Charakteristický

Slitina na bázi niklu N70MFV-VI se taví ve vakuových indukčních pecích. Používá se při výrobě svařovaných chemických zařízení (výměníky tepla, nádrže, reaktory), které jsou provozovány za zvýšených teplot v prostředí kyseliny chlorovodíkové, koncentrovaných roztocích kyseliny fosforečné, octové a sírové, při výrobě halogenovodíkových kyselin, kyseliny octové, polypropylen, iontoměničové pryskyřice, v procesech organické syntézy, stejně jako při výrobě chemických a farmaceutických přípravků. Odolává střednímu tlaku do 5 N/mm² a tº od -70 do 500 °C. Pro slitinu N70MFV-VI jsou poskytovány následující specifikace: 14−1-2230−77; 14-3-1227-83; 14-1-2260-77; 14-1-4684-89; GOST 5632–72 .

Chemické složení:

Mechanické vlastnosti při 20 °C

Mechanické vlastnosti 10 mm plechu, proces kalení od 1070 °C ve vodě

Mechanické vlastnosti 10 mm plechu, proces kalení od 1070 °C ve vodě

Mechanické vlastnosti závisí na stupni deformace za studena (tloušťka plechu 2 mm, proces kalení ve vodě před deformací za studena při t° 1070°С)

Fyzikální vlastnosti

Hustota 9,2 g/cm3; modul pružnosti ve smyku při teplotě 20–100 °C je 23 10–4, N/mm2; při teplotě 20–400 °C, 22 10–4, N/mm2; při t° 500−700 °С — 20 10−4, N/mm2; tepelná vodivost při t ° 20 ° C je 0,113 10² W / (m K); měrná tepelná kapacita při 20 °C = 378 J/(kg K); a elektrický odpor slitiny je 1,55 Ohm mm2/m

Hodnoty teplotního koeficientu lineární roztažnosti α

Odolnost proti korozi

Podle následujících specifikací: 14-1-2260-77, 14-1-2230-77. 14-3-1227-83, 14-1-4684-89 tato slitina musí mít odolnost proti mezikrystalové korozi po provokativním temperování při t ° 800 ° C (30 min), stejně jako testování v 21% roztoku kyseliny chlorovodíkové s kontrolou varu (200 h). Slitina se vyznačuje vysokou korozní odolností vůči následujícím agresivním látkám:

• v 10-93% H2SO4 při teplotě 95 °C a ve vroucích roztocích 10-40% H2SO4 není rychlost koroze větší než 1 mm za 10 let; v 1-10% H2SO4 při 70 °C (pak má kyselina oxidační vlastnosti) je rychlost koroze 2 mm za 10 let;
• v kyselině chlorovodíkové o různých koncentracích a při jakémkoliv tº, včetně bodu varu; v koncentračním rozmezí 1–37 % HCl při 25–70 °C, ve vroucích roztocích kyseliny chlorovodíkové o koncentracích do 10 %, rychlost koroze této slitiny legované 2 % Mo není větší než 2 mm v 10 let; ve vroucích roztocích koncentrace kyseliny chlorovodíkové 15-21% - ne více než 3-4 mm za 10 let;
• v kyselině fosforečné jakékoli koncentrace, kromě 94 %, do teploty 140 °C je rychlost koroze oceli menší než 0,2 mm za 10 let. V polyfosforových kyselinách při 100–200 °C není rychlost koroze větší než 4 mm za 10 let; v halogenech (jod, fluor a brom), čisté nebo obsahující redukující kyseliny, jako je fluorovodíková (až 80% koncentrace při teplotě místnosti, až 10% při 70 °C), jodovodíková, bromovodíková a chlorsulfonová;
• ve vlhkém chlorovodíku;
• v organických kyselinách, včetně mravenčí (při 10-90 % HCOOH při refluxu, 50-80 % HCOOH při 140 °C pod tlakem) a octové (50-80 % CH3COOH při refluxu, 98 % CH3COOH při 165 °C pod tlakem).

Slitina N70MVF-VI má také bod odolnosti 1 v kyselině chlorovodíkové (5–37% koncentrace do bodu varu), kyselině sírové (do 50% koncentrace při bodu varu, do 55% koncentrace při 120°C) a chloridech. Slitiny niklu a molybdenu nejsou stabilní v kyselině dusičné, chloridech kovů (měď, železo atd.), jakož i v jiných prostředích, která mají oxidační vlastnosti. I malé množství (10 -4 %) oxidačních činidel (kyslík, chlór, železité ionty, měď atd. ) v roztocích kyseliny sírové a chlorovodíkové prudce snižuje odolnost těchto slitin proti korozi.

Technologické parametry

Tato slitina je k dispozici pro jakýkoli typ zpracování: kování, válcování, ražení, lisování, tažení. Deformace za tepla se provádí v teplotním rozsahu 1220–950°C s dlouhou předběžnou výdrží při tº ohřevu. Slitina je oproti austenitickým ocelím typu 18–10 náchylnější k mechanickému zpevnění, proto vyžaduje při tlakovém zpracování další mezipředehřev. Po dokončení formování musí výrobky projít tepelným zpracováním při t ° 1070 + 20 ° С (expozice 3-5 min / mm sekce), jakož i ochlazením pod vodní sprchou. Řezání slitin (vrtání, soustružení, frézování) se provádí při nízkých rychlostech pomocí tvrdých slitin VK3, VK3M, VK6M a pro vrtání - slitin VK10 VK10M, VK15, VK15M. Slitina je svařována elektrickým obloukem nebo ruční metodou argon-oblouk. V druhém případě se jako výplňový materiál používá drát N70M-VI (EP495) podle TU 14-1-673-82) nebo N65M-VI (EP982) podle TU 14-13 281-81. Při svařování elektrickým obloukem se používají elektrody OZL-23. Svařování musí být prováděno za intenzivního chlazení. Svarové spoje mají vysokou mechanickou pevnost (σ0,2 = 350 N/mm2, σw 720 N/mm2, δ5 = 35 %, KCU = 150 J/cm2), odolnost proti mezikrystalové korozi včetně nožového typu.

Zásobování

Všechny prezentované produkty značky N70MVF-VI jsou certifikovány. Technická dokumentace obsahuje údaje o chemickém složení, maximální procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobku. Zajistíme velkoobchodní prodej jakýchkoli polotovarů pro velkosériovou výrobu. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní kupující. Vysoká úroveň služeb a efektivita služeb jsou tváří naší společnosti.

Nakupujte za nejlepší cenu

Evek GmbH poskytuje svým zákazníkům neomezený výběr válcovaného kovu nejvyšší kvality za konkurenceschopnou cenu. Pokud je pro vás těžké si vybrat, jsou vám k dispozici zkušení manažeři, kteří jsou vždy v kontaktu a připraveni poradit. Zadáním objednávky u nás obdržíte certifikované produkty splňující mezinárodní standardy kvality v co nejkratším čase. Pokud si ceníte svého času, kontaktujte naši nejbližší kancelář ještě dnes nebo si objednejte online.