Sheet, kružnice, dráty N70MFV - EP814A
Mezinárodní analogové
Značka | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Objednat |
---|---|---|---|---|---|
Н70МФВ | EP814A | Dodávka ze skladu, skladem |
Charakteristika
Slitiny značky Н70МФВ-WEE na никелевой základě выплавляется ve vakuových indukčních pecích. Používá se při výrobě svařované chemické zařízení (výměníky tepla, nádoby, reaktory), které jsou využívány při zvýšené teplotě v солянокислых prostředí, koncentrovaných roztocích fosforečné, octová a kyseliny sírové, při výrobě галоидоводородных kyselin, kyseliny octové, polypropylenu, iontoměničů, v procesech organické syntézy, stejně jako ve výrobě chemicko-farmaceutických léků. Vydrží tlak prostředí až 5 N/mm2 a tº od -70 do 500 °C slitiny Н70МФВ-VI jsou dostupné následující TOU: 14−1-2230−77; 14−3-1227−83; 14−1-2260−77; 14−1-4684−89; GOST 5632−72.
Chemické složení:
C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti | V | W |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,02 | ≤0,3 | ≤0,5 | ≤0,5 | Od 25 do 27 | Осн. | ≤0,025 | ≤0,02 | ≤0,1 | ≤0,15 | Od 1,4 do 1,7 | Od 0,1 až 0,45 |
Mechanické vlastnosti při teplotě 20 °C
TU | Předmět | σв, N/mm2 | σ0,2 N/mm2 | δ, % | Tvrdost, НВ |
---|---|---|---|---|---|
Na druhé 14−1-2260−77 | Tyče | 688 | 294 | 25 | - |
Plechy válcované za horka | 784 | 363 | 40 | 220 | |
Na druhé 14−1-2230−87 | Pásky | 833 | 392 | 40 | - |
Na druhé 14−3-1227−83 | Trubky электросварные | 780 | 340 | 35 | - |
Mechanické vlastnosti plechu o tloušťce 10 mm, proces kalení z 1070 °C ve vodě
tисп, °C | σт, N/mm2 | σв, N/mm2 | δ5, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|
20 | 450 do 500 | 930−980 | 5−66 | 55−65 | 200−240 |
500 | 450 do 500 | 930−980 | 45−50 | 56−65 | 200−240 |
600 | 300−380 | 500−700 | 20−35 | 30−38 | 150−230 |
700 | 400−420 | 500−580 | 10−20 | 10−30 | 180−210 |
Mechanické vlastnosti plechu o tloušťce 10 mm, proces kalení z 1070 °C ve vodě
tисп, °C | σ0,2 N/mm2 | σв, N/mm2 | δ, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|
800 | 300−350 | 500−520 | 20−28 | 25−35 | 160−180 |
900 | 300 | 300−350 | 40−60 | 35−50 | 140−160 |
1000 | 150−200 | 200 | 60−90 | 40−60 | 120 |
1100 | 80 | 100 | 42 | 55 | 110 |
1200 | 50 | 50 | 35 | 65 | 80 |
Mechanické vlastnosti závisí na míře studené deformace (tloušťka plechu 2 mm, proces kalení ve vodě před studenou деформацией při t° 1070°C)
Stupeň dutinkou,% | σ0,2 N/mm2 | σв, N/mm2 | δ, % | KCU, J/cm2 |
---|---|---|---|---|
0 | 500 | 980 | 50 | 230 |
10 | 700 | 1050 | 50 | 200 |
15 | 1000 | 1150 | 30 | 150 |
25 | 1050 | 1100 | 150 | 120 |
Fyzikální vlastnosti
Hustota 9,2 g/cm3; modul pružnosti-smyk při teplotě 20−100 °C je 23 · 10−4, N/mm2; při teplotách 20−400 °C — 22 · 10−4, N/mm2; při t° 500 až 700 °C — 20 · 10−4, N/mm2; tepelná vodivost při t° 20 °C je 0,113 · 102 W/(m · K); měrná tepelná kapacita při 20 °C = 378 J/(kg · K); měrný электросопротивление slitiny — 1,55 Ohm·mm2/m
Hodnoty teplotní koeficient lineární roztažnosti α
t° | α · 106, K-1 |
---|---|
Od 20 do 100°C | 8 |
Od 20 do 200°C | 9,5 |
Od 20 do 300°C | 9,5 |
Od 20 do 400°C | 10 |
Od 20 do 500°C | 10,4 |
Od 20 do 600°C | 10,2 |
Od 20 do 700°C | 10,2 |
Od 20 do 800°C | 11,22 |
Od 20 do 900°C | 12 |
Odolnost proti korozi
Podle následujících TU: 14−1-2260−77, 14−1-2230−77. 14−3-1227−83, 14−1-4684−89 tato slitina musí mít odolnost k межкристаллитной korozi po провоцирующего dovolené při t° 800 °C (30 min), stejně jako testy v кипящем kontrolní 21% roztoku kyseliny chlorovodíkové (200 h). Slitina se vyznačuje vysokou odolností proti korozi k dalším agresivním látkám:
- v 10−93% H2SO4 při teplotě 95 °C a vařící roztocích 10−40% H2SO4 rychlost koroze není větší než 1 mm za 10 let; v 1−10% H2SO4 při 70 °C (pak kyselina má oxidační vlastnosti), rychlost koroze je 2 mm za 10 let;
- v kyselině solné různých koncentracích a při každé tº, v tak hod. při кипении; v intervalu koncentrací 1−37% НСl při 25 — 70 °C, vařící roztoku kyseliny chlorovodíkové koncentrace až do 10% rychlost korozi této slitiny dopoval 2% Mo, ne více než 2 mm za 10 let; do vařící roztoku kyseliny chlorovodíkové koncentrace 15−21% — ne více 3−4 mm za 10 let;
- v kyselině fosforečné jakékoliv koncentraci, kromě 94%, až do teploty 140 °C rychlost koroze oceli je méně než 0,2 mm za 10 let. V полифосфорных kyselin při 100−200°C rychlost koroze není větší než 4 mm za 10 let; v галогенах (jód, fluor a brom), čisté nebo s obsahem kyseliny regenerační povahy, jako jsou фтористоводородная (až 80% koncentrace při pokojové teplotě, až o 10% při 70°C), иодистоводородная, бромистоводородная a хлорсульфоновая;
- ve vlhkém хлористом vodíkový pohon;
- v organických kyselin, včetně kyselinu mravenčí, stejný (při 10−90% НСООН při кипении, 50−80% НСООН při 140 °C pod tlakem) a уксусную (50−80% СН3СООН při кипении, 98% СН3СООН při 165 °C pod tlakem).
Slitina Н70МВФ-VI má také 1 bod odolnosti v solné (5−37% koncentraci do tº varu), kyselině sírové (do 50% koncentrace při tº varu, až 55% koncentrace při 120°C) a v хлоридах. Никельмолибденовые slitiny nejsou otevřené v dusnatého kyselině, хлоридах kovů (měď, železo, atd.), stejně jako v jiných prostředích, které mají oxidační vlastnosti. Dokonce i malé množství (10 -4%) oxidační činidla (kyslík, chlór, ionty trojmocného železa, mědi a tak ap) v roztocích kyseliny sírové a solné kyseliny výrazně snižují korozní odolnost těchto slitin.
Technologické parametry
Tato slitina je k dispozici jakýkoliv typ zpracování: ковке, válcování, jste klon, прессованию, волочению. Hot deformace probíhá v термическом intervalu 1220−950°C s prodlouženým pre-expoziční doby při tº vytápění. Slitina je více náchylný k нагартовке, ve srovnání s аустенитными сталями typu 18−10, to je důvod, proč to vyžaduje další průběžné подогревов při zpracování tlakem. Po skončení tváření výrobků nutně projít tepelného zpracování-při t° 1070+20°C (extrakt 3−5 min/mm průřez), stejně jako chlazení pod vodní sprchou. Řez slitiny (vrtání, soustružení, frézování) provádět i se sníženými otáčkami s použitím pevné slitiny ВК3, ВК3М, ВК6М, a pro vrtání — slitiny ВК10 ВК10М, ВК15, ВК15М. Slitina сваривается электродуговым nebo ručním аргонодуговым metodou. V posledním případě přídavného svařovacího materiálu se používá drát Н70М-VIE (ЭП495) podle TÉ 14−1-673−82) nebo Н65М-VIE (ЭП982), podle TU 14−13 281−81. Při elektrické obloukové svařování používají elektrody ОЗЛ-23. Svařování je třeba vést s intenzivním chlazením. Svařované spoje mají vysokou mechanickou pevnost (σ0,2 = 350 N/mm2, σв 720 N/mm2, δ5 = 35%, KCU = 150 J/cm2), odolnost vůči межкристаллитной koroze, v tak hod. ножевого typu.
Dodávka
Všechny prezentované výrobky se značkou Н70МВФ-VI jsou certifikovány. V technické dokumentaci zahrnuty údaje o chemickému složení, предельному procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobků. U nás můžete koupit ve velkém žádné polotovary pro menší provozy. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní zákazníky. Vysoká úroveň služeb a rychlost služby jsou tvář naší společnosti.
Koupit za nejlepší cenu
Společnost LLC «Электровек-ocel» poskytuje svým zákazníkům neomezený výběr металлопроката nejvyšší kvality za konkurenční ceny. Pokud zjistíte potíže s výběrem, k dispozici jsou zkušení manažeři, kteří jsou vždy v kontaktu a jsou připraveni poskytnout poradenství. Tím, že u nás objednávku, získáte certifikovaných výrobků, odpovídající ruskými a mezinárodními normami jakosti v co nejkratším možném termínu. Pokud Si ceníte svůj čas a kontaktujte ještě dnes naše nejbližší, se sídlem v Rusku nebo na Ukrajině, nebo si objednat na Internetu.