Ocel 30Х13 (3Х13)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	30Х13
Označení GOST rumunština	30X13
Транслит	30H13
Podle chemických prvků	30Cr13

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	3Х13
Označení GOST rumunština	3X13
Транслит	3H13
Podle chemických prvků	3Cr13

Popis

Ocel 30Х13 platí: pro výrobu střižného, мерительного nástroje, pružiny, карбюраторных jehly, штоков pístových kompresorů, dílů vnitřního zařízení, přístrojů a dalších různých detailů, pracující na opotřebení v слабоагрессивных prostředí do +450 °C; pro výrobu různých odpovědných detailů авиастроения, pružiny, určené pro provoz při teplotách až do 300−350 °C a další detaily, pracující při vysokých napětí; pružinové, vytrvalé ploché vnitřní эксцентрических kroužků používaných pro upevnění dílů v budovách až +300 °C; цельнокатаных kroužků různého určení.

Poznámka

Ocel хромистая odolná proti korozi мартенситного třídy.
Ocel je aplikován po kalení a nízké dovolenou s шлифованной a leštěným povrchem, má zvýšenou tvrdost.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Dráty, ocelové, легированная	В73	GOST 18143-72
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, TU 14-1-1422-75, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-3620-83
Pásky	В34	GOST 4986-79
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5.15-74, TU 14-1-655-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5162-92
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Obrobku. Desky	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 24-03.113-91
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové)	В83	TU 14-1-1650-76

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-2186-77	0.25-0.34	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-5162-92	0.26-0.35	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - základ.
TU 14-1-2186-77 pro ocel produkované elektrostruskové přetavování obsahu S ≤ 0,015%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	≥77	≥89	≥67	-	-	≥98	-	-	-
Tyče při 20 °S. Zpevnění na vzduchu s 1000 °C + Dovolená při 650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥670	≥860	≥16	-	-	-	-	-	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	-	1520-1810	-	-	-	-	-	-	44-50
Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	≥93	≥130	≥82	-	-	≥82	-	-	-
Tyče při 20 °S. Zpevnění na vzduchu s 1000 °C + Dovolená při 650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥610	≥800	≥18	-	-	-	-	-	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	48-55
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 950-1050 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤200	200-350	-	-	-	-	-	-	-	-	45-53
Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	≥50	≥76	≥70	-	-	≥97	-	-	-
Tyče při 20 °S. Zpevnění na vzduchu s 1000 °C + Dovolená při 650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	420-450	≥670	23-26	-	-	-	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 950-1050 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤200	600-680	≥588	≥805	≥12	-	-	≥45	≥392	217-255	26-33
Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	≥37	≥43	≥71	-	-	≥98	-	-	-
Tyče při 20 °S. Zpevnění na vzduchu s 1000 °C + Dovolená při 650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥620	≥800	≥20	-	-	-	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	220-300	1176-1372	1470-1666	1-6	-	-	2-7	-	460-530	49.5-55.5
Vzorek o průměru 6 mm a délky 30 mm, deformovaný. Rychlost деформирования 16 mm/min Rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	≥26	≥29	≥74	-	-	≥98	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	650-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥294	269-330	29-37
Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h)
-	-	≥700	≥940	≥16	-	-	≥52	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	670-720	≥588	≥784	≥12	-	-	≥42	≥392	235-277	23-30
Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h)
-	-	≥660	≥820	≥14	-	-	≥58	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
60-200	670-720	≥588	≥735	≥12	-	-	≥40	≥392	235-277	23-30
Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h)
-	-	≥630	≥770	≥13	-	-	≥53	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C (vzorky)
0.2-2	-	-	≥540	-	≥15	-	-	-	-	-
Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h)
-	-	≥570	≥710	≥13	-	-	≥53	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C (vzorky)
0.2	-	-	≥540	-	≥8	-	-	-	-	-
Pronájem. Normalizace 1000 °C (ochlazení na vzduchu) + Dovolená při 650 °C (výňatek 2-3 h)
-	-	≥530	≥610	≥14	-	-	≥55	-	-	-
-	-	≥410	≥450	≥21	-	-	≥81	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C
-	-	-	≥540	≥17	-	-	-	-	-	-
Výkovky. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
≤300	-	-	-	-	-	-	-	-	269-302	-
Výkovky. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolená při 700-750 °C, chlazení na vzduchu
≤300	-	≥710	≥850	≥12	-	-	≥40	≥350	-	-
1000	-	≥588	≥735	≥14	-	-	≥40	≥290	-	-
Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade)
1-6	-	-	590-830	-	-	≥16 (≥12)	-	-	-	-
Drát. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C
1-6	-	-	490-830	-	≥12	-	-	-	-	-
Tyče se speciální úpravou povrchu ve stavu dodání na TU 14-1-5162-92. Žíhání. Relativní prodloužení je uvedeno při výpočtu délky vzorku 100 mm
	-	-	530-780	-	-	≥12	-	-	-	-
Tyče se speciální úpravou povrchu na TU 14-1-5162-92. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolená při 440-460 °C, chlazení na vzduchu. Relativní prodloužení je uvedeno při výpočtu délky vzorku 100 mm
	-	-	1520-1810	-	-	≥3.5	≥40	-	-	44-50
Čáry, zpracované na dané pevnost (TA) podle GOST 18907-73
≥5	-	-	530-780	-	-	≥12	-	-	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
	250-300	≥1400	≥1700	≥10	-	-	≥35	≥490	-	-
	350-400	≥1300	≥1600	≥10	-	-	≥35	≥490	-	-
	600-650	≥700	≥900	≥16	-	-	≥35	≥490	-	-
	700-750	≥600	≥800	≥13	-	-	≥45	≥588	-	-
Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 1000-1050 °C + Dovolená při 200-300 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
	-	-	-	-	-	-	-	-	-	≥48

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d₄	Prodloužení po rozchodu
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	G, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	216	86	7670	-	522	-	-
20	223	-	7670	-	522	-	-
100	212	84	7650	26	595	102	473
200	206	81	7620	27	684	109	486
300	196	77	7600	28	769	111	504
400	187	74	7570	28	858	117	525
500	177	69	7540	27	935	12	532
600	166	64	7510	27	1015	123	586
700	-	-	7480	27	1099	125	641
800	-	-	7450	25	-	126	679
900	-	-	7460	27	-	-	657
1000	-	-	-	-	-	106	691
1200	-	-	-	-	-	122	682

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
G	Modul pružnosti při přesunu кручением
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление
a	Koeficient lineární expanze
С	Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Není použitelné pro svařované konstrukce.
Склонность к отпускной хрупкости	Малосклонна.
Teplota kování	Start - 1250 °C, na konci - 850 °C. Řezu až 400 mm jsou vystaveny низкотемпературному отжигу s jedním переохлаждением.
vločky	není citlivý.
Обрабатываемость резаньем	V закаленном a отпущенном stavu při НВ 241 a ѕВ=730 Mpa Kn televize.cpf.=0,7 Kn b.čl.=0,45. Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 205 obrobku vystavují отжигу při 740-780 °C, v průběhu 2-6 h s chlazením na vzduchu.
Funkce tepelné zpracování	Šperky z oceli si můžete vystavit закалке, dovolené, ať už, отжигу. Закалку a dovolenou výrobků provádějí k dosažení: a) maximální odolnost proti korozi; b) nastavené úrovně mechanických vlastností. Закалку výrobků z oceli tráví na olej s 1000-1050 °S. expoziční Čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny nebo o průměru do 10 mm - 20 min, více než 10 mm-20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Ocel je citlivá na трещинам, takže ohřev толстостенных a složité konfigurace výrobků pod закалку začínají s 500-650 °C a vedou pomalu do 800 °C, po vyrovnání teploty rychlost ohřevu by se měl zvýšit. Hned po kalení (aby se předešlo самопроизвольного praskání) výrobky z ocelí мартенситного třídy je třeba vystavit dovolené, ať už. Maximální pevnostní vlastnosti výrobky získávají po pracovní režim: ohřev až do 250-300 °C, výdrž 1-3 hod, ochlazení na vzduchu. Maximální odolnost proti korozi a tažnost výrobky získávají po pracovní režim: ohřev až do 700-750 °C, expozice - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka kovu, ale ne méně než 40 min, chlazení v oleji. Смягчающей tepelného zpracování je žíhání při 750 do 850 °C s chlazením s troubou do 500 °S. Elastické prvky vyrobené z oceli 30X13, po vytvrzení vystavují dovolené, ať už při 400 °C s časy závěrky 1 až 2 hod, ochlazení na vzduchu. Není dovoleno vyrábět dovolenou při 450-550 °C, protože to vede ke snížení rázové houževnatosti. Polotovary pro zlepšení mechanické obrobitelnosti vystavují промежуточному отжигу při 600-760 °C po dobu 2-4 hod Pro více ukazatelů mechanických vlastností a tvrdosti stanovené ČL ЦКБА 010 a pro dosažení maximální odolnosti proti korozi součásti (obrobku) armatury, musí být закалке a dovolené, ať už. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Čas mezi закалкой a začátkem dovolené - ne více než 3 hodiny. Údaje vstupující do uzlů tření a těsnění závěrky průmyslových armatur, mohou být povrchové закалке s ohřevem proudy vysoké frekvence (PŮLSNÍMKŮ) za účelem zvýšení tvrdosti při současném zachování vysokých mechanických vlastností jádra detaily. Povrchová zpevnění s ohřevem PŮLSNÍMKŮ platí pro součásti tloušťky (průměru) nejméně 15 mm a je vyroben pouze po předchozí улучшающей tepelné zpracování na tvrdost až 36,5 HRC.