02Х25Н22АМ2 - list, kružnice, dráty,

Mezinárodní analogové

Značka	Analog	W. Nr.	Aisi Uns	En	Objednat
02Х25Н22АМ2	CHS108				Dodávka ze skladu, skladem

Charakteristika

Značka 02Х25Н22АМ2-PÁ odkazuje na высоколегированным сталям аустенитного třídy. Выплавляется v plazmových pecích s použitím čistých шихтовых materiálů. Výroba přidělovat ven následujícími TU: 14−134−277−91; 14−1-5072−91; 14−1-5203−93; 14−159−252−95.To je zvláště nízkouhlíková азотсодержащая strukturálně stabilní ocel. Používá při výrobě zařízení pro výrobu močoviny při tlaku ≤ 200 N/mm² a t° od -70° do +200°S. Výjimečná pevnost a odolnost proti korozi umožňuje použít takovou ocel místo značky 03Х17Н14МЗ, že snižuje металлоемкости zařízení, zvyšuje spolehlivost, životnost. Tuto ocel je také vhodné použít pro práci v фосфорно-, dusíku / a сернокислых prostředí, a místo značky Х17Н14М2Т nebo Х17Н14М3Т v prostředí, které vzniku питтинговой korozi. Tuto ocel používají pro práci v prostředích, obsahujících sirovodík s парциальным tlakem H₂ S ≤ 3,0 N/mm, nebo S₂ ≤ 30 N/mm² při t° až 150 °C.

Složení

C	Cr	Si	Mo	Mn	N	Ni	P	S	Fe
≤0,02	24 -26	≤0,4	2,4 — 2,5	1,5 -2	0,1 — 0,14	21 -23	≤0,020	≤0,015	Základ

Mechanické kvality při 20°C

TU	Předmět	σ_v, N/mm2	σ_t, N/mm2	δ₅, %
14−1-5072−91	Tyče	490	196	30
14−1-5203−81	Plechy válcované za horka	540	255	40
14−134−277−91	Obrobku kleště	540	255	40
14−159−252−95	Bezešvé trubky	539	255	35

Mechanické vlastnosti při nízkých a také zvýšené tº (odrůda Ø 40 mm, горячекатаный)

t_vybavenost, °C	σ_0,2 N/mm2	σ_v, N/mm2	δ, %	ψ, %	KCU, J/cm²
-196	-	-	-	-	330
-100	-	-	-	-	375
-50	-	-	-	-	375
20	365−435	720−860	48−49	79−81	375
100	320	685	45	77	-
200	310	625	43	75	-
400	190	545	44	76	-
500	170	490	44	75	-
600	165	460	46	69	-

Poznámka k této tabulce: rázová houževnatost po procesu kalení od t 1100 °C. Vzorky nejsou разрушились.

Mechanické vlastnosti při dostatečně vysokých tº (odrůda Ø 40 mm)

t_vybavenost, °C	σ_0,2 N/mm2	σ_v, N/mm2	δ, %	ψ, %	n, o
900	115	157	88	68	12
1000	75	88	100	70	24
1100	43	48	85	66	23
1200	26	31	98	71	27

Fyzikální vlastnosti

Hustota oceli je 7,98 g/cm³.

Teplotní koeficient lineární roztažnosti α

t, °C	Od 20 do 100	Od 20 do 200	Od 20 do 300	Od 20 do 400	Od 20 do 500	Od 20 do 600	Od 20 do 700	Od 20 do 800	Od 20 do 900
α · 10⁶ K^-1	15,6	16,2	17,4	17,8	18,2	18,7	19,1	19,5	19,9

Odolnost proti korozi

Podle následujících TU 14−159−252−95, 14−1-5203−93 ocel přichází po kalení při t° 1100 °C bez провоцирующего dovolené. Hodin k межкристаллитной korozi při zkoušce podle metody DOO GOST 6032−89 ve vroucí 65% HNO₃, 5 cyklů 48 hodin. Rychlost koroze po každém z cyklů není větší než 0,3 mm/rok. Podle T. Jednotky 14−1-5072−91 odrůdy pronájem a TU 14−134−277−91 (potrubní dílce) musí splňovat výše uvedené požadavky. Expozice межкристаллитной korozi ověřit na vzorcích po tepelné zpracování (při t° 1100°±10°C, chlazení na vzduchu, bez провоцирующего dovolené).

Expozice korozi — vzorky vystřižené z odrůdy Ø 40 mm (hodnota v числителе) a odrůdy Ø 120 mm (hodnota jmenovatele) při zkoušce podle metody DOO

tepelné zpracování	cyklus I	cyklus II	cyklus III	cyklus IV	cyklus V
Proces horké válcování	0,1 / 0,13	0,06 / 0,07	0,05 / 0,07	0,06 / 0,07	0,05 / 0,04
Proces kalení s t-1000 °C	0,11 / 0,12	0,08 / 0,08	0,05 / 0,06	0,06 / 0,06	0,07 / 0,06
Proces kalení s t 1100 °C	0,12 / 0,12	0,07 / 0,08	0,05 / 0,06	0,06 / 0,07	0,06 / 0,07
Proces kalení s t 1100 °C + dovolená t 650 °C, 1 hodina	0,15	0,11	0,11	0,05	0,05

Ocel odolává межкристаллитной korozi při zkoušce podle metody, VU GOST 6032−89, po 5-hodinová dovolené při t° 600 až 800°S. Svařované spoje nejsou náchylné k межкристаллитной korozi, včetně koroze ножевого typu při výňatku v roztoku 40% HNO3 + 2% HF (při 95 °C, 48 hodin). Tato ocel má vysokou odolnost vůči chemikáliím a k místním druhům koroze (питтинговой, štěrbinová a v prostředích bohatých na chloridy), a také vůči praskání v сероводородсодержащих prostředí.

Technologické parametry

Tato ocel — высокотехнологична, k dispozici teplé a studené plastické deformace. Teplotní interval horké deformace 1230−980°S. Закалку tráví při t° až 1100±10°C s chlazením ve vodě. Stejné tepelné zpracování k utlumení наклепа, jak po teplé, tak i po studené deformace. V горячекатаном stavu je struktura oceli austenitická v pořádku-zrnitá (č. 9−10); téměř žádné феррита (<0,5%). Kov sám o неметаллическим включениям čistý. Рекристаллизация zrn аустенита ve vzorcích plechu válcovaného jde během zahřívání až do t° 1100 °C, po expozici struktura plechu válcovaného má velikost zrna č. 7-8.

Svařování

Ruční аргонодуговой metoda pomocí присадочной drátu Sv-01Х23Н23МЗТЗ. Švy nejsou náchylné k межкристаллитной, ножевой korozi při provozu v oxidační prostředí.

Dodávka

Na skladě LLC «Электровек-ocel» nabízí široký výběr půjčoven značky 02Х25Н22АМ2-PÁ všech parametrů. V technické dokumentaci zahrnuty údaje o chemickému složení, предельному procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobků. U nás můžete koupit ve velkém žádné polotovary pro menší provozy. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní zákazníky. Vysoká úroveň služeb a rychlost služby jsou tvář naší společnosti.

Koupit za nejlepší cenu

Kopání SRO «Электровек-ocel» má neomezený sortiment nerezových slitin nejvyšší kvality. Nabízíme slitiny speciálního určení za optimální cenu se sklady Ukrajiny a Ruska. Pokud vás zaujala naše nabídka, obraťte se na nejbližší kancelář. Kvalifikovaní odborníci poskytnou všechny nezbytné informace týkající se výrobků, cenové rozpětí, podmínky realizace. Cena zboží závisí na parametrech výrobků a další podmínky dodání.