Ocel 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т; ЭИ448)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	08Х17Н13М2Т
Označení GOST rumunština	08X17H13M2T
Транслит	08H17N13M2T
Podle chemických prvků	08Cr17Н13Mo2Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	0Х17Н13М2Т
Označení GOST rumunština	0X17H13M2T
Транслит	0H17N13M2T
Podle chemických prvků	0Cr17Н13Mo2Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭИ448
Označení GOST rumunština	EI448
Транслит	EhI448
Podle chemických prvků	-

Popis

Ocel 08Х17Н13М2Т platí: pro výrobu svařované konstrukce a spojovací výrobky, pracující v podmínkách platnosti vroucí fosforečné, kyseliny sírové, 10%-noi kyseliny octové a сернокислых prostředí, určené pro dlouhou dobu služby při teplotě provozu až 600 °C; pro připojení zařízení, pracující v radioaktivní prostředí a není контактирующего s agresivním prostředím.

Poznámka

Ocel хромоникельмолибденовая odolná proti korozi аустенитного třídy.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	GOST 11068-81, TU 14-159-165-87, TU 14-158-135-2003, TU 14-158-137-2003
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Plechy a pásy	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Plechy a pásy	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4364-87
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-790-73
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	OST 95 10441-2002
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
GOST 5632-72	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Zbytek	≤0.3	≤0.2	2-3	≤0.2
TU 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Zbytek	-	-	2-3	-

Fe - základ.
V souladu s GOST 5632-72 se obsah Ti% = 5C% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 obsah Ti% = 5C% - 0,7%. Povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C
-	≥196	≥510	≥40	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	≥50
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
	≥200	≥500	≥35	≥45
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Стабилизирующий žíhání při 890-910 °C, ochlazení na vzduchu nebo Žíhání při 1020-1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo s troubou nebo Žíhání při 1100-1140 °C, chlazení s troubou
	≥200	≥500	≥30	≥40
Trubky холоднодеформированные po аустенизации ve stavu dodávky
	-	≥500	≥35	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení

Fyzikální vlastnosti

Teplota	r, kg/m³
20	8000

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	ocel je dobře сваривается manuální a automatické elektrické obloukové a газоэлектрической svařovaných. Pro ruční svařování se doporučuje použít elektrody ЭА-400/10У a НЖ-13, které poskytují odolnost svarů k межкристаллической korozi. Pro automatické svařování se používají drátu St-04Х19Н11 a St-06Х19Н10М3Т v kombinaci s флюсами AN-26, ANF-14, ANF-6. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY doporučené automatické аргонодуговая svařování auto-опрессовкой a ruční arc flash svařování pokryté elektrodami.
Teplota kování	Start - 1180 °C, na konci - 850 °C. Ochlazení v stohy na vzduchu.
Funkce tepelné zpracování	Výrobky z хромоникельмолибденовой oceli, stabilizovaný titanu, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní trhliny může být vystaven tepelnému ošetření na vyžádání, оговоренному v projektu, režimu, které musí být dohodnuty s odbornou organizací. Výrobky z oceli vystavují закалке, s cílem zvýšit celkovou odolnost proti korozi a tažnost, odstranit sklon k межкристаллитной korozi. Закалку tráví v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm, je třeba chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Pro poskytování staly největší plasticity a odstranění ve struktuře sigma fáze закалку se doporučuje provádět při ohřevu na horní hranici. Tepelně ošetřené несварных výrobků pro odstranění vnitřního napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v následujícím režimu: ohřev až do 900±10°C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Svařované výrobky, vyrobené z хромоникельмолибденовой oceli s použitím нестабилизированных elektrody, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní praskání je třeba vystavit термообработке na režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu. Pro výrobky, сваренных низкоуглеродистыми čistě аустенитными elektrodami, tepelného zpracování pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. Výrobky, vařené elektrodami, стабилизированными ниобием, je třeba термообрабатывать pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozi trhlin v režimu: ohřev až do 1100-1140 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu.