08Х17Н13М2Т list, kružnice, dráty,
Mezinárodní analogové
Značka | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Objednat |
---|---|---|---|---|---|
08Х17Н13М2Т | ~1.4571 | 316Ti | X6CrNiMoTi17-12-2 | Dodávka ze skladu, skladem |
Výroba a použití
Značka 08Х17Н13М2Т odkazuje na высоколегированному аустенитному třídy. Je vyráběn podle GOST 18 143−72; 5632−72; 18 907−73; 5949−75; 4405−75; 7350−77; 9940−81; 9941−81.Je používán při výrobě kolon syntézy močoviny, svařované konstrukce pracující v kontaktu s octová, kyselinou fosforečnou a ostatní prostředí zvýšené agresivitě.
Složení
C | Cr | Fe | Mn | Mo | Ni | P | S | Si | Ti |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,08 | 16−18 | Осн. | ≤2 | 2−3 | 12−14 | ≤0,035 | ≤0,02 | ≤0,8 | 5·S-0,7 |
Srovnávací kvality металлопроката při 20 °C
GOST | Předmět | Značka oceli | σv, N/mm2 | δ5, % | σ0,2 N/mm2 | ψ, % |
---|---|---|---|---|---|---|
7350−77 | Plechy válcované za horka | 08Х17Н13М2Т | 520 | 40 | 200 | - |
7350−77 | Plechy válcované za horka | 08Х17Н15МЗТ | 520 | 40 | 200 | - |
7350−77 | Plechy válcované za horka | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 37 | 240 | - |
7350−77 | Plechy válcované za horka | 10Х17Н13М2Т | 540 | 37 | 240 | - |
949−75 | Tyče | 08Х17Н13М2Т | 500 | 40 | 200 | 50 |
949−75 | Tyče | 08Х17Н15МЗТ | 500 | 35 | 200 | 45 |
949−75 | Tyče | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 40 | 200 | 45 |
949−75 | Tyče | 10Х17Н13М2Т | 520 | 40 | 220 | 55 |
5582−75 | Plechy válcované za studena | 10Х17Н13М2Т | 540 | 35 | - | - |
5582−75 | Plechy válcované za studena | 08Х17Н15МЗТ | 540 | 35 | - | - |
5582−75 | Plechy válcované za studena | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 35 | - | - |
4986−78 | Pásky (M) | 10Х17Н13М2Т | 540 | 40 *3 | - | - |
4986−78 | Pásky (M) | 10Х17Н13МЗТ | 540 | 40*3 | - | - |
9940−81 | Trubky горячедеформированные | 08Х17Н13МЗТ | 520 | 35 | - | 8x103 *4 |
9940−81 | Trubky горячедеформированные | 10Х17Н13М2Т | 540 | 35 | - | 8х103 *4 |
9941−81 | Trubky холоднодеформированные | 08Х17Н13МЗТ | 560 | 35 | - | 8x103 *4 |
9941−81 | Trubky холоднодеформированные | 10Х17Н13М2Т | 540 | 35 | - | 8х103 *4 |
18 143−72 | Drát | 10Х17Н13МЗТ | 550−900*1 1100*2 |
|||
18 143−72 | Drát | 10Х17Н13МЗТ | 550−900*1 1100*2 |
|||
18 143−72 | Drát | 10Х17Н13МЗТ | 550−900*1 1100*2 |
1 Drát v měkkém stavu, po tepelné zpracování.
*2 Нагартованные drátu.
*3 jsou Zobrazeny hodnoty δ4.
*4 Hustota v kg/m .
Test na kroucení ocelí značek 10Х17Н13МЗТ a 10Х17Н13М2Т
Počet otáček až do zničení při určité teplotě
Značka oceli | 950°C | 1000°C | 1050°C | 1100°C | 1150°C | 1200°C | 1225°C | 1250°C |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
10Х17Н13МЗТ | 6,5 | 8 | 7,4 | 8 | 12 | 13,4 | 16,4 | 16,8 |
10Х17Н13М2Т | 5,3 | 7 | 8,4 | 13 | 9 | 11 | - | 15,6 |
Fyzikální vlastnosti slitiny při 20°C
Hustoty 7,9 g/cm3; tepelná vodivost 0,147 · 102 W/(m · K); měrná tepelná kapacita = 504 J/(kg · K); měrný электросопротивление 0,75 Ohm • mm2/m; modul pružnosti 20,3 · 10-4 N/mm2.
Teplotní koeficient lineární roztažnosti α
t, °C | Od 10 do 100 | Od 10 do 200 | Od 10 do 300 | Od 10 do 400 | Od 10 do 500 |
---|---|---|---|---|---|
α · 106, K-1 | 16,5 | 17,5 | 18 | 18,5 | 19 |
Korozní odolnost
Podle normy GOST 7350−77, odolnost proti межкристаллитной korozi oceli je kontrolována metodami AM a AMU GOST 6032−89, po žíhání při t° 650 °C (na 1 hodinu). Podobný test нормированы GOST 5949−75. U oceli 1 bod odolnosti proti korozi (méně než 0,1 mm/rok) v 50% kyselině citrónové při tº varu; 10% муравьиной kyselině při 100 °C; v 5−25% H2SO4 do t° 75 °C; 50% octová kyselině při 100 °C a 80% až do teploty 80 °C; 25% H3PO4 při tº varu, a 40%-d při 100 °C
Oceli typu 17−15−3 nebo 17−13−2 (3) prostřednictvím aditivní molybdenu mají zvýšenou odolnost proti питтинговой koroze v хлорсодержащих prostředí, ve srovnání s хромоникелевыми сталями 18−10. Molybden v prostředí oxidační povahy snižuje odolnost proti межкристаллитной korozi.
Technologické parametry
Ocel 08Х17Н13М2Т, jak a oceli 08Х17Н15МЗТ, 10Х17Н13МЗТ, snadno deformován ve температурном intervalu 1200−850°S. Pro polotovary, které obsahují 5-феррит, snižují t° začátku deformace. Všechny uváděné oceli mají vysoký stupeň studené deformace.
Svařování
Ocel 08Х17Н13М2Т dobře сваривается газоэлектрическим, manuální nebo automatické электродуговым metodou. Pro automatické obloukové svařování, svařování pod tavidlem používá drát Sv-01Х19Н18Г10АМ4; pro ruční obloukové — elektrody ОЗЛ-20, АНВ-17, АНВ-18 a АНВ-20.
Dodávka
Dodáváme certifikované pronájem značky 08Х17Н13М2Т. V technické dokumentaci zahrnuty údaje o chemickému složení, предельному procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobků. U nás můžete koupit ve velkém žádné polotovary pro menší provozy. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní zákazníky. Vysoká úroveň služeb a rychlost služby jsou tvář naší společnosti.
Koupit za nejlepší cenu
Společnost LLC «Электровек-ocel» poskytuje svým zákazníkům neomezený výběr nerezový půjčovna nejvyšší kvality za konkurenční ceny. Pokud zjistíte potíže s výběrem, k dispozici jsou zkušení manažeři, kteří jsou vždy v kontaktu a jsou připraveni poskytnout poradenství. Tím, že u nás objednávku, získáte certifikovaných výrobků, odpovídající ruskými a mezinárodními normami jakosti v co nejkratším možném termínu. Pokud Si ceníte svůj čas a kontaktujte ještě dnes naše nejbližší, se sídlem v Rusku nebo na Ukrajině, nebo si objednat na Internetu.