50X14MF - drát ei128, kruh

Mezinárodní analogové

Značka Analog W. Nr. Aisi Uns En Objednat
50X14MF EI128 Dodávka ze skladu, skladem

Charakteristický

Nerezová ocel třídy 50X14MF se vyrábí v souladu s mezinárodní normou MSO 7153/1-88 a GOST R50 328 1-92. Složení obsahuje 14-15 % chrómu, 0,6 % manganu a křemíku, 0,48-0,55 % uhlíku, 0,45-0,8 % molybdenu, 0,1-0,15 % vanadu, tisíciny procent fosforu a síry. Zbytek je železo. Kvalita třídy 50X14MF je standardizována požadavky ISO 7153/1-88 a také GOST R50 328.1-92 (Chirurgické nástroje. Kovové materiály. Část 1. Nerezová ocel). NPO "Medinstrument", Medico-instrumentální rostlina pojmenovaná po. Lenin (Vorsma) z této oceli vyrobil celokovové skalpely. Tam byly také provedeny všechny potřebné lékařské testy, které měly pozitivní výsledky.

Výroba a zpracování

Tato ocel patří do martenzitické třídy. Taví se v otevřených elektrických obloukových pecích, vakuových indukčních pecích s dalším vakuovým obloukovým přetavováním. Ocel je kalena kalením v důsledku martenzitické přeměny. Žíhání mu dává strukturu zrnitého perlitu, po kalení je tvrdost 197−207 H. V. Zvyšováním kalicí teploty se zvyšuje podíl zbytkového austenitu. Maximální tvrdosti je dosaženo při t° 1050 °C. Tato ocel snadno podléhá deformaci za tepla při teplotě 900 - 1100 °C. Přířezy plechu jsou vyráběny válcováním, kvalitně - tažením.

aplikace

Výroba řezných nástrojů, např. celokovové skalpely, snímatelné chirurgické čepele, kuchyňské nože. Takové výrobky splňují vysoké požadavky z hlediska odolnosti proti korozi, odolávají opakovanému tepelnému zpracování. To je důležité pro lékařské nástroje. Lze je zpracovat v pračkách, neznehodnocují se v chlorované vodě.

Pro slitinu 50X14MF existují tyto specifikace:

1) 14-130-280-96;

2) 14-1-3909-85.

Procentuální složení třídy 50X14MF (GOST 5632−72)

Slitina C Si PROTI Mo Cr P S Mn Fe
50X14MF 0,48-0,55 ≤0,6 0,1-0,15 0,45-0,8 14–15 ≤0,03 ≤0,03 ≤0,6 základ

Normalizované mechanické vlastnosti slitiny při 20 °C

ŽE produkty Tepelné zpracování σv, N/mm² (ne více) δ5, % (ne méně) Tvrdost HRC (ne méně)
I-1−3909−85 tyč 1. Žíhání - -
2. Kalení od t 1050 °C, popouštění 200 °C - - 55 -
14-130-280-96 Plech 2-3,9 mm 1. Žíhání 970 12 -
2. Kalení od t 1045 °C, popouštění 200 °C - - 50 -
Technická smlouva č. 36 Velikost plechu 0,8−2 mm 1. Žíhání 970 12 22
2. Kalení od t 1045 °C, popouštění 200 °C - - 50 -
Technická dohoda č. 132−140−93 Velikost listu 2-3,9 mm 1. Žíhání 970 12 -
2. Kalení od t 1045 °C, popouštění 200 °C - - 50 -
Technická dohoda č. 12 Velikost pásky 0,4 mm 1. Stav opracovaný za studena 700–900 - 200-300HV
2. Kalení od t 1045 °C, popouštění 200 °C - - 51*1 -
*1Indikátor je určen na 3mm sklíčku. - - -

Poznámky: 1. Stav dodávky (například v měkkém stavu po žíhání nebo po temperování dle technologie výrobce).
2. Způsob tepelného zpracování vzorků výrobků při kontrole prokalitelnosti.

Odolnost proti korozi

Porovnáme-li ocel 50Kh14MF s jakostí 100Kh13M, pak má první ocel po kalení a popouštění vysokou odolnost proti důlkové korozi v médiích obsahujících chlór.

Odolnost proti důlkové korozi

1. Test v roztoku (1% NaCl a 3% (NH4)2S04) asi 1000 h (tyč Ø 0 8 mm, kalená + nízko popuštěná)

Ocel 50X14MF 50X14MF-ID 100X13
Plocha důlků, cm²/m² 0-60 0–15 362-675

Potenciostatické leptání v 1% roztoku NaCl při φ= -50mV (velikost plechu 3-6 mm, kalení + nízké popouštění)

Ocel 50X14MF 65X13 20X13*1
Ztráty korozí, g/(m² h)
Tvrdost HRC
4.6
57
13.3
52
4.7
46
*1 tyč Ø12 mm.

Skalpely vyrobené z oceli 50X14MF jsou odolné vůči zpracovatelským cyklům, které zahrnují dezinfekci, předsterilizační čištění a sterilizaci. V klinických studiích skalpely vyrobené z této oceli vydrží asi 4 operace, zatímco skalpely vyrobené z oceli 100X13M - pouze 2 operace (podle NPO Medinstrument, Kazaň). Nože vyrobené z této oceli lze prát v pračce, i když jsou ve vodě ionty chlóru.

Fyzikální vlastnosti v závislosti na teplotě

σ 0,2 σ v δ 5 , ψ
Stupně °C N/mm² N/mm² % %
20 380 700 22 58
100 310 620 23 61
600 290 550 20 60
800 210 410 22 64
900 130 190 60 80

σ in - Krátkodobá mez pevnosti, [MPa]

δ 5 , — Prodloužení při přetržení, [ % ]

ψ — relativní kontrakce, [ % ]

Nestandardizované testy vlivu tepelného zpracování na spotřebitelské vlastnosti příborů

Tepelné zpracování Tvrdost HRC Počet zásahů před rozbitím, kusy Tloušťka ostří čepele při zploštění v mm
Standardní režim (kalení 1050 °C + popouštění 200 °C) 57 10 0,3
Režim 1 60 2 0,3
Režim 2 55 4 0,7
Režim 3 50 16 1.1
Režim 4 53 10 1.1
Režim 5 56 28 0,1

Poznámka k tabulce: počáteční tloušťka samotného ostří čepele je 0,1 mm.

Struktura značky 50X14MF

Tato ocel patří do martenzitické třídy hypereutektoidní skupiny ocelí. Po kalení tvrdne v důsledku martenzitické přeměny. Již po úplném žíhání má ocel strukturu zrnitého perlitu a její tvrdost je 197–207 HB.

Požadavky na mikrostrukturu podle GOST 8233-56

Sortiment, TU Granulovaný perlit (stupnice 2) Karbidová síťka (stupnice 5) Heterogenita karbidu (stupnice 66) Hloubka oduhličené vrstvy
Velikost plechu 2-3,9 mm, TU 14-130-280-96 4-6 do 3 do 3 Ne více než 5 % tloušťky plechu
Velikost plechu 0,8−2 mm, Technická dohoda č. 36 - - - Ne více než 5 % tloušťky plechu
Velikost listu 2-3,9 mm, TD č. 132-140-93 4-6 do 3 do 3 kontrolované
Lišta Ø4−12mm TU 14−1-3909−85 3-5 až 2 až 2 Nepovoleno
Velikost pásky 0,4 mm Technická dohoda č. 12 4-6 - - Ne více než 5 % tloušťky plechu

Poznámka k tabulce: hloubka oduhličené vrstvy je určena podle GOST 1763–68 .

Mikrostruktura oceli 50Kh14MF, která je kalená na 900–1200 °C, se skládá z austenitu, martenzitu a karbidů. Se zvýšením teploty ohřevu pro kalení se zvyšuje množství zbytkového austenitu (γ) a změna tvrdosti je extrémní.
Maximální tvrdost 57,5 HRC odpovídá kalicí teplotě přibližně 1050 °C.

Hodnota tvrdosti je závislá na teplotě kalení

tzak, °С γ, % Tvrdost HRC
950 0 50
1030 0 57
1050 12 57,5
1100 25 54,5
1200 43 -

Vliv teploty popouštění na tvrdost a množství zbytkového austenitu v oceli 50Kh14MF (teplota kalení je 1050°C)

tzak, °С γ, % Tvrdost HRC
20 12 57,5
170 12 -
200 12 57
350 jedenáct -
400 14 53
500 18 53

Kritické body této oceli pro počáteční žíhaný stav jsou následující:

1) Acl = 860 °C;

2) Ac3 = 907 °C.

Po vytvrzení z 1050 °C velikost zrna austenitu č. 9 dle GOST 5639–65 a velikost karbidů 1,5–8 mm.

Technologické parametry

Tato ocel se snadno deformuje za tepla při teplotách od 1100 do 850 °C. Podotýkáme ale, že při rychlém ochlazení je ocel náchylná k praskání. Plechy a pásy se vyrábějí válcováním za tepla/za studena, zatímco profilová ocel se vyrábí tažením původního sochoru. Tepelné zpracování se provádí při následujících rychlostech: t° vytvrzení 1045 °C; temperovací teplota 200 °C.

Zásobování

Všechny produkty značky 50X14MF jsou certifikovány. Technická dokumentace obsahuje údaje o chemickém složení, maximální procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobku. Zajistíme velkoobchodní prodej jakýchkoli polotovarů pro velkosériovou výrobu. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní kupující. Vysoká úroveň služeb a efektivita služeb jsou tváří naší společnosti.

Nakupujte za nejlepší cenu

Evek GmbH má na skladě širokou škálu nerezových slitin. Dodáváme certifikované produkty tuzemských i zahraničních výrobců. Naši zaměstnanci na plný úvazek vám vždy rádi poskytnou kvalifikovanou pomoc při výběru válcovaných výrobků. Máme jedny z nejzkušenějších manažerských konzultantů v oboru. Přísné dodržování výrobních standardů, vynikající kvalita produktů a minimální dodací lhůty jsou tváří naší společnosti. Pro stálé zákazníky jsou zavedeny slevy.