Výroba a aplikace

Nerezová chromová ocel 90X18MF se taví v otevřených elektrických obloukových nebo indukčních pecích. Výroba je regulována GOST 5632−72 a 5949−75, stejně jako TU: 14−1-1848−75 a 14−1-4628−89. Pásová a tyčová ocel se vyrábí kováním nebo válcováním. Deformace za tepla se provádí při 1130−950 °C, následuje udržování při 750 °C a chlazení. V kaleném stavu se taková ocel používá při výrobě chemických vláken, víceproudových zubových čerpadel pro dávkovanou dodávku preparačních médií a také při výrobě (GOST R 50 328.1−92) řezných nástrojů v lékařství a potravinářství. průmyslu, odolné vůči korozi při sanitaci.

Procentuální složení

Fyzikální vlastnosti při 20°C

Hustota 7,67 g/cm3, elektrický odpor 0,68 μΩ • mm2/m.

a. Teplotní koeficient lineární roztažnosti

Odolnost proti korozi

Ocel 90X18MF je extrémně odolná proti korozi. Během testování ve výrobním prostředí polyesterových textilních přízí (pH=4,3−4,8) se nemění, zatímco martenzitické oceli jako 40X11MZF, 50X14MF a 95X18 podléhají důlkové korozi.

Struktura

Ocel 90Kh18MF patří do martenzitické třídy. Jeho mikrostruktura po kalení na 900−1250 °C tvoří martenzit, austenit a karbidy. Po žíhání je ocelová konstrukce ledeburit s přebytečnými karbidy, které se morfologicky liší. Primární vystupují z kapalné fáze, větší jsou prodlužovány podél válcování nebo kování. Sekundární — malé, vynikají při ochlazování podél hranic, stejně jako uvnitř austenitových zrn. Se zvýšením teploty ohřevu pro kalení se zvyšuje podíl zdrženého austenitu a mění se tvrdost. Minimální hodnotu tvrdosti 26 HRC získáme kalením z 1250 °C a maximální hodnotu 57−58 HRC kalením z 1050 °C.

Vliv vytvrzovací teploty na vlastnosti 90X18MF (čitatel) a 95X18 (jmenovatel)

Vliv popouštění tº na vlastnosti 90X18MF (čitatel) a 95X18 (jmenovatel) (proces kalení od 1040 °C)

Po kalení oceli 90Kh18MF v oleji od 1040 °C (expozice 30 min) jsou kritické body: Ac1 = 840 °C, Ac3 = 925 °C; Mn = 260 °C; MK = 135 °C. Díky stabilitě austenitu nedochází po vytvrzení od 1250 °C k fázovým přeměnám. Teplota kalení od 900 do 1250 °C závisí na obsahu chrómu. Po kalení z 900 °C mají primární karbidy velikost zrna 1,6−7,6 µm, zatímco sekundární karbidy mají velikost zrna 0,4−0,8 µm. Se zvýšením kalicí teploty na 1150 °C se velikost primárních karbidů téměř nemění. Doporučená tº pro kalení je 1050 °C a pro popouštění 140 °C. Pro úplné změkčení (~ 220 HB) se žíhání provádí při 880−920 °C s minimální rychlostí ochlazování (25 °C/h). Pro zlepšení obrobitelnosti při soustružení se používá žíhání při 730−760 °C. Nedoporučujeme popouštění na 450−600 °C a kalení nad t ° 1065 °C, které způsobuje růst zrna a snížení rázové houževnatosti.

Zásobování

Evek GmbH má na skladě široký sortiment válcovaných výrobků 90X18MF všech parametrů. Technická dokumentace obsahuje údaje o chemickém složení, maximální procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobku. Zajistíme velkoobchodní prodej jakýchkoli polotovarů pro velkosériovou výrobu. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní kupující. Vysoká úroveň služeb a efektivita služeb jsou tváří naší společnosti.

Nakupujte za nejlepší cenu

Evek GmbH má neomezený sortiment nerezových ocelí nejvyšší kvality. Nabízíme speciální slitiny za nejlepší cenu. Pokud Vás naše nabídka zaujala, kontaktujte prosím nejbližší kancelář. Kvalifikovaní specialisté poskytnou všechny potřebné informace týkající se produktů, cenového rozpětí, podmínek prodeje. Cena zboží závisí na parametrech produktů a dodatečných dodacích podmínkách.