02Х25Н22АМ2 - list, kružnice, dráty,
Mezinárodní analogové
Značka | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Objednat |
---|---|---|---|---|---|
02Х25Н22АМ2 | CHS108 | Dodávka ze skladu, skladem |
Charakteristika
Značka 02Х25Н22АМ2-PÁ odkazuje na высоколегированным сталям аустенитного třídy. Выплавляется v plazmových pecích s použitím čistých шихтовых materiálů. Výroba přidělovat ven následujícími TU: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14−159−252−95.To je zvláště nízkouhlíková азотсодержащая strukturálně stabilní ocel. Používá při výrobě zařízení pro výrobu močoviny při tlaku ≤ 200 N/mm2 a t° od -70° do +200°S. Výjimečná pevnost a odolnost proti korozi umožňuje použít takovou ocel místo značky 03Х17Н14МЗ, že snižuje металлоемкости zařízení, zvyšuje spolehlivost, životnost. Tuto ocel je také vhodné použít pro práci v фосфорно-, dusíku / a сернокислых prostředí, a místo značky Х17Н14М2Т nebo Х17Н14М3Т v prostředí, které vzniku питтинговой korozi. Tuto ocel používají pro práci v prostředích, obsahujících sirovodík s парциальным tlakem H2 S ≤ 3,0 N/mm, nebo S2 ≤ 30 N/mm2 při t° až 150 °C.
Složení
C | Cr | Si | Mo | Mn | N | Ni | P | S | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,02 | 24 -26 | ≤0,4 | 2,4 — 2,5 | 1,5 -2 | 0,1 — 0,14 | 21 -23 | ≤0,020 | ≤0,015 | Základ |
Mechanické kvality při 20°C
TU | Předmět | σv, N/mm2 | σt, N/mm2 | δ5, % |
---|---|---|---|---|
14−1-5072−91 | Tyče | 490 | 196 | 30 |
14−1-5203−81 | Plechy válcované za horka | 540 | 255 | 40 |
14−134−277−91 | Obrobku kleště | 540 | 255 | 40 |
14−159−252−95 | Bezešvé trubky | 539 | 255 | 35 |
Mechanické vlastnosti při nízkých a také zvýšené tº (odrůda Ø 40 mm, горячекатаный)
tvybavenost, °C | σ0,2 N/mm2 | σv, N/mm2 | δ, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|
-196 | - | - | - | - | 330 |
-100 | - | - | - | - | 375 |
-50 | - | - | - | - | 375 |
20 | 365−435 | 720−860 | 48−49 | 79−81 | 375 |
100 | 320 | 685 | 45 | 77 | - |
200 | 310 | 625 | 43 | 75 | - |
400 | 190 | 545 | 44 | 76 | - |
500 | 170 | 490 | 44 | 75 | - |
600 | 165 | 460 | 46 | 69 | - |
Poznámka k této tabulce: rázová houževnatost po procesu kalení od t 1100 °C. Vzorky nejsou разрушились.
Mechanické vlastnosti při dostatečně vysokých tº (odrůda Ø 40 mm)
tvybavenost, °C | σ0,2 N/mm2 | σv, N/mm2 | δ, % | ψ, % | n, o |
---|---|---|---|---|---|
900 | 115 | 157 | 88 | 68 | 12 |
1000 | 75 | 88 | 100 | 70 | 24 |
1100 | 43 | 48 | 85 | 66 | 23 |
1200 | 26 | 31 | 98 | 71 | 27 |
Fyzikální vlastnosti
Hustota oceli je 7,98 g/cm3.
Teplotní koeficient lineární roztažnosti α
t, °C | Od 20 do 100 | Od 20 do 200 | Od 20 do 300 | Od 20 do 400 | Od 20 do 500 | Od 20 do 600 | Od 20 do 700 | Od 20 do 800 | Od 20 do 900 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
α · 106 K-1 | 15,6 | 16,2 | 17,4 | 17,8 | 18,2 | 18,7 | 19,1 | 19,5 | 19,9 |
Odolnost proti korozi
Podle následujících TU 14−159−252−95, 14−1-5203−93 ocel přichází po kalení při t° 1100 °C bez провоцирующего dovolené. Hodin k межкристаллитной korozi při zkoušce podle metody DOO GOST 6032−89 ve vroucí 65% HNO3, 5 cyklů 48 hodin. Rychlost koroze po každém z cyklů není větší než 0,3 mm/rok. Podle T. Jednotky 14−1-5072−91 odrůdy pronájem a TU 14−134−277−91 (potrubní dílce) musí splňovat výše uvedené požadavky. Expozice межкристаллитной korozi ověřit na vzorcích po tepelné zpracování (při t° 1100°±10°C, chlazení na vzduchu, bez провоцирующего dovolené).
Expozice korozi — vzorky vystřižené z odrůdy Ø 40 mm (hodnota v числителе) a odrůdy Ø 120 mm (hodnota jmenovatele) při zkoušce podle metody DOO
tepelné zpracování | cyklus I | cyklus II | cyklus III | cyklus IV | cyklus V |
---|---|---|---|---|---|
Proces horké válcování | 0,1 / 0,13 | 0,06 / 0,07 | 0,05 / 0,07 | 0,06 / 0,07 | 0,05 / 0,04 |
Proces kalení s t-1000 °C | 0,11 / 0,12 | 0,08 / 0,08 | 0,05 / 0,06 | 0,06 / 0,06 | 0,07 / 0,06 |
Proces kalení s t 1100 °C | 0,12 / 0,12 | 0,07 / 0,08 | 0,05 / 0,06 | 0,06 / 0,07 | 0,06 / 0,07 |
Proces kalení s t 1100 °C + dovolená t 650 °C, 1 hodina | 0,15 | 0,11 | 0,11 | 0,05 | 0,05 |
Ocel odolává межкристаллитной korozi při zkoušce podle metody, VU GOST 6032−89, po 5-hodinová dovolené při t° 600 až 800°S. Svařované spoje nejsou náchylné k межкристаллитной korozi, včetně koroze ножевого typu při výňatku v roztoku 40% HNO3 + 2% HF (při 95 °C, 48 hodin). Tato ocel má vysokou odolnost vůči chemikáliím a k místním druhům koroze (питтинговой, štěrbinová a v prostředích bohatých na chloridy), a také vůči praskání v сероводородсодержащих prostředí.
Technologické parametry
Tato ocel — высокотехнологична, k dispozici teplé a studené plastické deformace. Teplotní interval horké deformace 1230−980°S. Закалку tráví při t° až 1100±10°C s chlazením ve vodě. Stejné tepelné zpracování k utlumení наклепа, jak po teplé, tak i po studené deformace. V горячекатаном stavu je struktura oceli austenitická v pořádku-zrnitá (č. 9−10); téměř žádné феррита (<0,5%). Kov sám o неметаллическим включениям čistý. Рекристаллизация zrn аустенита ve vzorcích plechu válcovaného jde během zahřívání až do t° 1100 °C, po expozici struktura plechu válcovaného má velikost zrna č. 7-8.
Svařování
Ruční аргонодуговой metoda pomocí присадочной drátu Sv-01Х23Н23МЗТЗ. Švy nejsou náchylné k межкристаллитной, ножевой korozi při provozu v oxidační prostředí.
Dodávka
Na skladě LLC «Электровек-ocel» nabízí široký výběr půjčoven značky 02Х25Н22АМ2-PÁ všech parametrů. V technické dokumentaci zahrnuty údaje o chemickému složení, предельному procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobků. U nás můžete koupit ve velkém žádné polotovary pro menší provozy. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní zákazníky. Vysoká úroveň služeb a rychlost služby jsou tvář naší společnosti.
Koupit za nejlepší cenu
Kopání SRO «Электровек-ocel» má neomezený sortiment nerezových slitin nejvyšší kvality. Nabízíme slitiny speciálního určení za optimální cenu se sklady Ukrajiny a Ruska. Pokud vás zaujala naše nabídka, obraťte se na nejbližší kancelář. Kvalifikovaní odborníci poskytnou všechny nezbytné informace týkající se výrobků, cenové rozpětí, podmínky realizace. Cena zboží závisí na parametrech výrobků a další podmínky dodání.