Ocel 09Х15Н8Ю1 (09Х15Н8Ю; ЭИ904)

Označení

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	09Х15Н8Ю1
Označení GOST rumunština	09X15H8Ju1
Транслит	09H15N8Yu1
Podle chemických prvků	09Cr15Н8Al1

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	09Х15Н8Ю
Označení GOST rumunština	09X15H8Ju
Транслит	09H15N8Yu
Podle chemických prvků	09Cr15Н8Al

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭИ904
Označení GOST rumunština	EI904
Транслит	EhI904
Podle chemických prvků	-

Popis

Ocel 09Х15Н8Ю1 platí: pro výrobu šperků, pracující v atmosférickém prostředí, уксуснокислых a dalších solné prostředí; pro výrobu elastických prvků; svařovacím drátu, používané pro povrchové úpravy dílů a svařování kování v energetickém strojírenství; svařovací elektrody.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi аустенитно-мартенситного třídy.
Zvýšená pevnost je dosaženo použitím dovolené při teplotách +750 °C a +850 °C.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Název	Kód	Standardy
Pásky	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-1740-75
Plechy a pásy	В33	GOST 5582-75
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-1213-75, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1833-76
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	TU 14-1-1530-75
Odrůdy a tyče pronájem	В32	TU 14-1-1831-76, TU 14-11-245-88
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	TU 14-1-997-74, TU 14-1-997-2012

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-997-74	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	Zbytek	≤0.2	0.7-1.3	-	-	-	-
TU 14-1-1831-76	0.05-0.09	≤0.02	≤0.035	≤0.7	14-15.7	≤0.7	7-9.4	Zbytek	-	0.7-1.3	-	-	-	-
GOST 5632-72	≤0.09	≤0.025	≤0.035	≤0.8	14-16	≤0.8	7-9.4	Zbytek	≤0.3	0.7-1.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - základ.
TU 14-1-1831-76 přípustné odchylky chemického složení: hliník ± 0,020%. Povolené zaručené dodavatel obsahu prvků v souladu s GOST 5632, s výjimkou obsahu vanadu, z nichž může být maximálně 0,10% titanu, jejichž obsah může činit maximálně 0,10%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HRC
Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	y, %	KCU, kj/m²	HRC
Polotovary dílů potrubní armatury z oceli 09Х15Н8Ю podle ČL ЦКБА 016-2005: Zpevnění na vzduchu s 950-1000 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h) + Zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 350-400 (výňatek 1-2 h), chlazení na vzduchu
≤200	≥882	≥1130	≥11	-	-	≥392	35.5-40.5
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79 v stavu dodávky. Vzorky. Dovolenou za 470-490 °C (expozice 1 h)
0.2-2	-	≥1270	-	≥4	-	-	-
0.2	-	≥1270	-	≥2	-	-	-
0.2-2	-	≥980	-	≥6	-	-	-
0.2	-	≥980	-	≥3	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Normalizace při 1030-1070 °C (vzorky)
0.2-2	-	≤1130	-	≥15	-	-	-
0.2	-	≤1130	-	≥8	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Normalizace při 975-1000 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Dovolená při 400 až 500 °C (rychlost závěrky 1 h), (vzorky)
0.2-2	-	≥1180	-	≥5	-	-	-
0.2	-	≥1180	-	≥3	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Normalizace při 1040-1080 °C
-	-	≤1080	≥20	-	-	-	-
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-1831-76. Vzorky podélné: Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě s 965-985 °C, zpracování za studena, při mínus 70 °C po dobu 2 h+ Stárnutí při 415-435 °C (expozice 1 h), chlazení na vzduchu
	≥900	≥1200	≥12	-	≥45	≥390	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -10 °C (extrakt 2 h) + Dovolená při 200 °C, chlazení na vzduchu
	≥700	≥950	≥18	-	≥50	≥980	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 350-380 °C, chlazení na vzduchu
	≥900	≥1100	≥12	-	≥50	≥686	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 980-1020 °C, zpracování za studena při -70 °C (extrakt 2 h) + Stárnutí při 400-480 °C, chlazení na vzduchu
	≥900	≥1200	≥10	-	≥45	≥392	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d₄	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Název	Význam
Funkce tepelné zpracování	Po vytvrzení ocel má strukturu nestabilního аустенита s malým množstvím мартенсита. V tomto stavu je ocel není упрочняют stárnutím. Zpevnění v důsledku stárnutí lze získat po předchozí deformace nebo zpracování za studena výrobků, což způsobuje vznik мартенсита. Detaily, uzly a zařízení, vyrobené z нетермообработанных listů, stuh, lisované profily, a také z tyčí a výkovků, vystavují úplnému cyklu упрочняющей tepelné zpracování: a) tvrzení (pro více vzorů аустенита); b) zpracování za studena při minus 70 °C (výňatek ne méně než 2 h, při chlazení v chladicí komoře expoziční čas zvyšuje o polovinu); v) stárnutí (pro dosažení požadované úrovně vlastností). Výrobky, pro dosažení maximální odolnosti proti korozi, je podroben tepelnému ošetření v režimu : ohřev až na 1000±20 °C, výdrž při tloušťce stěny do 15 mm - 30 min, více než 15 mm - 30 min + 1-2 min na 1 mm maximální tloušťka stěny; chlazení ve vodě nebo ve vzduchu; zpracování za studena; stárnutí při 350-380 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřez; ochlazení na vzduchu. Pro získání maximální pevnosti stárnutí je třeba provádět při 400-480 °C, doba expozice 1 hodina + 1 min na 1 mm průřezu, ale při tomto ocel získává sklon k межкристаллитной korozi. Při закалке výrobky s tloušťkou stěny až 8 mm chlazení tráví na klidném vzduchu, výrobky s tloušťkou stěny nad 8 mm, stejně jako výrobky z tyčí a výkovků je chlazen ve vodě. Pomalé chlazení výrobků (s troubou nebo volně ložené) není povoleno. Rozdíl mezi operacemi kalení a zpracování za studena nesmí překročit 12ч. Před zpracováním za studena výrobky nesmí být vystaveny teplu nebo působení teplot od 0 do minus 40 °C. Doba chlazení výrobků od pokojové teploty až do minus 70 °C by mělo být minimální. Při získávání snížené hodnoty relativní zúžení a rázové houževnatosti v porovnání s těmi v regulačních dokumentech, že tam je obvykle na velkých поковках, doporučuje обезводороживающий žíhání v režimu: ohřev až do 500±10 °C , výdrž 30 h profilů pro až 50 mm a 50 h profilů pro více než 50 mm. Největší rychlost обезводороживания došlo při мартенситной struktuře, proto se před обезводороживанием ocelové konstrukce se promítají v мартенситное stav термообработкой při minus 70 °S. Pro více zadaných vlastností po обезводороживающей tepelného zpracování je potřeba упрочняющая tepelné zpracování v režimu . Při упрочняющей tepelné zpracování výrobků dochází ke zvýšení jejich velikosti v porovnání s tvrzeného stavu 0,3-0,5 %. Pro více omezení fluktuace na úrovni 70-80 csc/mm2 (700 až 800 Mpa): pro výrobky platí režim tepelného zpracování: a) tvrzení podle *; b) zpracování za studena při teplotě od 0 °C do mínus 10 °C po dobu 2ч; v) dovolenou při 200 °C po dobu 2ч. Pro nejlepší obrobitelnosti výrobků z oceli 09Х15Н8Ю podroben dvojí термообработке: žíhání při 760-780°, expozice — 1,5-2 hod, ochlazení na vzduchu, dovolenou za 650-680 °C po dobu 1,5-2 hod, ochlazení na vzduchu.