Ocel 10Х17Н13М3Т (ЭИ432)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	10Х17Н13М3Т
Označení GOST rumunština	10X17H13M3T
Транслит	10H17N13M3T
Podle chemických prvků	10Cr17Н13Mo3Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭИ432
Označení GOST rumunština	EI432
Транслит	EhI432
Podle chemických prvků	-

Popis

Ocel 10Х17Н13М3Т platí: pro výrobu svařované konstrukce pracující v podmínkách platnosti vroucí fosforečné, kyseliny sírové, 10%-noi kyseliny octové a сернокислых prostředí, určené pro dlouhou dobu služby při teplotě provozu až +600 °C; připojení zařízení pracující v radioaktivní prostředí a není контактирующего s agresivním prostředím, jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů.

Poznámka

Ocel хромоникельмолибденовая odolná proti korozi аустенитного třídy.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	GOST 11068-81, TU 14-158-135-2003
Dráty, ocelové, легированная	В73	GOST 18143-72
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 26-01-135-81, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Pásky	В34	GOST 4986-79
Plechy a pásy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, TU 14-1-1922-76, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4212-87
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 14955-77, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-565-84
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	OST 95 10441-2002
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	W
GOST 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	≤2	16-18	≤0.8	12-14	Zbytek	≤0.3	≤0.2	3-4	≤0.2

Fe - základ.
GOST 5632-72 a TU 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,7%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	HB, Mpa
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	121-179
60-200	≥196	≥510	≥38	-	-	≥50	121-179
200-500	≥196	≥510	≥36	-	-	≥45	121-179
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (vzorky)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥38	-	-	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C
-	≥235	≥530	≥37	-	-	-	-
Výkovky. Zpevnění na vzduchu od 1050-1100 °C
	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-
Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade)
1-6	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-
Dráty, tažené, v stavu dodávky podle GOST 18143-72
1-6	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C
	≥196	≥530	≥40	-	-	≥55	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
	≥220	≥520	≥40	-	-	≥55	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Стабилизирующий žíhání při 870-900 °C, ochlazení na vzduchu nebo Žíhání při 1020-1060 °C, ochlazení na vzduchu nebo s troubou nebo Žíhání při 1100-1140 °C, chlazení s troubou
	≥220	≥520	≥35	-	-	≥50	-
Trubky холоднодеформированные po аустенизации ve stavu dodávky
	-	≥560	≥35	-	-	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d₄	Prodloužení po rozchodu
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Bez omezení. Pro připojení zařízení jaderné ELEKTRÁRNY doporučené automatické аргонодуговая svařování auto-опрессовкой a ruční arc flash svařování pokryté elektrodami. Pro odstranění zbytkových napětí, v případě svařování elektrodami typu UH-07Х19Н1 1М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400 LY, drát sv 04Х19Н11МЗ atd.), svařované sestavy vystaveny закалке na vzduchu s 970-1020 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování drátem sv 04Х19Н11М3 nebo elektrody typu UH-07Х19Н11М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, drát sv 04Х19Н11М3 atd.) platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny).
Funkce tepelné zpracování	Výrobky z хромоникельмолибденовой oceli, stabilizovaný titanu, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní trhliny může být vystaven tepelnému ošetření na vyžádání, оговоренному v projektu, režimu, které musí být dohodnuty s odbornou organizací. Výrobky z oceli vystavují закалке, s cílem zvýšit celkovou odolnost proti korozi a tažnost, odstranit sklon k межкристаллитной korozi. Закалку tráví v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm, je třeba chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Pro poskytování staly největší plasticity a odstranění ve struktuře sigma fáze закалку se doporučuje provádět při ohřevu na horní hranici. Tepelně ošetřené несварных výrobků pro odstranění vnitřního napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v následujícím režimu: ohřev až do 900±10°C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Svařované výrobky, vyrobené z хромоникельмолибденовой oceli s použitím нестабилизированных elektrody, pro odstranění zbytkového napětí a zabránit korozní praskání je třeba vystavit термообработке na režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení na vzduchu. Pro výrobky, сваренных низкоуглеродистыми čistě аустенитными elektrodami, tepelného zpracování pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozní praskání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 1020-1060 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu. Výrobky, vařené elektrodami, стабилизированными ниобием, je třeba термообрабатывать pro odstranění zbytkových napětí a zabránit korozi trhlin v režimu: ohřev až do 1100-1140 °C, expozice 2 hod, ochlazení trouby do 300 °C, dále na vzduchu.