Ocel 07Х16Н4Б

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	07Х16Н4Б
Označení GOST rumunština	07X16H4B
Транслит	07H16N4B
Podle chemických prvků	07Cr16Н4Nb

Popis

Ocel 07Х16Н4Б platí: pro výrobu výkovků, používaných při výrobě dílů při stavbě lodí a судоремонте; výkovků a штамповок vysoké načtené detail zboží námořní strojírenství; svařované uzly zařízení pro jadernou energetiku a chemický průmysl.

Poznámka

Ocel высоколегированная odolná proti korozi высокопрочная мартенситного třídy.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	CT ЦКБА 016-2005
Odrůdy a tyče pronájem	В32	TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové)	В83	TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-3573-83	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Zbytek	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
OST 5Р.9125-84	≤0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Zbytek	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
TU 14-132-176-89	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Zbytek	≤0.3	-	-	-	0.2-0.4	-
GOST 5632-72	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.2-0.4	≤0.2

Fe - základ.
Tu 14-1-3573-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro třídy oceli a 07H16N4B 07H16N4B-W. výroba oceli je vyroben z vysoce čisté suroviny 22ZHR značky obrobku. Obsah neželezných kovových nečistot by měla být větší než: cín - 0,0040% arsen - 0,0080%, olovo - 0,0050% zinku - 0,0040%, Sb - 0,0040% vizmutu - 0,00010% , Hotové výrobky se mohou tyto tolerance obsahových prvků z oceli Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,050%, z uhlíku a niobu ± 0,010% každého, manganu a křemíku o 0,020% každého. Zbytkový obsah prvky - v souladu s GOST 5632. aditivní vyrobené ferobor na 0,0030% boru výpočtem a ne podle chemické analýzy je definován v ocelářství.
Tu 14-1-3570-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro třídy oceli a 07H16N4B 07H16N4B-W. výroba oceli je vyroben z vysoce čisté suroviny 22ZHR značky obrobku. Obsah neželezných kovových nečistot (cínu, arsenu, olova, zinku, antimonu, vizmutu) nesmí být vyšší než 1 sekunda skóre pro každý prvek. Hotové výrobky se mohou tyto tolerance obsahových prvků z oceli Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,050%, z uhlíku a niobu ± 0,010% každého, manganu a křemíku o 0,020% každého. Zbytkový obsah prvky - v souladu s GOST 5632. aditivní vyrobené ferobor na 0,0030% boru výpočtem a ne podle chemické analýzy je definován v ocelářství.
OST 5R.9125-84 celkový hmotnostní podíl Nb + Ta = 0,20-0,40% (ve významu pro Nb).
Podle TU 14-132-176-89 chemickým složením jsou uvedeny pro ocelové 07H16N4B značky. Povolená odchylka v chemického složení oceli: Carbon ± 0,010%, nikl ± 0,050%, 0,0030% fosforu, chrómu ± 0,10%, 0,020% křemíku, 0,020% manganu, niobu ± 0,010%. Tolerance na chemickém složení a obsah zbytkových prvků, - v souladu s GOST 5632. Hmotnostní podíl vanadu je určeno chemickou analýzou a výsledky jsou uvedeny v certifikátu - volitelný obsah vanadu.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005 z oceli 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W). Zpevnění na olej s 1040-1060 °C + Dovolenou za 275 do 300 °C, chlazení na vzduchu
≤200	-	≥931	≥1029	≥10	≥45	≥784	302-351	-
200-300	-	≥735	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
300-400	-	≥686	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
400-500	-	≥686	≥882	≥12	≥40	≥833	269-302	-
Obrobku z oceli značky 07Х16Н4Б a 07Х16Н4Б-W (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu (vzorky)
≤180	620-660	≥735	≥882	≥13	≥50	≥588	248-302	20-30
≤100	270-310	≥883	≥1029	≥10	≥45	≥588	302-375	30-38
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C, chlazení až 70-90 °C + Dovolená při 640-660 °C (I stupeň) chlazení vzduchem + Dovolená při 610-630 °C (II. stupeň) chlazení na vzduchu
500	-	≥690	≥882	≥12	≥40	≥558	269-302	-
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-3573-83, TU 14-1-3570-83. Vzorky podélné. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C (rychlost závěrky 1 až 2 min/1 mm průřez) + Dovolená při 640-660 °C (extrakt 2 hodiny), ochlazení na vzduchu
25-30	-	≥735	≥880	≥13	≥50	≥883	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Макроструктура a ničí	Макроструктура oceli, při kontrole na протравленных темплетах by měla mít усадочной uvolnění, puchýře, zajetí, trhlin, píštělí a шлаковых inkluze. V kovu электрошлакового přetavované oceli domácí послойная krystalizace a světlý obrys ne více než 3 století skóre stupnice GOST 10243. Ničí se staly неметаллическими включениями by neměla přesáhnout následujících norem nejvyšší bod: pro oceli 07Х16Н4Б-W - Oxidy (OS, OD), силикаты (SK, CH) a сульфиды (S) - ne více než 2, силикаты недеформирующиеся (CH) - ne více než 2,5, нитриды a карбонитриды - ne více než 3,5; pro oceli 07Х16Н4Б - Oxidy (OS, OD), силикаты (SK, CH) a сульфиды (S) - ne více než 3, силикаты недеформирующиеся (CH) - ne více než 3,5, нитриды a карбонитриды - ne více než 4.
Funkce tepelné zpracování	Pro více ukazatelů mechanických vlastností a tvrdosti stanovené ČL ЦКБА 010 a pro dosažení maximální odolnosti proti korozi součásti (obrobku) armatury, musí být закалке a dovolené, ať už. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Čas mezi закалкой a začátkem dovolené - ne více než 3 hodiny. Svařované díly a výrobky z oceli 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W) pro zvýšení odolnosti proti korozi vystavují отжигу jeden z režimů. 1 režim: Ohřev až do 640-660 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 5 hod, ochlazení na vzduch (pokud je k dispozici v svařovaného montáž dílů z oceli 14Х17Н2 pevná наплавок chlazení svařované sestavy po žíhání se provádí s kamny nebo s pecí do 300 °C, a dále na vzduchu). Režim se vztahuje na součásti pracující při teplotách do 100 °C. 2 režim: Ohřev až do 670-680 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 5 hod, ochlazení na vzduchu nebo Ohřev do 600-620 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 2 hod, ochlazení na vzduchu. Režim se vztahuje na součásti pracující při teplotách do 100 °C.
Обрабатываемость резанием	Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 269 obrobku vystavují отжигу při 630-650 °C po dobu 4-8 h s chlazením na vzduchu.
Sklon k межкристаллитной korozi	Ocel musí mít odolnost k межкристаллитной korozi.