Ocel 07Х16Н4Б

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 07Х16Н4Б
Označení GOST rumunština 07X16H4B
Транслит 07H16N4B
Podle chemických prvků 07Cr16Н4Nb

Popis

Ocel 07Х16Н4Б platí: pro výrobu výkovků, používaných při výrobě dílů při stavbě lodí a судоремонте; výkovků a штамповок vysoké načtené detail zboží námořní strojírenství; svařované uzly zařízení pro jadernou energetiku a chemický průmysl.

Poznámka

Ocel высоколегированная odolná proti korozi высокопрочная мартенситного třídy.

Standardy

Název Kód Standardy
Zpracování kovů tlakem. Výkovky В03 GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Болванки. Obrobku. Desky В31 OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89
Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 CT ЦКБА 016-2005
Odrůdy a tyče pronájem В32 TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové) В83 TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu V Ti Mo Nb W
TU 14-1-3573-83 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 Zbytek ≤0.2 - - - 0.2-0.4 -
OST 5Р.9125-84 ≤0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 Zbytek ≤0.2 - - - 0.2-0.4 -
TU 14-132-176-89 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 Zbytek ≤0.3 - - - 0.2-0.4 -
GOST 5632-72 0.05-0.1 ≤0.02 ≤0.025 0.2-0.5 15-16.5 ≤0.6 3.5-4.5 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 0.2-0.4 ≤0.2
Fe - základ.
Tu 14-1-3573-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro třídy oceli a 07H16N4B 07H16N4B-W. výroba oceli je vyroben z vysoce čisté suroviny 22ZHR značky obrobku. Obsah neželezných kovových nečistot by měla být větší než: cín - 0,0040% arsen - 0,0080%, olovo - 0,0050% zinku - 0,0040%, Sb - 0,0040% vizmutu - 0,00010% , Hotové výrobky se mohou tyto tolerance obsahových prvků z oceli Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,050%, z uhlíku a niobu ± 0,010% každého, manganu a křemíku o 0,020% každého. Zbytkový obsah prvky - v souladu s GOST 5632. aditivní vyrobené ferobor na 0,0030% boru výpočtem a ne podle chemické analýzy je definován v ocelářství.
Tu 14-1-3570-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro třídy oceli a 07H16N4B 07H16N4B-W. výroba oceli je vyroben z vysoce čisté suroviny 22ZHR značky obrobku. Obsah neželezných kovových nečistot (cínu, arsenu, olova, zinku, antimonu, vizmutu) nesmí být vyšší než 1 sekunda skóre pro každý prvek. Hotové výrobky se mohou tyto tolerance obsahových prvků z oceli Chrom ± 0,10%, nikl ± 0,050%, z uhlíku a niobu ± 0,010% každého, manganu a křemíku o 0,020% každého. Zbytkový obsah prvky - v souladu s GOST 5632. aditivní vyrobené ferobor na 0,0030% boru výpočtem a ne podle chemické analýzy je definován v ocelářství.
OST 5R.9125-84 celkový hmotnostní podíl Nb + Ta = 0,20-0,40% (ve významu pro Nb).
Podle TU 14-132-176-89 chemickým složením jsou uvedeny pro ocelové 07H16N4B značky. Povolená odchylka v chemického složení oceli: Carbon ± 0,010%, nikl ± 0,050%, 0,0030% fosforu, chrómu ± 0,10%, 0,020% křemíku, 0,020% manganu, niobu ± 0,010%. Tolerance na chemickém složení a obsah zbytkových prvků, - v souladu s GOST 5632. Hmotnostní podíl vanadu je určeno chemickou analýzou a výsledky jsou uvedeny v certifikátu - volitelný obsah vanadu.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm t отпуска, °C sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005 z oceli 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W). Zpevnění na olej s 1040-1060 °C + Dovolenou za 275 do 300 °C, chlazení na vzduchu
≤200 - ≥931 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥784 302-351 -
200-300 - ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
300-400 - ≥686 ≥882 ≥13 ≥50 ≥833 269-302 -
400-500 - ≥686 ≥882 ≥12 ≥40 ≥833 269-302 -
Obrobku z oceli značky 07Х16Н4Б a 07Х16Н4Б-W (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu (vzorky)
≤180 620-660 ≥735 ≥882 ≥13 ≥50 ≥588 248-302 20-30
≤100 270-310 ≥883 ≥1029 ≥10 ≥45 ≥588 302-375 30-38
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C, chlazení až 70-90 °C + Dovolená při 640-660 °C (I stupeň) chlazení vzduchem + Dovolená při 610-630 °C (II. stupeň) chlazení na vzduchu
500 - ≥690 ≥882 ≥12 ≥40 ≥558 269-302 -
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-3573-83, TU 14-1-3570-83. Vzorky podélné. Zpevnění na olej s 1040-1060 °C (rychlost závěrky 1 až 2 min/1 mm průřez) + Dovolená při 640-660 °C (extrakt 2 hodiny), ochlazení na vzduchu
25-30 - ≥735 ≥880 ≥13 ≥50 ≥883 - -

Popis mechanických označení

Název Popis
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
KCU Rázová houževnatost
HB Tvrdost podle Бринеллю
HRC Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Technologické vlastnosti

Název Význam
Макроструктура a ničí Макроструктура oceli, při kontrole na протравленных темплетах by měla mít усадочной uvolnění, puchýře, zajetí, trhlin, píštělí a шлаковых inkluze. V kovu электрошлакового přetavované oceli domácí послойная krystalizace a světlý obrys ne více než 3 století skóre stupnice GOST 10243. Ničí se staly неметаллическими включениями by neměla přesáhnout následujících norem nejvyšší bod: pro oceli 07Х16Н4Б-W - Oxidy (OS, OD), силикаты (SK, CH) a сульфиды (S) - ne více než 2, силикаты недеформирующиеся (CH) - ne více než 2,5, нитриды a карбонитриды - ne více než 3,5; pro oceli 07Х16Н4Б - Oxidy (OS, OD), силикаты (SK, CH) a сульфиды (S) - ne více než 3, силикаты недеформирующиеся (CH) - ne více než 3,5, нитриды a карбонитриды - ne více než 4.
Funkce tepelné zpracování Pro více ukazatelů mechanických vlastností a tvrdosti stanovené ČL ЦКБА 010 a pro dosažení maximální odolnosti proti korozi součásti (obrobku) armatury, musí být закалке a dovolené, ať už. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Čas mezi закалкой a začátkem dovolené - ne více než 3 hodiny. Svařované díly a výrobky z oceli 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W) pro zvýšení odolnosti proti korozi vystavují отжигу jeden z režimů. 1 režim: Ohřev až do 640-660 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 5 hod, ochlazení na vzduch (pokud je k dispozici v svařovaného montáž dílů z oceli 14Х17Н2 pevná наплавок chlazení svařované sestavy po žíhání se provádí s kamny nebo s pecí do 300 °C, a dále na vzduchu). Režim se vztahuje na součásti pracující při teplotách do 100 °C. 2 režim: Ohřev až do 670-680 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 5 hod, ochlazení na vzduchu nebo Ohřev do 600-620 °C, výdrž - 3-4 min/mm tloušťky, ale ne méně než 2 hod, ochlazení na vzduchu. Režim se vztahuje na součásti pracující při teplotách do 100 °C.
Обрабатываемость резанием Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 269 obrobku vystavují отжигу při 630-650 °C po dobu 4-8 h s chlazením na vzduchu.
Sklon k межкристаллитной korozi Ocel musí mít odolnost k межкристаллитной korozi.