Ocel 07Х21Г7АН5 (ЭП222)

Označení

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	07Х21Г7АН5
Označení GOST rumunština	07X21G7AH5
Транслит	07H21G7AN5
Podle chemických prvků	07Cr21Mn7NН5

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭП222
Označení GOST rumunština	EP222
Транслит	EhP222
Podle chemických prvků	-

Popis

Ocel 07Х21Г7АН5 platí: pro výrobu svařované výrobky, vřeten, závěsy kyslíkového zařízení, pájené konstrukcí, speciálních spojovacích prostředků, příruby, šroubení se zvýšenou свинчиваемостью, pracujících při teplotách +400 °C až -253 °C a v prostředí střední agresivity; součásti a svařované sestavy průmyslových armatur v термообработанном stavu.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi.
Нестабилизированная хромоникелевая ocel аустенитного třídy.
Ocel hodin k моркой vodě.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Název	Kód	Standardy
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 14955-77, TU 14-1-1141-74, TU 14-1-952-74, TU 14-11-245-88
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy	В33	TU 14-1-2455-78, TU 14-1-2476-78

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Ti	Mo	Ca	W	Ce
TU 14-1-1141-74	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Zbytek	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	-	≤0.2	-	≤0.2	-
GOST 5632-72	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Zbytek	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	-	≤0.2	-
TU 14-1-952-74	≤0.07	≤0.015	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Zbytek	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	-	≤0.2	-	≤0.2	-
TU 14-1-2476-78	≤0.07	≤0.03	≤0.03	6-7.5	19.5-21	≤0.7	5-6	Zbytek	≤0.3	0.15-0.25	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.02	≤0.2	≤0.02

Fe - základ.
Tu 14-1-1141-74 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H21G7AN5 (H21G7AN5, EP222). TU 14-1-952-74 chemická složení jsou uvedena pro ocel 07H21G7AN5-W (W-H21G7AN5, EP222-SH). Podle TU povolená odchylka od obsahu prvků: uhlík 0,010% hmotnostních chrómu ± 0,30%, 0,25% manganu, 0,050% dusíku. ceru a vápníku jsou do oceli v množství ne více než 0,020% každého, který se zavádí do kovu pomocí chemické analýzy a výpočtu nejsou stanoveny.
V souladu s GOST 5632-72 chemického složení jsou uvedeny pouze pro ocelové 07H21G7AN5 značky.
TU 14-1-2476-78 chemické složení 07H21G7AN5 značka vzhledem k oceli (EP222) 07H21G7AN5 VD (EP222-VD) 07H21G7AN5-W (W-EP222). Ocelový zavedena cer a vápník v množství výpočtu méně než 0,020% každého, jehož obsah v oceli není určeno chemickou analýzou. V konečném produktu, odchylky v chemickém složení podle GOST 5632.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Горячекатаный a кованый pronájem průměru 10-180 mm z oceli značky 07Х21Г7АН5 na TU 14-1-1141-74. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě s 1000-1050 °C
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1270	-
Горячекатаный a кованый pronájem průměru 10-180 mm z oceli značky 07Х21Г7АН5-W na TU 14-1-952-74. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě s 1000-1050 °C
	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1280	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1050 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60	≥363	≥686	≥40	≥50	≥1275	≤207
≤60	≥333	≥657	≥40	≥50	≥1275	≤207
Plechové válcované za studena (0,7-5,0 mm) a горячекатаный pronájem (3,0-6,0 mm) z oceli 07Х21Г7АН5 schopni dodávky na TÉ 14-1-2476-78. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1050 °C
-	≥392	≥735	≥25	-	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu nebo ve vodě s 1000-1050 °C
	≥365	≥690	≥40	≥50	≥1274	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
	≥400	≥700	≥25	-	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Název	Význam
Svařitelnost	Pro zvýšení rázové houževnatosti svarů při teplotě provozu, pokud výrobek pracuje při криогенных teplotách aplikován zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny).
Макроструктура a ničí	Na druhé 14-1-952-74 макроструктура oceli při kontrole na smykové потравленных темплетах bez použití увеличительных spotřebičů nesmí mít bublin, zajetí, trhlin, píštělí, шлаковых inkluze, подусадочной ликвации a ликвационного náměstí. Vady makrostruktury by neměl překročit na střední pórovitost skóre 1,0; podle bodového různorodost skóre 2,0; послойной krystalizace - skóre 3,0; jasnější obrys - skóre 3,0. Ničí se staly неметаллическими включениями, nesmí překročit: - силикаты fragile (SK) - skóre 1,0; - силикаты plastové (JV) - skóre 1,0; - силикаты недеформируемые (SN) - bod 2,0; - сульфиды (S) - skóre 1,0; - нитриды строчечные (NS) - skóre 2,0; - нитриды bodové (NT) - skóre 2,0; - oxidy строчечные (OS) - skóre 2,0; - oxidy bodové (Z) - skóre 2,0. Kontrola kvality kovu волосовинам provádí u spotřebitele v souladu s požadavky TÉ 14-1-336-72. Na druhé 14-1-1141-74 макроструктура oceli při kontrole na smykové потравленных темплетах bez použití увеличительных spotřebičů nesmí mít stopy усадочной dřezy, puchýře, zajetí, trhlin, píštělí, шлаковых inkluze. Na макротемплетах domácí dostupnost vad, pokud jejich hodnota nepřesahuje normy, uvedených v tabulce 3 na stupnici GOST 10243. Vady makrostruktury by neměl překročit na střední pórovitost skóre 1,0; podle bodového různorodost skóre 1,0; na ликвационному čtverci - skóre 1,0; na подусадочной ликвации - skóre 1,0. Zvýšená nebo snížená травимость axiální zóny není браковочным známkou.
Funkce tepelné zpracování	Ocel se používá pro výrobky, není ve svařování nebo určené pro práci v prostředích, není způsobující межкристаллитную korozi. Pro zvýšení odolnosti proti celkové korozi a eliminovat sklon k межкристаллитной korozi, a také pro zlepšení tvárnosti materiálu detaily vystavují закалке na režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, ochlazení ve vodě. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka.