozice)
-	≥460	≥620	≥46	≥65	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě, od 950-1050 °C
100-300	≥343	≥589	≥17	≥35	-	121-229
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	235-295	410-440	30-35	-	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě, od 950-1050 °C
60-100	≥343	≥589	≥19	≥40	-	121-229
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	245-295	490-550	30-35	-	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě, od 950-1050 °C
60	≥343	≥589	≥20	≥45	-	121-229
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	295-350	540-590	30-35	-	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C
	≥345	≥590	≥20	≥45	-	-
Listy. Zpevnění ve vodě s 980-1020 °C
-	-	20-29	110-118	75-88	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1050 °C
	≥350	≥600	≥20	≥45	≥588	-
Trubky bezešvé горяче a холоднодеформированные, термообработанные na TU 14-3-1905-93. Ve stavu dodání (uvedena vnější průměr trubky)
76-159	≥343	≥588	≥20	-	-	-
Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81
	-	≥588	≥24	-	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C
0	203	7700	-	740	-
20	203	7700	-	740	-
100	201	-	15	-	96
200	193	-	16	-	138
300	181	-	18	-	16
400	165	-	20	-	16
500	162	-	21	-	164
600	154	-	23	-	162
700	141	-	24	-	165
800	139	-	27	-	167
900	-	-	30	-	167
1100	-	-	-	-	171

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Ocel сваривается bez omezení. Způsoby svařování: TD a RDS. Pro ruční elektrické obloukové svařování, doporučuje se používat elektrody ЦЛ-11 s присадочной drátem Sv-08Х19Н10Б. Podobnou drátu používají a pro аргоно-obloukové a elektrické automatické svařování. Pro elektrické automatické svařování se uplatňují tavidlo EN-26. Tepelné zpracování po svařování není nutné. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY doporučené automatické arc flash svařování pod tavidlem a ruční аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou (s přídavným nebo bez přídavného svařovacího materiálu). Pro zvýšení celkové odolnosti proti korozi svařované sestavy a odstranění zbytkových napětí platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny).
Склонность к отпускной хрупкости	Při ohřevu v rozsahu 350-750 °C v ферритной součástí se staly protékají procesy spojené s 47
Teplota kování	Start - 1150 °C, na konci - 850 °C.
Обрабатываемость резаньем	Blízko k obrobitelnosti ocelí 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т.
Funkce tepelné zpracování	Výrobky z oceli pro odstranění sklon k межкристаллитной korozi vystavují закалке na režimu: ohřev až do 1050±25 °C, výdrž při vytápění pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Výrobky z аустенито-ферритной oceli, vyžadují tepelné zpracování po svařování.
Sklon k межкристаллитной korozi	Uspokojivá odolnost k межкристаллитной korozi.