02X25H22AM2 - plech, kruh, drát

Mezinárodní analogové

Značka Analog W. Nr. Aisi Uns En Objednat
02X25H22AM2 CHS108 Dodávka ze skladu, skladem

Charakteristický

Třída 02X25N22AM2-PT se vztahuje na vysoce legované oceli austenitické třídy. Tavené v plazmových pecích za použití čistých vsázkových materiálů. Výroba je normalizována podle následujících specifikací: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14−159−252−95 Jedná se o obzvláště nízkouhlíkovou strukturně stabilní ocel obsahující dusík. Používá se při výrobě zařízení na výrobu karbamidu při tlaku ≤ 200 N/mm 2 a t° od -70° do +200°C. Výjimečná pevnost a odolnost proti korozi umožňuje použít takovou ocel místo jakosti 03X17H14MZ, což snižuje spotřebu kovu zařízení, zvyšuje spolehlivost a životnost. Je také účelné používat tuto ocel pro provoz v prostředí fosforu, dusičné a sírové a místo jakostí Kh17N14M2T nebo Kh17N14M3T za podmínek vedoucích ke vzniku důlkové koroze. Tato ocel se používá pro práci v prostředích obsahujících sirovodík s parciálním tlakem H 2 S ≤ 3,0 N / mm nebo CO 2 ≤ 30 N / mm 2 při t ° až 150 ° C.

Procentuální složení

C Cr Si Mo Mn N Ni P S Fe
≤0,02 24−26 ≤0,4 2,4−2,5 1,5 -2 0,1 — 0,14 21−23 ≤0,020 ≤0,015 Základ

Mechanické vlastnosti při 20°С

ŽE produkty σ v, N/mm² σ t, N/mm² δ5, %
14−1-5072−91 bary 490 196 třicet
14−1-5203−81 Plechy válcované za tepla 540 255 40
14−134−277−91 Polotovary potrubí 540 255 40
14−159−252−95 Bezešvé trubky 539 255 35

Mechanické vlastnosti při nízkém i zvýšeném tº (třída Ø 40 mm, válcované za tepla)

t test, ° С σ 0,2, N/mm² σ v, N/mm² δ, % ψ, % KCU, J / cm 2
-196 - - - - 330
-100 - - - - 375
-50 - - - - 375
20 365−435 720−860 48−49 79−81 375
100 320 685 45 77 -
200 310 625 43 75 -
400 190 545 44 76 -
500 170 490 44 75 -
600 165 460 46 69 -

Poznámka k této tabulce: rázová houževnatost po procesu kalení od t 1100 °C. Vzorky nebyly zničeny.

Mechanické vlastnosti při dostatečně vysokém tº (třída Ø 40 mm)

t test, °С σ 0,2, N/mm² σ v, N/mm² δ, % ψ, % p, o
900 115 157 88 68 12
1000 75 88 100 70 24
1100 43 48 85 66 23
1200 26 31 98 71 27

Fyzikální vlastnosti

Hustota oceli je 7,98 g/ cm3 .

Teplotní koeficient lineární roztažnosti α

t, °С 20 až 100 20 až 200 20 až 300 20 až 400 20 až 500 20 až 600 20 až 700 20 až 800 20 až 900
a106, K -1 15.6 16.2 17.4 17.8 18.2 18.7 19.1 19.5 19.9

Odolnost proti korozi

Dle následující TU 14−159−252−95, 14−1-5203−93 se ocel dodává po kalení na t° 1100 °C bez provokativního popouštění. Odolný vůči mezikrystalové korozi při zkoušce podle metody DU GOST 6032−89 ve vroucí 65% HNO 3, 5 cyklů po 48 hodinách. Rychlost koroze po každém z cyklů nepřesahuje 0,3 mm/rok. Podle T. U. 14−1-5072−91 dlouhé výrobky a TU 14−134−277−91 (trubkové předvalky) musí splňovat výše uvedené požadavky. Náchylnost k mezikrystalové korozi se kontroluje na vzorcích po tepelném zpracování (při t ° 1100 ° ± 10 ° C, chlazení na vzduchu, bez provokativního temperování).

Náchylnost na korozi — vzorky vyříznuté ze třídy Ø 40 mm (hodnota v čitateli) a Ø 120 mm (hodnota ve jmenovateli) při testování metodou DN

tepelné zpracování cyklus I cyklus II cyklus III cyklus IV cyklus V
proces válcování za tepla 0,1 / 0,13 0,06 / 0,07 0,05 / 0,07 0,06 / 0,07 0,05 / 0,04
Proces kalení s t 1000 °С 0,11 / 0,12 0,08 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,06 0,07 / 0,06
Proces kalení s t 1100 °C 0,12 / 0,12 0,07 / 0,08 0,05 / 0,06 0,06 / 0,07 0,06 / 0,07
Proces kalení při t 1100 °C + popouštění při t 650 °C, 1 hod. 0,15 0,11 0,11 0,05 0,05

Ocel odolává mezikrystalové korozi při zkoušení podle metody VU GOST 6032−89 po 5 hodinách popouštění při t° 600−800°C. Svařované spoje nejsou náchylné k mezikrystalové korozi, včetně nožové koroze, pokud jsou vystaveny roztoku 40% HNO3 + 2% HF (při 95 °C po dobu 48 hodin). Tato ocel je také vysoce odolná vůči místním typům koroze (důlková koroze, štěrbiny v prostředí bohatém na chloridy), jakož i koroznímu praskání pod napětím v prostředích obsahujících sirovodík.

Technologické parametry

Tato ocel je high-tech, dostupná pro plastickou deformaci za tepla i za studena. Teplotní rozsah deformace za tepla je 1230−980°С. Kalení se provádí při t° až 1100±10°C s chlazením ve vodě. Stejné tepelné zpracování se používá k odstranění mechanického zpevnění, a to jak po deformaci za tepla, tak po deformaci za studena. Ve stavu válcovaném za tepla je struktura oceli austenitická jemnozrnná (č. 9−10); téměř žádný ferit (<0,5 %). Samotný kov je čistý z hlediska nekovových inkluzí. K rekrystalizaci austenitových zrn ve vzorcích válcovaných plechů dochází při ohřevu na t ° 1100 °C, po expozici má struktura plechu zrnitost č. 7−8.

Svařování

Používá se ruční argon-oblouková metoda s použitím výplňového drátu Sv-01Kh23N23MZTZ. Švy nejsou náchylné k mezikrystalové, nožové korozi během provozu v oxidačních prostředích.

Zásobování

Evek GmbH má na skladě široký sortiment válcovaných výrobků 02X25H22AM2-PT všech parametrů. Technická dokumentace obsahuje údaje o chemickém složení, maximální procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobku. Zajistíme velkoobchodní prodej jakýchkoli polotovarů pro velkosériovou výrobu. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní kupující. Vysoká úroveň služeb a efektivita služeb jsou tváří naší společnosti.

Nakupujte za nejlepší cenu

Evek GmbH má neomezený sortiment nerezových ocelí nejvyšší kvality. Nabízíme speciální slitiny za nejlepší cenu. Pokud Vás naše nabídka zaujala, kontaktujte prosím nejbližší kancelář. Kvalifikovaní specialisté poskytnou všechny potřebné informace týkající se produktů, cenového rozpětí, podmínek prodeje. Cena zboží závisí na parametrech produktů a dodatečných dodacích podmínkách.