• nikl
  • Titane
  • nerezová ocel
  • Vzácné zeminy a žáruvzdorné kovy
  • Bronz, měď, mosaz
  • Neželezné kovy
  • Legovaná ocel
  • Drátěné pletivo a připojení
Vyhledávání na stránkách
jazyk — Čeština
  • English
  • Deutsch
  • Čeština
  • Español
  • Français
  • Polska
  • Български
  • Українська
  • Ceník
  • Katalog
    • nikl
      • Přesné slitiny (DIN / EN)
      • Monel, Nimonic, Inconel, Hastelloy
      • Přesné slitiny (GOST)
      • Oceli HN32T - HN78T
      • Slitiny mědi a niklu
      • Nichrome & Kanthal
      • Drát termočlánku
    • Titane
      • Titan a titanové polotovary
      • Titan (GOST)
      • Titan (DIN, EN)
    • nerezová ocel
      • Polotovary z nerezové oceli
      • Žáruvzdorná nerezová ocel
      • Austenitická nerezová ocel
      • Feritická nerezová ocel
      • Martenzitická nerezová ocel
      • Duplexní ocel
      • Speciální ocel
      • Nerezové tvarovky
    • Vzácné zeminy a žáruvzdorné kovy
      • wolfram
      • molybden
      • Vzácné kovy jako polotovary
      • Vzácné kovy
      • Kovy vzácných zemin
      • Lanthanoidy
      • Kovový prášek
    • Bronz, měď, mosaz
      • Bronzový polotovar
      • Bronz (EN, DIN)
      • Polotovary z mědi
      • Polotovar z mosazi (GOST)
      • Polotovar z mosazi (DIN, EN)
    • Neželezné kovy
      • Ložisko kov, pájka, cín
      • Polotovary z hliníku
      • Polotovary z hliníku (GOST)
      • Hliníkové polotovary (DIN, EU)
      • Dural
      • Neželezné polotovary
    • Legovaná ocel
      • Ocel kotle a pružinová ocel
      • Konstrukční ocel
      • Nástrojová ocel
      • Ocelová trubka
    • Drátěné pletivo a připojení
      • Dilatační spáry
      • Drátěné pletivo z neželezných kovů
      • Kovová hadice
      • Lana a ocelová lana
  • Kontakty
  • Společnost
  • Jakost
  • Příručka
Kontaktní telefon
v Dněpru a v jiných městech
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (056) 790-91-90
  • +49 (208) 376-298-00
  • Dněpr
  • Kiev
  • Charkov
  • Mülheim an der Ruhr
hlavní Adresář Bronz, měď, mosaz Bronzový polotovar
Poradce
Alexander
Alexander Německo
+49(152) 372-15-100
Formulář zpětné vazby
Bronz, měď, mosaz
  • Bronzový polotovar
    • bronz
  • Bronz (EN, DIN)
    • Cínový bronz
    • C90700, 2.1050, CuSn10
    • 2,1052, CuSn12
    • C91700, 2,1060, CuSn12Ni
    • C92700, 2,1061, CuSn12Pb
    • C93200, 2.1090, CuSn7ZnPb
    • C90500, CuSn10Zn
    • Olověný bronz
    • C93700, 2.1177, CuSn10Pb10
    • C93800, 2.1183 - CuSn7Pb15
    • C94100, CuSn5Pb20
    • Hliníkový bronz
    • C61000, 2.0921, CuAl8
    • 61400, 2,0932, CuAl8Fe3
    • C95200, 2.0940, CuAl10Fe
    • C95500, 2.0970, CuAl9Ni3fe2
    • C95300, CuAl9
    • C62300-CuAl10Fe3
    • C62400-CuAl11Fe3
    • Nikl-hliník-bronz
    • c63000, 2.0966, CuAl10Ni5Fe4
    • c95500, 2,0975, CuAI10Fe5Ni5
    • C95800, 2.0975, CuAl10Ni
    • C95520, CuAl11Ni
    • 2,0872, CuNi10Fe1Mn, Cw352h
    • Křemík-hliník-bronz
    • CW301G, C64200
    • Křemíkový bronz
    • C65500, CuAl11Fe3
    • C65620, CuSi3Fe2Zn3
    • C65100, CuSi1,5
    • Cín-olovo-bronz
    • c92200, CuSn6Zn4Pb2
  • Polotovary z mědi
    • Beryliová měď s přídavkem olova
    • Chrom měď
    • Beryliová měď
    • Tellurium Copper C14500
    • Měď Chromium Zirkonium C18150
    • Měděná trubka
    • Měděný drát
    • Měděná kulatá tyč
    • Měděná tyč
    • Měděný plech
    • Měděná šestihranná tyč
    • Měděné kování
    • Měděná pájka
    • Litá měď
  • Polotovar z mosazi (GOST)
    • Mosazná trubka
    • drát
    • Kulatá lišta
    • páska
    • prostěradlo
    • Šestiúhelník
    • Litá mosaz
    • LS59-1, CuZn40Pb2
    • L60, CuZn40
    • L63, C27200
    • L68, CuZn33
    • L70, SuZn30
    • L80, SuZn20
    • L90, SuZn10, C52400
    • L96, 2,0220, CuZn5
    • Lo62-1, 2,0530, c46400
    • Lo70-1, CuZn28Sn1As, c44300
    • Lo90-1, C41000
    • Lts40s, CuZn37AI1, C85800
    • LMC58-2, 2,0572, CuZn40Mn2
    • LZHMC59-1-1
    • LAZH60-1-1
    • LK80-3
  • Polotovar z mosazi (DIN, EN)
    • Bezolovnatá mosaz a nízkolegovaná měď
    • C21000, 2.0220, CuZn5
    • C22000, 2.0230, CuZn10
    • C23000, 2.0240, CuZn15
    • C24000, 2.0250, CuZn20
    • C26000, 2.0265, CuZn30
    • 2,0280, CuZn33, C26800
    • 2,0321, CuZn37
    • C28000, 2.0360, CuZn40
    • 2,0490, CuZn31Si1
    • Tombak (mosaz odolný vůči mořské vodě)
    • CuZn28Sn1, C44300
    • CuZn39Sn1, c46400
    • Olověná mosaz
    • C37000, 2,0371, CuZn38Pb1,5
    • C36000, 2,0375, CuZn36Pb3
    • C37700, 2,0380, CuZn39Pb2
    • C38500, 2.0401, CuZn39Pb3
    • C38010, 2.0402, CuZn40Pb2
    • C35330, CuZn36Pb2As, cw602n
    • Hliník-mosaz
    • CuZn37Mn3Al2PbSi, CuZn40Al2, 2,0550
    • C68700, CuZn20Al2
    • C86300, CuZn19Al6
    • Červená mosaz
    • C84400, CuSn2ZnPb
    • C83600, CuSn5ZnPb
Zpět na domovskou stránku

Bronz

drát
trubka
Kulatá lišta
páska
prostěradlo
zalít
Šestiúhelník
Bronzové formy na pečení
Zpracovaný bronzový tisk
Bronzová slévárna
БрБ2, 2,1447, CuBe2
БрКМц3-1, CuSi3Mn1, C65500
БрХ - CuCr
БРХ1
БрХЦр - CuCr1Zr
БрНХК - CuNiSiCr
НрКН 1-3 - CuNi3Si
ФрОФ6-0-0.15
ФрОФ 7-0.2
ОрО10Ф1
SOTY S4-3
CuSn5Zn5Pb5 - OCS 555
БРО6Ц6С3 - 663 ОЦС
BrOTsSN3-7-5-1
Brazhmts 10-3-1.5
БрАМц9-2
БрАМц10-2
Бра5
Brás 9-4, CuAl10Fe1
Brazhn10-4-4, CuAl10Ni5Fe4
Koupit slitiny bronzu za přijatelnou cenu od dodavatele Электровек-ocel

Bronz — slitina na bázi mědi a cínu, kde легирующими komponenty mohou působit beryllium, hliník a další prvky, nejčastěji — fosfor, hliník, zinek a olovo. Ale přesto bronzové nemůže být slitiny mědi se zinkem (pak to dopadá mosaz) nebo slitiny mědi a niklu.

Význam

Nejslavnější bronz оловянная — slitina mědi a cínu (měď boльшая část). Je to jeden z prvních kovů zaměňují osobou. Lidem známý tomto složení ještě z antické doby Bronzové. Dlouhou dobu bronz zůstal strategickým kovem (až do XIX století dělo отливались z bronzu). Je to kov pozoruhodné svými vlastnostmi — jako je tvrdost, pevnost, vysoká vyrobitelnosti. S objevem bronzu před člověkem otevřela obrovskou perspektivu. Seznamte se s cenami na barevné kovy a koupit bronz můžete na našich webových stránkách.

Vlastnosti

Оловянная bronz špatně ovládal tlakem, špatně řezat, ohýbat. To je литейными kov a na jeho литейными vlastnosti, není horší než ostatní kovy. To se liší malé усадкой — 1−2%, smrštění mosazi a litiny = 1,6%, se staly — více než 3%. Takže bronz je úspěšně používán pro vytvoření komplexního uměleckého lití. Má vysokou odolnost proti korozi a антифрикционные vlastnosti. Používá se v chemickém průmyslu pro vytváření výztuže a jako антифрикционный materiál v mobilních uzlech.

Značky бронз

Cínové bronzy mohou být navíc легированы zinku, hliníku, niklu, fosforu, olova, мышьяком nebo další kovy. Přidání zinku (ne více než 11%) se mění charakteristiku bronzu, ale mnohem redukuje.

Složení БРОФ2−0.25 GOST 5017−2006
Slitina Fe Ni As Cu Pb Zn P Sn Nečistoty
БРОФ2−0.25 ≤0.05 ≤0,2 --- 96,7−98,98 ≤0,3 ≤0.3 km 0,02−0,3 1−2,5 ≤0,3

Bronz s příměsí zinku má název «адмиралтейской bronzu» a liší se velmi vysokou odolností proti korozi v mořské vodě. Olovo a fosfor umožňují zlepšit антифрикционные vlastnosti bronzu délka provozu pohyblivých uzlů. Hliníkový bronz se liší lehkostí a vysokou měrná pevnost.

Složení БрАЖМц10−3-1,5 GOST 18 175−78
Si Fe Mn Al Cu Pb Zn P Sn Nečistoty
≤0.1 2−4 1−2 9−11 82,3−88 ≤0,03 ≤0.5 ≤0.01 ≤0.1 ≤0,7

Je to požadováno v dopravním strojírenství. Jeho vysoká elektrická vodivost je důležitá v elektrotechnice. Detaily z бериллиевой bronzu není искрят při rány, jejich uplatňují ve výbušných prostředích.

Složení БрБ2 GOST 18 175−78
Slitina Fe Si Al Cu Pb Zn Be Ni Nečistoty
БрБ2 ≤0.15 ≤0,15 ≤0,15 96,9−98 ≤0,005 --- 1,8−2,1 0,2−0,5 ≤0,6

Řada měděných slitin, nejsou relevantní k бронзам. Nejznámější z nich — mosaz (slitina Cu+Zn) a константан (Cu+Ni).

Dodávka

Dodáváme certifikované barevných kovů válcováním a bronzové slitiny za optimální ceny. Specifikace zohledněny údaje procent složení a mechanické vlastnosti výrobků. U nás snadné nakupovat ve velkém žádné polotovary pro menší provozy. Poskytujeme výhodné podmínky maloobchodními odběrateli. Naše společnost vyniká vysokou úrovní služeb a rychlostí služeb.

Koupit za výhodnou cenu

Všechny výrobky z vzácných a neželezných kovů, realizovaný společností SRO «Электровек-ocel» odpovídají GOST a mezinárodní standardy kvality. Koupit bronz možné v co nejkratším termínu ze skladu, který se nachází na území Ruska a Ukrajiny. Vysoká kvalita, přijatelné ceny a široký výběr produktů určují tvář naší společnosti. Stal se naším stálým zákazníkem, Budete moci spolehnout na systém, slevové slevy. Spolupráce s námi Vám pomůže realizovat veškeré inženýrské plány. Těšíme se na Vaše objednávky na webových stránkách evek.org.

Bronz

K бронзам patří slitiny na bázi mědi, které obsahují více než 2,5% (podle hmotnosti) legovací komponent.

V бронзах obsah zinku by neměl překročit obsah sumy další legovací prvky, jinak rafting bude týkat латуням.

Název bronzu je uveden na hlavní легирующему prvek (hliník, оловянная a tak dále), i když v některých případech ze dvou nebo tří (оловянно-фосфористая, оловянно-цинковая, оловянно-zinek-свинцовистая, atd.).

Безоловянные bronzu

Konsolidovaný seznam tuzemských standardních безоловянных бронз zpracování tlakem, a jejich zahraničních slitin-analogů je uveden v tabulka. 1.

Konsolidovaný seznam отчественных standardní безоловянных бронз zpracování tlakem a jejich zahraničních slitin-bezkonkurenční

Низколегированные bronzu:

Značka bronzu Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko Poznámka
БрСр0,1 - CuAg0,1 (2.1203) - stříbrná (Ag)
- - CuAg0,1P (2.1191) - stříbrná (Ag)
Теллуровая bronz С14500 CuTeP (2.1546) - теллуровая (Te)
- C19600 - - железистая (Fe)
- C19200 - - железистая (Fe)
- C19500 - - железистая (Fe)
- C19400 CuFe2P (2.1310) - железистая (Fe)
- - - C1401 další
БрМг0,3 - CuMg0,4 (2.1322) - další
- C14200 - - další
- C14700 CuSP (2.1498) - další
- - CuZn0,5 (2.0205) - další
- - CuMg0,4 (2.1322) - další
- - CuMg0,7 (2.1323) - další
- C15100 CuZr (2.1580) - další
БрХ1 - - - další
- C18400 CuCrZr (2.1293) - další
БрКд1 - - - další
- - CuPbIp (2.1160) - další

Hliníkové bronzy:

Značka bronzu Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko Poznámka
БрА5 C60800 CuA15As (2.0918) - Al-Cu
БрА7 - CuA18 (2.0920) - Al-Cu
- C61400 CuAl8Fe3 (2.0932) C6140 Al-Fe-Cu
- C61300 - - Al-Fe-Cu
БрАЖ9−4 C62300 - - Al-Fe-Cu
Stejné C61900 - - Al-Fe-Cu
- C62400 - - Al-Fe-Cu
БрАМц9−2 - CuA19Mn2 (2.0960) - Al-Mn-Cu
БрАМц10−2 - - - Al-Mn-Cu
- С64200 - - Al-Si-Cu
- С64210 - - Al-Si-Cu
БрАЖМц10−3-1б5 - CuA10Fe3Mn2 (2.0936) - Al-Fe-Mn-Cu
БрАЖН10−4-4 C63000 CuA110Ni5Fe4 (2.0966) - Al-Fe-Ni-Cu
- - CuA111Ni6Fe5 (2.0978) - Al-Fe-Ni-Cu
- - CuA19Ni3Fe2 (2.0971) - Al-Fe-Mn-Ni-Cu
- - - C6161 Al-Fe-Mn-Ni-Cu
- - - C6280 Al-Fe-Mn-Ni-Cu
БрАЖНМц9−4-4−1 C63200 - C6301 Al-Fe-Mn-Ni-Cu
- C63800 - - Al-Si-Co-Cu a Al-Si-Ni-Cu
- C64400 - - Al-Si-Co-Cu a Al-Si-Ni-Cu

Бериллиевые bronzu:

Značka bronzu Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko
- C17410 - -
- C17510 CuNi2Be (2.0850) -
- C17500 CuCo2Be (2.1285) -
- C17000 CuBe1,7 (2.1245) C1700
БрБ2 C17200 CuBe2 (2.1447) C1720
- - CuBe2Pb (2.1248) -
БрБЕТ1,9 - - -
БрБНТ1,9Мг - - -

Křemenný bronzu

Značka bronzu Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko
- - CuNi1,5Si (2.0853) -
- C64700 - -
БрКН1−1 - CuNi2Si (2.0855) -
- - CuNi3Si (2.0857) -
- C70250 - -
- C65100 - -
БрКМц3−1 - - -
Stejné C65500 - -

Manganové bronzy

Značka bronzu Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko
БрМц5 - - -

Теллуровая bronz v GOST 18175 nemá žádné speciální označení

Tabulka. 2. Chemické složení безоловянных бронз (GOST 18175−78) (hmotnostní zlomek, %)

Značka Limit содерж. prvky Cu Ag Al Be Cd Cr Fe Mg Mn Ni P Pb Si Sn Te Ti Zn Výše dalších prvků
БрА5 min ost - 4,0 - - - - - - - - - - - - - - -
БрА5 maximální - - 6,0 - - - 0,5 - 0,5 - 0,01 0,03 0,1 0,1 - - 0,5 1,1
БрА7 min ost - 6,0 - - - - - - - - - - - - - - -
БрА7 maximální - - 8,0 - - - 0,5 - 0,5 - 0,01 0,03 0,1 0,1 - - 0,5 1,1
БрАМц9−2 min ost - 8,0 - - - _ - 1,5 - - - - - - - - -
БрАМц9−2 maximální - - 10,0 - - - 0,5 - 2,5 - 0,01 0,03 0,1 0,1 - - 1,0 1,5
БрАМц10−2 min ost - 9,0 _ - - _ - 1,5 - - - - - - - - -
БрАМц10−2 maximální - - 11,0 - - - 0,5 - 2,5 - 0,01 0,03 0,1 0,1 - - 1,0 1,7
БрАЖ9−4 min ost - 8,0 - - - 2 - - - - - - - - - - -
БрАЖ9−4 maximální   - 10,0 - - - 4 - 0,5 - 0,01 0,01 0,1 0,1 - - 1 1,7
БрАЖМц10−3-1,5 min ost - 9,0 - - - 2 - 1,0 - - - - - - - - -
БрАЖМц10−3-1,5 maximální   - 11,0 - - - 4 - 2,0 - 0,01 0,03 0,1 0,1 - - 0,5 0,7
БрАЖН10−4-4 min ost - 9,5 - - - 3,5 - - 3,5 - - - - - - - -
БрАЖН10−4-4 maximální - - 11,0 - - - 5,5 - 0,3 5,5 0,01 0,02 0,1 0,1 - - 0,3 0,6
БрАЖНМц9−4-4−1 min ost - 8,8 - - - 4 - 0,5 4,0 - - - - - - - -
БрАЖНМц9−4-4−1 maximální - - 11,0 - - - 5 - 1,2 5,0 0,01 0,02 0,1 0,1 - - 0,5 0,7
БрБ2 min ost - - 1,8 - - - - - 0,2 - - - - - - - -
БрБ2 maximální - - 0,2 2,1 - - 0,15 - - 0,5 - 0,05 0,15 - - - - 0,5
БрБНТ1,9 min ost - - 1,85 - -   - - 0,2 - - - - - 0,10 - -
БрБНТ1,9 maximální - - 0,2 2,1 - - 0,15 - - 0,4 - 0,05 0,15 - - 0,25 - 0,5
БрБНТ1,9Мг min ost - - 1,85 - - - 0,07 - 0,2 - - - - - 0,10 - -
БрБНТ1,9Мг maximální - - 0,2 2,1 - - 0,15 0,13 - 0,4 - 0,05 0,15 - - 0,25 - 0,5

Tabulka. 3. Charakteristické vlastnosti a druhy polotovarů z безоловянных бронз

Značka bronzu Charakteristické vlastnosti Druhy polotovarů
БрАМц9−2 vysoká odolnost při zatížení знакопеременной pásy, pásky, tyče, dráty, výkovky
БрАЖ9−4 vysoké mechanické vlastnosti, dobré антифрикционные vlastnosti, odolná proti korozi tyče, trubky, výkovky
БрАЖМц10−3-1,5 špatně deformován ve studeném stavu, deformované v horkém stavu, vysoká pevnost při zvýšených teplotách, je odolná proti korozi, vysoká эрозионная a кавитационная korozi tyče, trubky, dráty, výkovky
БрАЖН10−4-4 špatně deformován ve studeném stavu, deformované v horkém stavu, vysoká pevnost při zvýšených teplotách, je odolná proti korozi, vysoká эрозионная a кавитационная korozi tyče, trubky, výkovky
БрБ2, БрБНТ1,9 vysoká pevnost a odolnost proti otěru, vysoké pružinové vlastnosti, dobré антифрикционные vlastnosti, průměrná elektrická vodivost a tepelná vodivost, velmi dobrá деформируемость v закаленном stavu pásy, pásky, tyče, trubky, dráty
БрКМц3−1 odolná proti korozi, vhodná pro svařování, žáropevná, vysokou odolnost proti kompresi plechy, pásy, pásky, tyče, dráty
БрКН1−3 vysoké mechanické a technologické vlastnosti, odolná proti korozi, dobré vlastnosti антифрикционные plechy, pásy, pásky, tyče, dráty

brb2bronze1.jpg

Obrázek 1. Graf stavu systému (rovnovážný stav)

Z grafů je vidět, že maximální rozpustnost hliníku v mědi v pevném skupenství je 9,4% (podle hmotnosti). S nárůstem teploty od 565 do 1037 °C rozpustnost hliníku v mědi klesá a dosahuje 7,5%.

K stabilní fází systému Cu-Аl patří α, β, γ2 a α2 fáze.

Fáze α — primární solidní, изоморфный, s elementární face-vycentroval kubickou krystalovou mřížkou. Při pomalém ochlazování slitiny do teploty 400 °C, α-fáze tvoří blízký postup, který vede k výraznému snížení její электросопротивления, které pokračuje a při teplotě pod 200 °C v důsledku odstranění vady balení.

Fáze β — pevný roztok, který je tvořen na základě стехиометрического složení Cu3Аl přímo z taveniny při teplotě 1036−1079°C, s elementární vycentroval kubickou krystalovou mřížkou. Fáze β — je tvárný, электропроводна a je stabilní při teplotách nad 565 °C. Při rychlém ochlazení slitiny (s rychlostí >2°C/min) prožívá dramatické proměny druhu мартенситовых, které tvoří dílčí fáze (obr. 1). Při pomalém chlazení (2°C/min) β -fáze se rozpadá na эвтектоид α+γ2 vzděláním hrubozrnný γ2 fázi, uvolněná ve formě nekonečných řetězců, придающим сплаву křehkost. Fáze γ2 (Cu9Al4), který je tvořen z fáze γ', stabilní při nízkých teplotách, je křehká a pevná, s elektrickou vodivost menší, než u β -fáze.

Fáze α2, který je tvořen při teplotě 363 °C v důsledku перитектоидной reakce mezi fázemi α a γ2, má гранецентрированную кубическую krystalické mřížky, ale s jinými parametry.

Метастабильные fáze ve slitinách: β1 — s elementární vycentroval kubickou krystalovou mřížkou (a — 5,84 A, Аl — 11,9%), упорядоченная; β' — s elementární face-vycentroval kubickou krystalovou mřížkou (Аl — 11,6%), velmi деформированная; β1' — s elementární ромбической krystalové mříže (a = 3,67 A, s = 7,53 A, Al — 11,8%), упорядоченная; γ1-fáze s elementární ortho-ромбической jednotkou (a = 4,51 A, v = 5,2 A, s = 4,22 A, Al — 13,6%), упорядоченная. Předpokládá se existence dalších fází, které jsou jakousi fáze β1'.

Stanovení struktury slitiny Cu-Al, je obtížné. Pro více равновесных struktur slitin je zapotřebí velmi velké rychlosti chlazení (od 1 do 8°C/min v závislosti na obsahu hliníku). Takové struktury jsou identifikovány při травлении slitiny хлорным železo.

Nicméně, leptání хлорным železo ne vždy umožňuje s jistotou určit fáze ve slitinách, v chladu s normální rychlostí. V tomto případě odhalit skutečnou strukturu slitiny Cu-Al použít speciální metody s použitím elektrolytické leštění.

Struktura dvojité měď-slitiny hliníku a multi-konstrukční бронз systém na bázi měď-hliník v rovnováze je definována grafem stavu (obr. 2).

bronze 2.jpg

Obr. 2. Graf fázových превращений hliníkové bronzy s obsahem hliníku 12,07% (podle hmotnosti)

Nicméně ve výrobních podmínkách při odlévání ingotů a polotovarů, zpracování jejich tlakem v teplém a studeném stavu rychlosti chlazení a ohřevu se výrazně liší od těch, při nichž je postavena равновесная graf stavu.

Tak a vzory obsazení a deformované polotovary se liší od těch, které jsou určeny rovnovážné grafem stavu.

Pro určení vlastností a mikrostruktury slitiny v метастабильном schopni stavět S-tvaru křivky, které ukazují кинетику fázové přeměny v závislosti na rychlosti chlazení a изотермической expozice při teplotách pod teplotou эвтектоидного přeměny.

Jednofázové slitiny (α-hliníkové bronzy) пластичны a dobře zpracované tlakem, двухфазные slitiny (α+γ2-hliníkové bronzy) s vysokým obsahem hliníku méně пластичны a používají se hlavně jako slévárny.

Je třeba poznamenat, že skutečný obsah hliníku v průmyslových slitinách se pohybuje v širokém rozmezí, což má vliv na stabilitu mechanických vlastností obsazení a deformované polotovary z hliníkových бронз.

Změna mechanických vlastností hliníkových бронз zpracování tlakem, (meze pevnosti v tahu σв, proporcionality σпц a kluzu σ0,2, relativní prodloužení — δ a zúžení ψ, rázová houževnatost an (COP) a tvrdosti Бринеллю (НВ) v závislosti na obsahu hliníku, jak je znázorněno na obr. 3.

bronze 3.JPG

Obr. 3. Změna mechanických vlastností hliníkových бронз Cu-Al v závislosti na obsahu hliníku:

a — proužky, deformované na 40% a отожженные při teplotě 650оС po dobu 30 min;

b — lisované tyče a trubky z hliníkové bronzy БрАЖМц10−3-1,5

Tato vlastnost hliníkových бронз jsou zahrnuty v zahraničních národních normách (USA, Německo, velká Británie, Francie, atd.). V těchto zemích pro zvýšení stability mechanických vlastností hliníkových бронз poskytuje užší interval, že obsah hliníku, který je asi 1,5−2 krát méně, než v podobných бронзах používaných v Rusku a zemích SNS (viz slitiny dle GOST 493, GOST 17328 a zahraniční slitiny-analogy).

V USA, Francii a Japonsku jsou skupiny бронз typu БрАЖМц, v nichž se požadované mechanické vlastnosti je dosaženo pouze v důsledku změny obsahu hliníku.

Vliv jiné legující prvky na vlastnosti hliníkových бронз

Легирование двухкомпонентных hliníkových бронз několika prvky, které výrazně mění jejich vlastnosti. Hlavními легирующими prvky, slitiny Cu-Al jsou železo, mangan a nikl. Hliníkové бронзах, jako obvykle, obsah železa a niklu není vyšší než 5,5, manganu, 3% (podle hmotnosti).

Železo v pevném stavu mírně растворимо ve slitinách Cu-Al a tvoří s hliníkem интерметаллическое připojení složení Fe3Al, který vystupuje jako samostatná fáze v podobě jemné částice. Když obsah ve slitinách asi 1% Fe tvořil zanedbatelné množství jemné částice se nacházejí v blízkosti эвтектоидной oblasti (α + γ2) a které lemují její. Nicméně s nárůstem obsahu železa, jejich počet se zvyšuje. Takže při obsahu 4% Fe мелкодисперсные částice Fe3Al jsou tvořeny jak v oblasti α + γ2, tak v oblasti α. Мелкодисперсные částice интерметаллического připojení Fe3Al brání růstu zrn v hliníkových бронзах při vysokých teplotách. Pod vlivem železa, který výrazně zlepšuje mechanické vlastnosti a zadržuje teplotu рекристаллизации, v hliníkovém бронзах mizí takzvaný jev «самопроизвольного žíhání", které vede ke zvýšení křehkosti slitiny. Železo, измельчая strukturu, zastaví vzdělání v Cu-Al slitinách, které obsahují 8,5−11,0% Al, hrubozrnný γ2-fáze, uvolněná ve formě nekonečných řetězců, обусловливающих křehkost.

Železo v závislosti na jeho obsahu v slitiny má vliv na strukturu, fáze přeměny a vlastnosti hliníkových бронз takto: při obsahu až o 1,2%, to je v pevném roztoku (α-fáze), a při větším obsahu — vystupuje v podobě jednotlivých globulární vměstky, které jsou dvoulůžkové a třílůžkové pokoje slitinách, které obsahují nikl. obvykle zobrazováni k-fáze. Přibližné složení k-fáze: 85% Cu, 10% Al a 5% Fe; při obsahu v slitiny od 1,2 do 5,5% železa má silný модифицирующее akce na změnu primárního zrna v obsazení заготовках; při obsahu v бронзах > 5,5% Fe tato akce zmizí. Proto je v průmyslových hliníkových бронзах obsah železa obvykle nepřesahuje 4%.

Železo упрочняет hliníkové bronzy kvůli zvýšení pevnosti pevného roztoku (α-fáze) a zvýraznění k-fáze. Slitiny s vysokým obsahem železa typu БрАЖ10−10 vyznačují zvýšenou odolností brusné opotřebení a oděrky, ale méně otevřené v mořské vodě.

Při použití легировании slitiny systému Cu-Al-Fe manganem a niklem výrazně zvyšuje jejich pevnostní vlastnosti a korozní odolnost, mění se struktura a složení k-fáze.

Mangan je dobře rozpustný v hliníkových бронзах v pevném stavu. Při obsahu Mp > 2% ve slitinách systému Cu-Al znatelně se zrychluje transformace fází α + γ2 fázi β (mangan snižuje эвтектоидную teplotu a zpomaluje rozpad β-fáze); při obsahu Mn>8% rozpadu β-fáze je prakticky nedochází.

Rysem příměsí manganu v hliníkové bronzy je také výskyt v nich při chlazení jako pšeničné β-fáze do přeměny β-fáze α+ γ2

Vzhled jako pšeničné α-fáze je patrný zejména při отжиге velké polotovary. Proto se při odlévání mořských šroubů, které mají разнотолщинность od 15 do 400 mm, široce používány speciální hliníku-manganové bronzy s vysokým obsahem manganu.

V бронзах typu БрАЖ10−4, БрАЖ9−4 mangan je hlavním prvkem, určujícím кинетику přeměny β-fáze při ohřevu a улучшающим jejich закаливаемость do hloubky. V těchto бронзах domácí obsah Mn do 1,5%. Nicméně s rostoucí obsah Mn od 2 do 5% snižuje tvrdost hliníkových бронз po kalení při teplotě 800 do 1000 °C. Takže pro zvýšení pevnosti hliníkových бронз při tepelné zpracování v nich by mělo být ne více než 0,5% Mn.

Mangan zvyšuje mechanickou a korozivní vlastnosti a zlepšuje technologické vlastnosti slitin Cu-Al. Hliníkové bronzy, легированные manganem, vyznačují zvýšenou odolností proti korozi, хладостойкостью a vysoké деформируемостью v teplém a studeném stavu.

Nikl, neomezeně rozpustná v pevném stavu v mědi, prakticky nerozpustný v алюминии (při teplotě 560 °C rozpustnost 0,02%). Nikl zvyšuje oblast α-fáze v systémech Cu-Al a Cu-Al-Fe. Ve slitinách Cu-Al-Ni pod vlivem niklu oblast pevného roztoku s poklesem teploty se výrazně posunul směrem k měděné úhel, takže je lze vystavit дисперсионному твердению. Schopnost дисперсионному твердению těchto slitin zjistitelné při obsahu 1% Ni. Nikl zvyšuje teplotu эвтектоидного rozpadu β v α+γ2 až 615 °C, zpomaluje přeměnu α+γ2 v β při vytápění. Vliv niklu se stává zvláště patrný při obsahu více než 1,5%. Tak, když se obsah v slitiny 2% Ni β-fáze se objeví při teplotě 790 °C, při obsahu 4% Ni — při teplotě 830 °C.

Nikl má příznivý vliv na strukturu эвтектоида α+γ2 a псевдоэвтектоида α + β, výrazně zvyšuje odolnost fázový превращений β -fáze, a při odlévání a закалке přispívá k většímu vzdělání počtu метастабильной β'-fáze мартенситового typu. Při tomto α-fáze získává více zaoblený tvar, struktura se stává více uniformní, zvyšuje дисперсность эвтектоида.

Легирование niklem hliníkových бронз výrazně zvyšuje jejich fyzikálně-mechanické vlastnosti (tepelná vodivost, tvrdost, усталостную pevnost), studenou odolnost a антифрикционные vlastnosti, korozní a эрозионную odolnost v mořské vodě a slabých солянокислых roztocích; жаростойкость a teplotu рекристаллизации bez znatelné zhoršení technologických vlastností. Když obsah ve slitinách niklu je výrazně lepší модифицирующее akce železa.

Hliníkové bronzy systému Cu-Al-Ni žádají jen zřídka. Nikl, obvykle, podáván v hliníkové bronzy v kombinaci s jinými prvky (hlavně železem). Nejvíce rozšířené hliníkové bronzy typu БрАЖН10−4-4. Optimální vlastnosti těchto бронз se dosahuje při poměru Fe: Ni =1:1. Když se obsah v těchto бронзах 3% Ni, 2% Fe k-fáze může vystupovat ve dvou formách: v podobě malých zaoblených inkluze pevné malty na bázi železa legovaný hliníkem a niklem, a v podobě tenké desky, интерметаллида složení NiAl.

Největší rozšíření se dostali deformované hliníkové bronzy následujících systémů: Cu-Al, Cu-Al-Fe, Cu-Al-Mn, Cu-Al-Fe-Mn, Cu-Al-Fe-Ni.

Hliníkové bronzy se vyznačují vysokou odolností proti korozi v углекислых roztocích, a také v roztocích většiny organických kyselin (octová, citrónová, mléčná, atd.), ale jsou nestabilní v koncentrovaných minerálních kyselin. V roztocích сернокислых soli a едких alkalických odolnější jsou jednofázové hliníkové bronzy s nízkým obsahem hliníku.

Hliníkové bronzy méně než jiné materiály vystaveny odolnost proti únavě.

Funkce zpracování deformovatelné hliníkových бронз

Pro více гомогенных deformované polotovary s vylepšenými mechanickými vlastnostmi a vysokou únavové životnosti se doporučuje hliníkové bronzy отливать kontinuálním způsobem, a následné zpracování vyrábět speciální metody, které zahrnují operace:

a)teplé zpracování obsazení obrobku s vojenským обжатием až 30%;

b)tepelné zpracování při určité teplotě (t0) s odchylkou ±2°C (ohřev na danou teplotu, výdrž 20 minut na každých 25 mm průřez materiálu);

v)закалку ve vodě nebo oleji při teplotě 600 °C;

g)horkou zpracování tlakem při teplotě na 35−50°C menší než ta, která je přijata při tepelné zpracování ve fázi «b» v závislosti na obsahu hliníku v slitiny (obsah hliníku musí být definovány s přesností ±0,02%). Teplota tepelné zpracování se určuje podle empirické rovnice:

t=(1990 — 1000A)°C,

kde A — obsah hliníku v slitiny, % (podle hmotnosti).

Grafická závislost teploty na obsah hliníku při tepelné a druhý hot zpracování tlakem hliníkové бронз je uveden na obr. 4.

bronze 4.jpg

Obr. 4. Závislost teploty na obsah hliníku za tepla a teplé zpracování tlakem hliníkové бронз:

1 — teplota tepelné zpracování;

2 — teplota teplé zpracování tlakem

Бериллиевые bronzu (měď-бериллиевые slitiny)

Бериллиевые bronzu jsou jedinečné сплавами na příznivému kombinaci v nich dobrých mechanických, fyzikálně-chemických a антикоррозионных vlastností. Tyto slitiny po vytvrzení a облагораживания mají vysokou mez pevnosti, pružnosti, kluzu a únava únava, se vyznačují vysokou elektrickou vodivost, tepelnou vodivostí, tvrdostí, mají vysokou odolnost tečení, vysokou cyklickou odolnost při minimální гистерезисе, vysoká odolnost proti korozi a odolnost proti únavě. Jsou — морозостойкие, немагнитные a nedávají jiskru při nápadném. Takže бериллиевые bronzy se používají pro výrobu pružin a пружинящих detailů odpovědné místo určení, v tak hod. membrán a díly hodinářských mechanismů.

brb2bronze1.jpg

Obr. 5. Graf stavu systému Cu-Be

Z grafu je patrné, že měď s бериллием tvoří řadu tuhých roztoků. Oblast pevného roztoku α při teplotě 864 °C dosáhne 2,7% (podle hmotnosti). S poklesem teploty mez rozpustnosti oblasti α poměrně dramaticky posunul směrem k mědi. Při teplotě эвтектоидного soustružení 608 °C to představuje 1,55% a snižuje na 0,2% při teplotě 300 °C, což poukazuje na možnost облагораживания berylia бронз.

Významné změny koncentrace berylia v α-solid roztoku s poklesem teploty přispívá дисперсионному твердению slitiny Cu-Jsem. Efekt дисперсионного vytvrzení slitiny Cu-Jsem od obsahu berylia je znázorněno na obr. 6.

brb2bronze2.jpg

Obr. 6. Vliv obsahu berylia na efekt дисперсионного vytvrzení slitiny Cu-Be: 1 — zpevnění při teplotě 780 °C; 2 — zpevnění při teplotě 780 °C + dovolená při teplotě 300°C

Tepelné zpracování berylia бронз provádějí při teplotě 750−790°C s následnou закалкой v vodu pro více пересыщенного pevného roztoku. V tomto stavu бериллиевые bronzu snadno provádět operace ohýbání, tažení a další druhy deformace. Druhá operace tepelného zpracování — dovolenou tráví při teplotě 300−325°As Při tomto vyniká β'-fáze. Tyto výběru jsou spojeny se značnými napětí krystalové mřížky, které způsobují zvýšení tvrdosti a pevnosti slitiny.

V důsledku эвтектоидного přeměny β-fázi při teplotě nižší 608 °C je tvořena эвтектоид α + β'. Fáze α má кубическую гранецентрированную rošt, možnost níž se snižuje s nárůstem obsahu berylia. Fáze β má кубическую объемноцентрированную rošt s неупорядоченным uspořádáním atomů. Krystalová struktura β'- fáze je stejná, že a β-fáze, ale v ní došlo k řádné uspořádání atomů berylia.

V praxi binární měď-бериллиевые slitiny téměř se nevztahují šíření dostali tři — a multi-slitiny.

Pro zpomalení procesů fázových превращений a рекристаллизации s přijímáním více homogenní struktury Cu-Jste slitiny injekčně nikl nebo kobalt, a také železo. Celkový obsah niklu, kobaltu a železa v berylia бронзах se pohybuje od 0,20 do 0,60% (podle hmotnosti), včetně niklu a kobaltu — od 0,15 do 0,35% (podle hmotnosti).

Úvod do Cu-Jste na slitiny titanu, který je s бериллием упрочняющую fáze, přispívá k pomalejšímu v nich диффузионных procesů. Titan, jako povrchově aktivní prvek, snižuje koncentrace berylia na hranicích zrn a snižuje rychlost šíření v těchto zónách. V бериллиевой z bronzu s přísadami titanu došlo jednotný rozchod a jako výsledek, více rovnoměrné zpevnění.

Nejvíce příznivý vliv na vlastnosti бериллиевой bronz titan má v přítomnosti niklu. Díky suplementaci titanu a niklu obsah berylia ve slitinách může být snížena na 1,7−1,9% (podle hmotnosti).

Mangan ve slitinách Cu-Ho může částečně nahradit beryllium bez znatelné snížení Pevnosti. Slitiny Cu + 1% Be + 5−6% Mp a Cu + 0,5% Be + 10% Mn po дисперсионного vytvrzení na mechanické vlastnosti se blíží бериллиевой bronzu značky БрБ2.

Doplňky hořčíku v malém množství (0,1%) zvyšují účinek дисперсионного vytvrzení бериллиевой bronzové, a v rozmezí od 0,1 do 0,25% — výrazně snižují její plastičnost.

Olovo, висмут a antimon pro berylia бронз jsou velmi škodlivé nečistot, ухудшающими jejich деформируемость v horkém stavu.

Ve standardních Cu-Ve slitinách domácí obsah Al a Si ne více než 0,15% každého prvku. V takových koncentracích tyto prvky nemá žádné škodlivé vlivy na vlastnosti slitiny.

Manganové bronzy

Manganové bronzy se vyznačují vysokými mechanickými vlastnostmi. Tyto slitiny dokonale ovládal tlakem a to jak v horkém, tak yves studeném stavu, což umožňuje deformaci při studené válcování až 80%.

Manganové bronzy se liší odolností proti korozi, zvýšený жаропрочностью a proto se používají pro výrobu součástek a výrobků, pracujících při zvýšených teplotách. V přítomnosti manganu teplota рекристаллизации mědi se zvyšuje na 150−200°C.

mnbronze1.jpg

Obr. 7. Graf stavu systému Cu-Mn

Mangan při zvýšených teplotách neomezeně rozpustný v mědi jak v kapalném, tak v pevném stavu. Když se obsah v slitiny 36,5% hořčíku (hmotnost) teplota ликвидуса a солидуса systém je stejný a činí 870 ± 5 °C. S poklesem teploty se vyskytuje řada превращений, jsou nové fáze. Oblast pevného roztoku u, s poklesem teploty se snižuje. Manganové bronzy, které obsahují méně než 20% hořčíku, v rozsahu teplot od pokojové až do bodu tání, jsou однофазными. Na obr. 8. ukazuje závislost mechanických vlastností марганцевых бронз na obsahu manganu.

mnbronze2.jpg

Obr. 8. Změna mechanických vlastností slitiny Cu-Mn v závislosti na obsahu manganu: a — mez kluzu σ0,2; b — pevnost v tahu σb; — prodloužení δ

Největší rozšíření získala bronz БрМц5, která se dobře deformované v horkém a chladném stavy, má vysokou odolnost proti korozi a zachovává vlastnosti při zvýšených teplotách.

Křemenný bronzu

Křemenný bronzu se vyznačují vysokými mechanickými, пружинящими a tření vlastnostmi, přepážky proti korozi a износоустойчивы. Tyto slitiny dokonale ovládal tlakem a to jak v horkém, tak i studeném stavu, dobře svařením s ocelí, паяются, jak měkké, tak i tvrdé припоями. Nejsou магнитны, nedávají jiskru při nápadném a neztrácejí plasticity při velmi nízkých teplotách.

Graf stavu slitiny systému Cu-Si:

sibronze1.jpg

Obr. 9. Graf stavu systému Cu-Si

Jak je vidět z grafu, hranice pevného roztoku α při teplotě 830оС dosahuje 5,4% Si (ve hmotě) a s poklesem teploty posunul směrem k mědi. Fáze α má кубическую гранецентрированную rošt s parametrem a=(3,6077+0,00065 k) A, kde k — koncentrace křemíku %.

Při teplotě > 577 os vpravo hranice, α-solid roztoku vznikne ko-fáze s hexagonální těsně zabalené mřížkou (a=2,5550 A, s=4,63644 A). Charakteristickým rysem této fáze je výraznou změnou zbarvení v polarizovaném světle od světle až tmavě hnědé barvy. Při teplotě 557оС nastane fáze transformace k → α+ γ.

Charakter změny křemíku v α-solid roztoku s poklesem teploty svědčí o možnosti облагораживания některých slitin systému Cu-Si. Одноко efekt дисперсионного vytvrzení slitiny vyjádřen slabě a v praxi neplatí.

Největší распостранение dostali křemenný bronz s přidáním manganu a niklu. Méně často se uplatňují bronzu двухкомпонентные a přísady cínu, zinku, železa a hliníku.

Легирование měď-кремнистых бронз manganem umožňuje výrazně zlepšit jejich mechanické vlastnosti a korozní odolnost.

Graf stavu systému Cu-Si-Mn:

sibronze2.jpg

Obr. 10. Graf stavu systému Cu-Si-Mn. Изотерма nasycení oblasti pevného roztoku

I přes posun hranice regionu α s poklesem teploty směrem k měděné úhlu, efekt облагораживания slitiny Cu-Si-Mn vyjádřen slabě.

Doplňky niklu výrazně zlepšují mechanické vlastnosti кремнистых бронз. Křemík s niklem tvoří интерметаллическое připojení (Ni2Si), který je viditelně rozpustí v mědi. S poklesem teploty (od 900 do 500оС) rozpustnost Ni2Si v mědi prudce klesá a uvolňují při tom se rozptýlí částice интерметаллического připojení упрочняют slitiny. Tepelné zpracování (zpevnění, stárnutí) umožňuje zvýšit pevnostní ukazatele a tvrdost těchto slitin je téměř 3 krát ve srovnání s отожженными сплавами. Po vytvrzení slitiny Cu-Si-Ni mají vysokou plasticitu a perfektně zpracované ve studeném stavu.

Změna limitu pevnosti těchto slitin v závislosti na obsahu Ni2Si a způsoby tepelného zpracování:

sibronze3.jpg

Obr. 11. Změna pevnosti slitiny systému Cu-Ni-Si-v závislosti na obsahu Ni2Si a způsoby tepelného zpracování: 1 — zpevnění při teplotě 900−950°C; stárnutí při teplotě 350−550°C; 2 — žíhání při teplotě 800 °C; 3 — zpevnění při teplotě 900−950°C

Doplňky kobaltu a chromu, mají na křemenný bronzu stejný vliv, jako nikl, ale efekt дисперсионного vytvrzení slitiny pod vlivem силицидов kobaltu a chromu výrazně slabší.

Doplňky malé množství Sn (do 0,5%) výrazně zvyšují a železa snižují korozní odolnost кремнистых бронз. Z tohoto důvodu v кремнистых бронзах zpracování tlakem, obsah Fe by neměl překročit 0,2−0,3% (podle hmotnosti).

Doplněk Zn v rozmezí od 0,5 do 1,0% při tavení кремнистых бронз přispívá ke zlepšení jejich technologických vlastností.

Легирование кремнистых бронз hliníku zvyšuje jejich pevnost a tvrdost, avšak slitiny systému Cu-Si-Al dostali šíření z důvodu jejich špatné svařování a pájení.

Škodlivé nečistot кремнистых бронз zpracování tlakem, jsou arsen, fosfor, antimon, síra a olovo.

Korozivní vlastnosti кремнистых бронз

Křemenný bronzu mají vynikající odolnost proti korozi při vystavení námořní, průmyslové a venkovské atmosféry, sladkovodní a mořské vody (při rychlosti proudění 1,5 m/sec), teplých a studených roztoků a studené koncentrované alkálie a kyseliny sírové, studených roztoků soli a organické kyseliny, chloridy a sírany lehkých kovů. Jsou dostatečně odolné v atmosféře suchých plynů: chlor, brom, fluor, sirovodíku, фтористого a chloridu vodíku, síry plyn a amoniaku, ale корродируют v těchto prostředích v přítomnosti vlhkosti.

Nicméně, křemenný bronzu špatně odolné proti působení hydroxidu hlinitého, chloridy a sírany těžkých kovů. Rychle корродируют se рудничных kyselé vody, obsahující Fe2 (S04)3, a také v roztocích soli kyseliny chromové.

Zvláštnosti tepelného zpracování кремнистых бронз

Světlé žíhání кремнистых бронз (včetně vytápění a chlazení) je vhodné provádět v párech vody. Оксидные film, vytvářená na povrchu polotovarů v procesu žíhání, snadno odstraněny při травлении při pokojové teplotě na 5%-nom roztoku kyseliny sírové.

Cínové bronzy

Cínové bronzy — slitiny různých skladeb na základě systému Cu-Sn. Konsolidovaný seznam domácích cínu бронз zpracování tlakem, a jejich zahraničních slitin-analogů je uveden v tabulka. 4.

Konsolidovaný seznam domácích cínu бронз zpracování tlakem, a jejich zahraniční protějšky

Оловянно-фосфористые bronzu:

Značka světové bronzy Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko
БрОФ2−0,25 - - -
БрОФ4−0,25 С51100 CuSn4 (2.1016) C5111
- C53400 - -
БрОФ6,5−0,15 - CuSn6 (2.1020) C5191
- C51000 - -
- C53200 - -
БрОФ6,5−0,4 - - -
БрОФ7−0,2 - SuSn6 (2.1020) C5210
БрОФ7−0,2 - SuSn8 (2.1030) -
БрОФ8,0−0,3 C52100 Stejné C5212
- C52400 - -

Оловянно-běloba bronzu:

Značka světové bronzy Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko
БрОЦ4−3 - - -
- - CuSn6Zn6 (2.1080) -

Оловянно-nikl bronz:

Značka světové bronzy Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko
- C72500 CuNi9Sn2 (2.0875) -
- C72650 - -
- C72700 - -
- C72900 - -

Оловянно-zinek-olověné bronzy:

Značka světové bronzy Analogové USA Analogové Německo Analogové Japonsko
БрОЦС4−4-2,5 - - -
- С54400 - -
БрОЦС4−4-4 - - -

Graf stavu systému Cu-Sn je znázorněno na obr. 12.

olovobronze4.jpg

Obr. 12 Graf stavu systému Cu-Sn

Fáze α-solidní cínu v mědi (krystalová mřížka kubické гранецентрированная) je tvárný v teplém a studeném stavu.

Fáze β a γ jsou odolné pouze při zvýšených teplotách, a s poklesem teploty rozkládají s velkou rychlostí. Fáze δ (Cu31Sn8, mřížka γ-fáze) — produkt rozpadu γ -fáze (nebo β') při teplotě 520 °C je tvrdý a křehký.

Rozchod δ-fáze na α + Cu3Sn (ε-fáze) začíná při teplotě 350 °C. S poklesem teploty rozchod δ-fáze protéká velmi pomalu (při dlouhodobém отжиге po studené deformace na 70−80%). Prakticky ve slitinách, které obsahují do 20% Sn, ε-fáze chybí.

V technických cínu бронзах obsah cínu v rozmezí od 2 do 14%, méně časté až 20%.

Slitiny systému Cu-Sn v závislosti na obsahu cínu se skládají buď z homogenní krystaly α-solid roztoku, a to buď z krystalů α a эвтектоида α + β.

Proces difúze v cínu бронзах teče pomalu Дендритная struktura zmizí pouze po opakovaných cyklů термомеханической zpracování. Z tohoto důvodu je technologický proces zpracování cínu бронз tlakem затруднителен.

V procesu tavení cínové bronzy раскисляют fosforem, takže většina binární slitiny Cu-Sn obsahují zbytkové množství fosforu. Fosfor je považován za легирующей doplněk při jeho obsahu v slitiny > 0,1%.

Hlavními легирующими přísady cínu бронз, kromě fosforu, jsou olovo, zinek, nikl.

Vliv legovací přísady

Fosfor při interakci s mědí dává chemická sloučenina СизР (14,1% P), která se při teplotě 714 °C s mědí tvoří эвтектику (obsah P — 8,4% (podle hmotnosti). V triple systému Cu-Sn-P při teplotě 628 °C vzniká trojí эвтектика, obsahující, %:80,7 Cu, 14,8 Sn a 4,5 P.

Z stavový diagram systému Cu-Sn-P (obr. 13) je patrné, že při zvyšování obsahu cínu a klesající teplotou mez nasycení, α-solid roztoku dramaticky posunul směrem k měděné rohy.

olovobronze5.jpg

Obr. 13. Graf stavu systému Cu-Sn-P: — měděný úhel; b — полиметрические řezy měděného rohu systému Cu-Sn-P při konstantním obsahu cínu

Když se obsah v cínu бронзах > 0,3% P naposledy vystupuje v podobě inkluzí фосфидной эвтектики. Cínové bronzy když se obsah v nich je 0,5% P i více snadno zničeny při horkém деформировании, tak jak фосфидная эвтектика se taví. Takže макисмальное obsah fosforu v cínu бронзах zpracování tlakem, je 0,4%. Při takovém obsahu fosforu cínové bronzy mají optimální mechanické vlastnosti, mají zvýšené modul normální pružnosti, meze pružnosti a únavy. Použití žíhání-гомогенизацию, po котороо značná část fosforu přechází na α-solidní řešení, je možné zlepšit деформируемость cínu бронз s vyšším obsahem fosforu.

Malé doplňky zirkonia, titanu, bóru a niobu také zlepšují обрабатываемость cínu бронз tlakem v teplém a studeném stavu.

Olovo je prakticky nerozpustný ve cínu бронзах v pevném stavu. Při затвердевании slitiny vyniká jako samostatná fáze v podobě tmavých inkluzí mezi дендритами. Olovo výrazně zlepšuje hustotu, антифрикционность a обрабатываемость резанием cínu бронз, ale výrazně snižuje jejich mechanické vlastnosti. Антифрикционные cínové bronzy obsahují až 30% Рb.

Zinek je dobře rozpustný v cínu бронзах v pevném stavu a mírně mění strukturu slitiny, výrazně zlepšuje jejich technologické vlastnosti.

Nikl odsadí hranici pevného roztoku α na straně mědi úhel (obr. 14).

olovobronze6.jpg

Obr. 14. Graf stavu systému Cu-Sn-Ni: a — řez měděný úhel při obsahu 2% niklu; b — oblast limit nasycení pevné roztoku při pokojové teplotě. Měď úhel.

Krystalová mřížka α-solid roztoku pod vlivem niklu se nemění, ale mírně se zvyšuje její parametr (-0,007). Při nízké koncentraci cínu v heterogenní oblasti se objeví nové fáze (Ni4Sn), která v závislosti na rychlosti tuhnutí vyniká, nebo v podobě malých jako krystalů (rychlé chlazení) nebo světle modré inkluze. Ликвидус ve slitinách Cu-Sn při легировании niklem výrazně stoupá. Při teplotě 539 °C dochází эвтектоидное přeměna α + γ na α + β'. Fáze δ' na rozdíl od fáze δ duální systém Cu-Sn поляризуется.

Nikl zvyšuje mechanické vlastnosti a korozní odolnost cínu бронз, rozdrtí jejich struktuře a při obsahu 1% je užitečný doplněk stravy. Při obsahu > 1% Ni slitiny i když povýšený ty, ale zhoršuje se jejich обрабатываемость tlakem. Zvláště dramatický dopad nikl má na оловянно-фосфористые bronzu. Ve stejné době Ni při obsahu v rozmezí 0,5−1% nemá vliv ani na konstrukci, ani na vlastnosti оловянно-zinku die бронз.

Vliv nečistot

Příměs hliníku, hořčíku a křemíku jsou velmi škodlivé v cínu бронзах. Tyto prvky, zařazené do solidní řešení, i když se zvyšují mechanické vlastnosti бронз, nicméně se při tavení intenzivně oxidují a tvoří тугоплавкие oxidy, které hotel sídlí na hranicích zrn, porušují mezi nimi vztah.

Škodlivé pro cínu бронз zpracování tlakem, jsou také příměs arsenu, bismutu, сурьмы, síry a kyslíku. Poslední snižuje антифрикционные vlastnosti cínu бронз.

Korozivní vlastnosti

Cínové bronzy mají dobrou odolnost proti vlivu prostředí (venkovské, průmyslová, přímořská). V mořské vodě jsou více stabilní než měď a mosaz (odolnost бронз při kontaktu s mořskou vodou se zvyšuje s rostoucím obsahem cínu). Nikl zvyšuje korozní odolnost cínu бронз v mořské vodě, a olovo při vysokém obsahu — snižuje. Cínové bronzy jsou odolné proti slané vodě.

Cínové bronzy uspokojivě odolná proti korozi v prostředí přehřáté páry a při teplotě 250 °C a tlaku vyšší než 2,0 Mpa při působení při pokojové teplotě roztoků alkalických suchých plynů (chlor, brom, fluor a jejich vodíkové sloučeniny, oxidy uhlíku a síry, kyslíku), четереххлористого uhlíku a chloridu этила.

Cínové bronzy jsou nestabilní v prostředí minerální (oxid, kyseliny sírové, která zní) a mastné kyseliny, alkálie, čpavek, kyanidu, železitých a sirných sloučenin, plynů (chlor, brom, fluor) při vysoké teplotě, kyselé рудничных vod.

Koroze cínu бронз působením kyseliny sírové se zvyšuje v přítomnosti oxidantů (К2СЮ7, Fe2 (S04)3, atd.) a klesá na 10−15 krát za přítomnosti 0,05% бензилтиоцианата.

Rychlost koroze cínu бронз působením řady látek další v mm/rok:

Báze:

hot …1,52

při teplotě 293 K …0,4−0,8

roztoky amoniaku při pokojové teplotě …1,27−2,54

kyselina octová při pokojové teplotě …0,025−0,6

páry, H2S při teplotě 100 °C …1,3

vlhké sirné plyn …2,5

suché a mokré vodní páry (v závislosti na rychlosti proudění) …0,0025−0,9

Cínové bronzy jsou vystaveny odolností vůči tlaku koroze krakování v nabitém stavu při akci азотнокислой rtuti.

Mosaz, železo, zinek a hliník v procesu galvanické koroze jsou протекторами pro cínu бронз.

Přihlásit se k ceníků a speciálních nabídkách
Odhlásit
Otisk
Podmínky prodeje
Mapa stránek
© 2007–2023 «Electrovek-Steel».
Použití obsahu stránek bez přímé vazby zakázáno.
Vytvořil Fresh Studios
On-line nakupování
  • Obchod 1 deu
Ssociální sítě
  • Facebook
  • Twitter
  • Tweet
  • nikl
  • Titane
  • nerezová ocel
  • Vzácné zeminy a žáruvzdorné kovy
  • Bronz, měď, mosaz
  • Neželezné kovy
  • Legovaná ocel
  • Drátěné pletivo a připojení
  • Přesné slitiny (DIN / EN)
    • Ni-Span C902
    • Invar 36 (1.3912 / slitina 36)
    • Kovar (1.3981 / Alloy K)
    • Nikl 270 (2.4050 / slitina 270)
    • Nikl 201 (2.4068 / slitina 201)
    • Nikl 200 (2.4066 / slitina 200)
    • Invar 42 (1.3917 / slitina 42)
    • Magnifer 50 (1.3922 / UNS K94840)
    • Mu-metal 80 Permalloy
    • Permendur 49
    • Nicrofer 45 (2.4889 / slitina 45)
    • Měkké magnetické materiály
    • Tvrdé magnetické materiály
    • S požadovanými elastickými vlastnostmi
    • S nízkým koeficientem tepelné roztažnosti
  • Monel, Nimonic, Inconel, Hastelloy
    • Incoloy 20
    • Incoloy 330
    • Slitina 333
    • Waspaloy
    • Brightray C® - 2,4869
    • Incoloy 800
    • Incoloy 825
    • Incoloy 901
    • Incoloy 925®
    • Incoloy DS
    • Inconel 600
    • Inconel 601
    • Inconel 602 CA
    • Inconel 617
    • Inconel 625
    • Inconel 686
    • Inconel 693
    • Inconel 706
    • Inconel 718
    • Inconel 725
    • Inconel 738
    • Inconel 792
    • Inconel 750
    • Inconel HX
    • Incotherm
    • Incotest
    • Jethete M152
    • Kobalt 6B
    • Maraging 250
    • René 41
    • Maráž 300
    • Maráž 350
    • MP35N
    • MP159
    • Multimet N155
    • Nicrofer 5923 hMo
    • Nicrofer 6030
    • Nitronic 40
    • Nitronic 50
    • Nitronic 60
    • Nitronic 75
    • Nimonic 80A
    • Nimonic 90
    • Nimonic 263
    • Haynes 25
    • Haynes 188
    • Haynes 230
    • Hastelloy b2
    • Hastelloy b3
    • Hastelloy c4
    • Hastelloy c22
    • Hastelloy C-276
    • Hastelloy C2000
    • Hastelloy 3
    • Hastelloy x
    • Udimet 500
    • Udimet 720
  • Přesné slitiny (GOST)
    • Slitinová trubka 68NHVKTYU-VI
    • Slitina 68NHVKTYU 68NHVKTYU-VI
    • Slitina NP-2
    • NP2
    • ID NP1А
    • NP1A
    • 16X
    • 27 KH
    • 29NK
    • 32NK
    • 32 NKD
    • 33NK
    • 34 NKMP
    • 36H
    • 36KNM
    • 36NHTYU
    • 36NHTYU5M
    • 36NHTYU8M
    • 38 NKD
    • 40 KHNM
    • 40HNYU-VI
    • 42N
    • Perminvar
    • 42NHTYU
    • 44NHTYU
    • 45H
    • 45NHT
    • 47ND
    • 47NHR
    • 49KF
    • 49K2F / 49K2FA-VI
    • 50H
    • 50NP
    • 50 NHS
    • 52H
    • 52K12F
    • 56DGNH
    • 68NHVKTYU
    • 79NM
    • 80NM
    • 80NMV-VI
    • 80 NHS
    • 81NMA
    • Druhy přesných slitin
    • Tepelné bimetaly
    • Přesné trubky
  • Oceli HN32T - HN78T
    • HN38VT, potrubí
    • HN28VMAB
    • HN60VT
    • HN30MBD
    • HN32T
    • HN35VB
    • Kulatá tyč, drát, trubka HN35VT
    • HN35VT
    • HN35VTYU
    • HN38VT
    • HN40MDB
    • XN40MDTYU
    • Trubice HN45YU
    • HN45MVTYUBR
    • HN50MVTYUB
    • HN50VMTYUBK
    • HN50MVKTYUR
    • HN55VMTKYU
    • HN55MBYU
    • HN56MVKYU
    • HN56MVTYU
    • HN56MBYUD
    • HN58V
    • HN60VMTYUR
    • HN60VT
    • HN60M
    • HN60YU
    • KD06VMYUT
    • HN62MVKYU
    • HN63MB
    • HN65VM
    • HN65VMTYU
    • HN67MVTYU
    • HN68VKTYU
    • HN68VMTYUK-VD
    • HN70VMTYU
    • HN73MBTYU
    • HN70YU
    • HN75MBTYU
    • HN75TBYU
    • HN77TYU
    • HN77TYUR
    • HN78T
    • HN80TBYU
    • N65M
    • N70MFV
  • Slitiny mědi a niklu
    • CuNiAl
    • Drát PANCH-11
    • Niklové stříbro
    • Manganin
    • Melchior Mnzh30-1-1
    • Melchior Mn19
    • Mnzh 5-1 - c70400
    • Drát Mn25, kulatá tyč, plech, páska
    • Drát MNZHKT
    • Monel potrubí
    • Monel R-405
    • Monel K-500
    • CuNi10 - slitina 25
    • CuNi30 - slitina 24
    • MNZHMz10-1-1
    • Měď-nikl trubice
  • Nichrome & Kanthal
    • Nichrome
    • Nichromový drát Cr20Ni80
    • Nichromový drát H15N60
    • Nichromový drát
    • Drát HN70YU
    • Kanthal (drát a stuha)
    • Kanthal drát
    • Odkaz: slitiny niklu
    • Kanthal drát H23YU5T
    • Hrana H15YU5
    • Hrana H13YU4
    • Kanthal drát H27YU5T
    • Kanthal D (drát a páska)
  • Drát termočlánku
    • Alumel
    • Chromel
    • Copel
    • Constantan
    • VR5 (wolfram-rheniový termočlánek)
  • Titan a titanové polotovary
    • Titanová trubice
    • Titanový drát
    • Titanová kulatá tyč
    • Titanová páska
    • Titanový plech
    • Titanová šestihranná tyč
    • Titanový úhel
    • Titanové kroužky
    • Titanové výkovky
    • Titanové spojovací prvky
    • Litý titan
    • Odstředivé lití
    • Karbid titanu
    • Stručně o titanu
    • Titanová katoda
    • Vysoce čistý titan
  • Titan (GOST)
    • VT1-00
    • VT1-0
    • VT1-1
    • VT1-2
    • Svařovací drát VT-2
    • VT3-1
    • OT-4
    • ОТ-4-0
    • ОТ-4-1
    • VT-5
    • Titanový drát
    • VT-5-1
    • VT6 - stupeň 5
    • VT6S
    • VT6CH
    • VT-8
    • VT-9
    • VT-14
    • VT-16
    • VT18, VT18U
    • VT20
    • Svařovací drát VT20-1
    • VT20-2
    • VT22
    • VT-23
    • VT-35
    • PT-1M
    • PT-3V
    • PT-7M
    • 2V
    • Svařovací drát SPT-2
    • AT3
    • 3M
    • TL3
    • 5B
    • TL5
    • V 6
    • TS-6
    • Titan 14
    • SP-17
    • Titan 40
  • Titan (DIN, EN)
    • Stupeň 1
    • Stupeň 2
    • Stupeň 3
    • Stupeň 4
    • Stupeň 5
    • Stupeň 6
    • Stupeň 7
    • Stupeň 9
    • Stupeň 11
    • Stupeň 12
    • Třída 16
    • Stupeň 17
    • Stupeň 19
    • Stupeň 21
    • Stupeň 23
    • Třída 29
    • Ti-6Al-6V-2Sn
    • Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo
    • Ti-6Al-2Sn-4Zr-6Mo
    • Ti-8Al-1Mo-1V
    • Ti-10V-2Fe-3Al
    • Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al
    • Alfa-Beta Titan
    • Slitiny nikl-titan
  • Polotovary z nerezové oceli
    • Trubka z nerezové oceli
    • Drát z nerezové oceli
    • Kulatá tyč z nerezové oceli
    • Pás z nerezové oceli
    • Nerezový plech
    • Nerezová šestihranná tyč
    • Úhel z nerezové oceli
    • Čtvercová tyč z nerezové oceli
    • Stručně o nerezové oceli
  • Žáruvzdorná nerezová ocel
    • 10H23N18
    • 15H5М
    • 12H25N16G7AR
    • 15H25T
    • 20H23N13
    • AISI 309S
    • 20H20N14S2
    • 20H23N18
    • 20H25N20S2
    • 12H18N10T
    • 1,4713 (X10CrAlSi7)
    • 1,4724 (X10CrAlSi13)
    • 1,4742 (X10CrAlSi18)
    • 1,4749 (AISI 446-1)
    • 253 zaměstnanců
    • 1,4903 (X10CrMoVNb9-1)
    • 1,4910 (AISI 316LN)
    • 1,4919 (AISI 316H)
    • 1,4922 (X20CrMoV12-1)
    • 1,4923 (X22CrMoV12-1)
    • 1,4944 (slitina A-286)
    • 1,4961 (AISI 347H)
    • 1,4980 (slitina A-286)
    • Žáruvzdorná trubka
  • Austenitická nerezová ocel
    • 03H17N14М3
    • 03H18N11
    • 03HN28MDT
    • 06HN28MDT
    • 07H16N6
    • 08H18N10
    • 10H17N13М2Т
    • 08H18N10T
    • 1.4303 - aisi 305
    • 1.4305 - aisi 303
    • 1.4307 - AISI 304L
    • 1,4316 - aisi 308L
    • Slitina 1815
    • St-08H20N9G7T - 1,4370
    • 12H15G9ND
    • Аіѕі 316 - 1,4401
    • Slitina 1.4418
    • 1,4429 - aisi 316Ln
    • Slitina 1.4430
    • Slitina 1.4432
    • Slitina 1.4435
    • Slitina 1.4436
    • 1.4438 - trubka AISI 317L, drát, kulatá
    • 1,4439 - aisi 317 LMn
    • 1,4466 - aisi 310 měsíců
    • Slitina AL6XN
    • 15-7Ph® - 1,4532
    • PH 13-8 Po - 1.4534
    • 1,4542 - 17-4Ph®
    • Custom 455® - 1,4543 - us s45500
    • 1,4545 - 15-5Ph®
    • 1,4548 - 17-4Ph®
    • 1,4550 - aisi 347
    • 1,4567 - aisi 304Cu
    • 1,4570 - aisi303Cu
    • 1.4574 - Slitina PH 15-7 Mo®
    • 1,4580 - aisi 316Cb
    • 1,4597 - aisi 204Cu
    • Slitina 28 - 1,4563
    • Slitina 31 - 1,4562
    • Slitina 254smo® - 1,4547
    • Slitina 926 - 1,4529
    • AM-350 - ams 5548
    • AM-355 - ams 5547
    • Vlastní 450® - nás S45000
    • Řecký Ascoloy 418
    • Nerezová trubka
  • Feritická nerezová ocel
    • 08H13
    • 08h17T
    • 08H18Т1
    • 12H17
    • 1.4521 - aisi 444
    • 1.4510 - aisi 439
    • 1.4105 - aisi 430F
    • 1.4113 - aisi 434
    • 1,4511 - aisi 430Nb
    • 1.4003 - aisi 410L
    • 1.4513 - aisi 436
    • Slitina 1.4104
    • 1.4509 - aisi 441
    • 1,4589 - aisi 316Cd
    • 1,4024 - aisi 403
    • 1.4002 - aisi 405
    • 1.4008 - aisi 414
    • 1,4512 - aisi 409
  • Martenzitická nerezová ocel
    • 12H13
    • 20H13 - 1.4021 - trubka AISI 420
    • 30H13 - 1,4028 - potrubí aisi 420f
    • 40H13
    • 14H17N2
    • 20H17N2
    • 1.4005 - aisi 416
    • 1.4109 - aisi 440A
    • 1,4116 - 420MoV
    • 1.4125 - aisi 440C
    • 1,4313 - aisi 415
  • Duplexní ocel
    • 08H22N6Т
    • 1.4162 - S32101
    • 03H23N6
    • 1,4460 - aisi 329
    • 1,4410 - nás S32750
    • 1,4462 - S32205, S31803
    • 1.4501 - nás S32760
    • Super duplexní ocel
    • 1.4507 (Super Duplex / Alloy F255)
  • Speciální ocel
    • 01H18М2Т
    • 02H18К9М5Т
    • 02H18N11
    • 02H25N22АМ2
    • 02H8N22S6
    • 03N18К8М5Т
    • 03N18К9М5Т
    • 03H20N16АG6
    • 03H21N21М4GB
    • 03H22N6М2
    • 03H24N6АМ3
    • 07H12NМBF
    • 07H21G7АN5
    • 07H25N16АG6F
    • 08H15N24V4TR
    • 08H17N13М2Т
    • 08H17N15М3Т
    • 08H18N12B
    • 08H21N6М2Т
    • 09H14N19V2BR
    • 10H11N20Т2R
    • 10H11N20T3R
    • 10H11N23T3MR
    • 10H14G14N4Т
    • 10H17N13М3Т
    • 10H18N18YU4D
    • 11H11N2V2МF
    • 12H18N9Т
    • 13H11N2V2МF
    • 15H11MF
    • 15H12VNMF
    • 15H12N2МVFAB
    • 15H16К5N2МVFAB
    • 15H16N2АМ
    • 18H11МNFB
    • 18H12VMBFR
    • 20H12VNMF
    • 20H3MVF
    • 21NKMT
    • 37H12N8G8МFB
    • 40H10S2М
    • 40H9S2
    • 45H14N14V2М
    • 50H14МF
    • 65H13
    • 90H18МF
    • 95H18
  • Nerezové tvarovky
    • Nerezové příruby
    • Nerezové loket
    • Nerezové reduktory
    • Větve bez rzi
    • Nerezové zátky
  • wolfram
    • Wolframový drát
    • Wolframové polotovary
    • Wolframová elektroda
    • Poznámka: Vzácné a žáruvzdorné kovy
    • Tvrdokovy kobaltu z karbidu wolframu
    • Karbid wolframu tvrdé kovy z karbidu titanu
    • Slitiny wolframu
    • Pseudo slitina měď-wolfram
    • Těžká slitina wolframu
    • Slitina wolfram-nikl-molybden
    • Výrobky z wolframu
  • molybden
    • Molybdenové polotovary
    • Pseudo slitina molybden-měď
    • Slitiny wolframu a molybdenu
    • Slitiny molybdenu
    • Výrobky z molybdenu
    • Poznámka: Vzácné a žáruvzdorné kovy
  • Vzácné kovy jako polotovary
    • Zirkonium
    • Zirkonium
    • Slitiny hořčíku
    • Hořčík (EN)
    • Lité slitiny hořčíku
    • Tantal
    • Slitiny tantalu
  • Vzácné kovy
    • Vanadium
    • hafnium
    • Indium
    • Kobalt
    • niob
    • rhenium
    • Poznámka: Vzácné a žáruvzdorné kovy
  • Kovy vzácných zemin
    • berylium
    • vizmut
    • galium
    • Germanium
    • Europium
    • Lanthan
    • Telur
    • Zer
  • Lanthanoidy
    • Gadolinium
    • holmium
    • Dysprosium
    • yterbium
    • lutetium
    • Neodym
    • Praseodymium
    • Samarium
    • Terbium
    • Thulium
    • Erbium
    • Stručně o vzácných a žáruvzdorných kovech
  • Kovový prášek
    • Vanadový prášek
    • Wolframový prášek
    • Kobaltový prášek
    • Prášek molybdenu
    • Niklový prášek
    • Tantalový prášek
    • Titanový prášek
  • Bronzový polotovar
    • bronz
  • Bronz (EN, DIN)
    • Bronz BrAZhN11-6-6.
    • Bronzové BROTy S3-12-5
    • Cínový bronz
    • C90700, 2.1050, CuSn10
    • 2,1052, CuSn12
    • C91700, 2,1060, CuSn12Ni
    • C92700, 2,1061, CuSn12Pb
    • C93200, 2.1090, CuSn7ZnPb
    • C90500, CuSn10Zn
    • Olověný bronz
    • C93700, 2.1177, CuSn10Pb10
    • C93800, 2.1183 - CuSn7Pb15
    • C94100, CuSn5Pb20
    • Hliníkový bronz
    • C61000, 2.0921, CuAl8
    • 61400, 2,0932, CuAl8Fe3
    • C95200, 2.0940, CuAl10Fe
    • C95500, 2.0970, CuAl9Ni3fe2
    • C95300, CuAl9
    • C62300-CuAl10Fe3
    • C62400-CuAl11Fe3
    • Nikl-hliník-bronz
    • c63000, 2.0966, CuAl10Ni5Fe4
    • c95500, 2,0975, CuAI10Fe5Ni5
    • C95800, 2.0975, CuAl10Ni
    • C95520, CuAl11Ni
    • 2,0872, CuNi10Fe1Mn, Cw352h
    • Křemík-hliník-bronz
    • CW301G, C64200
    • Křemíkový bronz
    • C65500, CuAl11Fe3
    • C65620, CuSi3Fe2Zn3
    • C65100, CuSi1,5
    • Cín-olovo-bronz
    • c92200, CuSn6Zn4Pb2
  • Polotovary z mědi
    • Beryliová měď s přídavkem olova
    • Chrom měď
    • Beryliová měď
    • Tellurium Copper C14500
    • Měď Chromium Zirkonium C18150
    • Měděná trubka
    • Měděný drát
    • Měděná kulatá tyč
    • Měděná tyč
    • Měděný plech
    • Měděná šestihranná tyč
    • Měděné kování
    • Měděná pájka
    • Litá měď
  • Polotovar z mosazi (GOST)
    • Mosazná trubka
    • drát
    • Kulatá lišta
    • páska
    • prostěradlo
    • Šestiúhelník
    • Litá mosaz
    • LS59-1, CuZn40Pb2
    • L60, CuZn40
    • L63, C27200
    • L68, CuZn33
    • L70, SuZn30
    • L80, SuZn20
    • L90, SuZn10, C52400
    • L96, 2,0220, CuZn5
    • Lo62-1, 2,0530, c46400
    • Lo70-1, CuZn28Sn1As, c44300
    • Lo90-1, C41000
    • Lts40s, CuZn37AI1, C85800
    • LMC58-2, 2,0572, CuZn40Mn2
    • LZHMC59-1-1
    • LAZH60-1-1
    • LK80-3
  • Polotovar z mosazi (DIN, EN)
    • Bezolovnatá mosaz a nízkolegovaná měď
    • Mosaz
    • Polotovary z mosazi. Nákup, cena, distribuce, dodání.
    • C21000, 2.0220, CuZn5
    • C22000, 2.0230, CuZn10
    • C23000, 2.0240, CuZn15
    • C24000, 2.0250, CuZn20
    • C26000, 2.0265, CuZn30
    • 2,0280, CuZn33, C26800
    • 2,0321, CuZn37
    • C28000, 2.0360, CuZn40
    • 2,0490, CuZn31Si1
    • Tombak (mosaz odolný vůči mořské vodě)
    • CuZn28Sn1, C44300
    • CuZn39Sn1, c46400
    • Olověná mosaz
    • C37000, 2,0371, CuZn38Pb1,5
    • C36000, 2,0375, CuZn36Pb3
    • C37700, 2,0380, CuZn39Pb2
    • C38500, 2.0401, CuZn39Pb3
    • C38010, 2.0402, CuZn40Pb2
    • C35330, CuZn36Pb2As, cw602n
    • Hliník-mosaz
    • CuZn37Mn3Al2PbSi, CuZn40Al2, 2,0550
    • C68700, CuZn20Al2
    • C86300, CuZn19Al6
    • Červená mosaz
    • C84400, CuSn2ZnPb
    • C83600, CuSn5ZnPb
  • Ložisko kov, pájka, cín
    • Ložiskový kov s přídavkem cínu
    • Ložiskový kov s přídavkem olova
    • pájka
    • Olověná pájka
    • Pájky s antimonem POSSu
    • Pájka vizmutu
    • Stříbrná pájka Prs
    • Šarže POC10, POC80
    • Hodně hts
  • Polotovary z hliníku
    • trubka
    • drát
    • Kulatá lišta
    • páska
    • prostěradlo
    • úhel
    • Standardní profil U.
    • T-profil
    • Hliníkový profil
    • Hliníková lišta
    • Šestihranný hliník
    • Hliníková pájka
  • Polotovary z hliníku (GOST)
    • Letecká slitina
    • Аd31, AlMg0,7Si, 6063
    • Аd33, 6061, AlMg1SiCu
    • Magnalium
    • Amg2, 5251, AlMg2
    • Аmg3, 5754, AlMg3
    • Amg5, 5056, AlMg5
    • Amg6, AlMg6
    • Hliníkové válcované výrobky
    • V95, 7075, AlZnMgCu1,5
    • Аk4, 2618
    • Аk4-1, 2018, AlCu2Mg1,5Ni
    • Ak6, 2117, AlCuMg0,5
    • Ak8, 2014, AlCu4SiMg
    • Akcm
    • Ve 4
    • Vac4
    • Vd1, 1105
    • Sva5
  • Hliníkové polotovary (DIN, EU)
    • Slitina 1050
    • Slitina 1100
    • 2014, 3.1255, AlCu4SiMg
    • 2219, AlCu6Mn
    • AlMn1Cu, 3003, 3,0517
    • AlMg2,5, 5052, 3,3523
    • AlMg4,5Mn0,7, 5083, 3,3547
    • AlMg1SiCu, 6061, 3,3214
    • AlMg0,7Si, 6063, 3,3206
    • AlSi1MgMn, 6082, 3,2315
    • AlZn4,5Mg1,5M, 7005
    • AlZn6CuMgZr, 7050, 3,4144
    • AlZn5.5MgCu, 7075, 3,4365
    • Slitiny hliníku pro automobilový průmysl
    • Hliník legovaný kovy vzácných zemin
  • Dural
    • trubka
    • drát
    • Kulatá lišta
    • páska
    • prostěradlo
    • Náměstí
    • úhel
    • Šestiúhelník
    • profil
    • Duralový polotovar (GOST)
    • D1, 2017
    • D12, 3004
    • D16, 2024
    • D16T
    • D18, 2117
    • Duralový polotovar (DIN, EN)
    • AlCuMg1, 3,1325
    • AlCuMg2, 3,1355
  • Neželezné polotovary
    • Cínová fólie, páska
    • Olověná deska
    • Zinkový drát
  • Ocel kotle a pružinová ocel
    • Pružinová ocel
    • 50HFA, 50CrV4, 50hf
    • 51HFA, 51CrV4, 1,8159
    • 55S2А, 55Si7, 1,5026
    • 60G, s60e, 1,1221
    • 60S2, 60si7, 60s2
    • 60S2А, 60mnsicr4, 1,2826
    • 60S2HA, 54SiCr6, 1,7103
    • 65, C67S, 1,1231
    • 65 G, Ck67, 65 g
    • 65S2VA, 65Si7, 1,5028
    • Ocel kotle
    • 12H1MF, 14MoV6-3, 13hmf
    • 13HFA
    • 15H1M1F, 15crmov5-9, 1,8521
    • 15HM, 13CrMo4-5, 15hm
    • 18H11MNFB, X22CrMoV12-1
    • 20K, p265gh, st41k
    • 30H3MF, 31CrMoV9
    • Žáruvzdorná relaxační ocel
    • 30HM, 25CrMo4, 1,7218
    • 25H1MF, 21CrMoV5-7
    • 25H2M1F, 24CrMoV5-5
    • 35HM, 34CrMo4
  • Konstrukční ocel
    • Ocel s válečkovými ložisky
    • SHKH15, 100Cr6, aisi 52100
    • Nitridovaná konstrukční ocel
    • 38H2MJUA, 34CrAlMo5, 38hmj
    • 40H, 41cr4, 40h
    • Cementálně kalená konstrukční ocel
    • 12HN2, 15CrNi6, 15hn
    • 12HN3А, 14nicr14, 12hn3a
    • 15H, 15Cr3, aisi 5115
    • 18HG, 16MnCr5
    • 18HGT, 20mncr5
    • 18H2N4VA, 18CrNiMo7-6
    • 18H2N4MA, x19nicrmo4
    • 20H, 20Cr4
    • 20HGNM, 20NiCrMo2-2, aisi 8620
    • 20H2N4А, 20cr2ni4a
    • Nízkolegovaná konstrukční ocel
    • 09G2S, 13mn6, 09g2s
    • 14G2, 17mn4, p295gh
    • 16 GS, 15ga
    • 16G2АF, p460n, s420n
    • 17G1S, s355j2g3
    • 17G1S -, St52-3, s355j0
    • 35G2, 35s20
    • 45G2, 45g2, aisi 1144
    • Legovaná konstrukční ocel
    • 10g2, 10g2, aisi 1513
    • 12KH2N4A, 15NiCr13, 1,5752
    • АS14, 11SMnPb30
    • 20G, 20mn5
    • 20HN3А, aisi 4320, 20hn3a
    • 20HM, 24CrMo5, 20hm
    • 25HGM, 20CrMo5, 1,7264
    • 30H, aisi 5130, 30h
    • 30HGS, 30hgs
    • 30HGSA, 30hgsa
    • 30HGSN2A, 30hgsna
    • 30HN2MA, 30CrNiMo8
    • 30HN3A, 31nicr14
    • 34HN3MA, 36NiCrMo16, 35NiCrMo16
    • 35hgs, 35хгс
    • 35hgsa, 35hgsa
    • AS35G2, 36smnpb14, 1,0765
    • 38H2N2MA, 34CrNiMo6, 40NiCrMo7
    • 40HN2MA, 34CrNiMo4, 36hnm
    • 38HS, 37hs
    • 38HA, 37Cr4, aisi 5135
    • 38HN3MFA, 35nicrmov12-5
    • 40 g, 40 Mn4, aisi 1035
    • 38HM, 42CrMo4, aisi 1,7225
    • 40HN, 36NiCr6, aisi 3135
    • 40HFA, 1,7223, aisi 4142
    • 45H, 45h, 1,7035
    • 45HN2MFA, k2425, 45hnmf
    • А40G, 44smn28, 1,0762, 46s20
  • Nástrojová ocel
    • Legovaná nástrojová ocel
    • 5HNV, 56NiCrMoV7, 1,2714
    • 5HV2SF, 1,2542, nz2
    • 9HF, 80CrV2, ncv1
    • 11HF, 115CrV3, 1,2210
    • HVG, 105WCr6, 1,2419
    • HGS, 100CrMn6, ncms
    • Válcovaná ocel pro výrobu nástrojů
    • Ocel H, 102Cr6, 1.2067, Stal 52100
    • Die ocel
    • 3H3M3F, 32CrMoV12-28, 1,2365
    • 3H2V8F, X30WCrV9-3, 1,2581
    • 4H5MFS, X37CrMoV5-1, 1,2343
    • 4H5MF1S, X40CrMoV5-1, 1,2344
    • 5HGM, 40CrMnMo7, 1,2311, aisi P20
    • 5HNM, 54NiCrMoV6,1,2711
    • 6HS, 60MnSi4, 6HS
    • 9HVG, 100MnCrW4
    • H6VF, X100CrMoV5-1, 1,2363
    • H12, X210Cr12, 1,2080
    • H12М, X165CrMoV12, 1.2601
    • H12MF, K110, Stal D2
    • H12F1, X155CrVMo12-1, Nc11Lv
    • Rychlořezná ocel
    • R6М5, 1.3343, hs6-5-2, sw7m
    • R6М5К5, 1.3243, hs6-5-2-5
    • R6М5F3, 1.3344, hs6-5-3
    • R9М4К8,1,3207
    • R12F3, 1.3318, sw12
    • R18, 1.3355, hs18-0-1, sw18
    • Uhlíková ocel
    • U10,1,1645, C105W1
    • 11G12, 110G13L, X120Mn12
  • Ocelová trubka
    • Ropné potrubí
    • Ocelové trubky bezešvé
    • Plynové a vodovodní potrubí
  • Dilatační spáry
    • Dilatační spára z vlnité trubky
    • Kompenzátor příruby
    • Dilatační žláza
    • Kompenzátor objektivu
    • Axiální kompenzátor
    • Látkový kompenzátor
    • Pro topné systémy
  • Drátěné pletivo z neželezných kovů
    • Drátěné pletivo z nerezové oceli
    • Nichromové drátěné pletivo
    • Bronzové drátěné pletivo
    • Mosazné drátěné pletivo
    • Měděné drátěné pletivo
    • Drátěné pletivo z molybdenu
    • Wolframové drátěné pletivo
    • Titanové drátěné pletivo
    • Tantalové drátěné pletivo
    • Niklové drátěné pletivo
    • Hořčíkové drátěné pletivo
    • Drátěné pletivo ze zirkonu
    • Drátěné pletivo inconel
    • Drátěné pletivo Hastelloy
    • Drátěné pletivo Monel
    • drátěné pletivo
  • Kovová hadice
    • Se svařovacím připojením
    • Se 74 ° vnitřním kuželem
    • S vnitřním kuželem 60 °
    • S přírubovým připojením
    • S přírubovým připojením a otočnými šrouby
    • Vsuvka s vnějším závitem
    • Tabulka odporu
  • Síťové filtrační prvky
    • Filtrování
    • oblast použití
  • Lana a ocelová lana
    • Ocelová lana z nerezové oceli
Zobrazit celý katalog