Sheet, kružnice, dráty HN63MB - EP758U

Mezinárodní analogové

Značka	Analog	W. Nr.	Aisi Uns	En	Objednat
ХН63МБ	EP758U				Dodávka ze skladu, skladem

Charakteristika

Хромоникелевую ocel ХН63МБ (ЭП758У) выплавляют open индукционным metodou. Uplatňují se při výrobě svařování chemické zařízení (papírenském, chemickém, petrochemickém průmyslu, ale také v systémech řízení znečištění). Slitina odolává akci zvlášť agresivní prostředí, které obsahují fluoridy, chloridy, organické kyseliny, silně znečištěné minerální kyseliny, složité kyselé směsi, chemikálie, při zvýšené teplotě (nad 100°C). Používá se při výrobě syntetického kaučuku, složitých minerálních hnojiv, kyseliny octové, уксусного ангидрида při t° od -70 do 500 °C a tlaku ne více než 5 N/mm2. Slitiny jsou dostupné následující TOU: 14−1-4202−87; 14−3-1478−87; 14−1-4289−87; 14−131−755−85; 14−1-4734−89; 14−1-4881−90.

Chemické složení

C	Cr	Fe	Mn	Mo	Ni	P	S	Si
≤0,02	20	≤0,5	≤1	16	Осн.	≤0,015	≤0,012	≤0,1

Mechanické vlastnosti při teplotě 20 °C

Podle TÉ	Předmět	σв, N/mm2	σт, N/mm2	δ, %	ψ, %
14−131−755−85	Tyče	755	353	30	40
14−1-4881−90	Plechy válcované za horka	852	441	30	-
14−1-4289−87	Plechy válcované za studena	830	440	30	-
14−1-4202−87	Pásky	830	440	35	-
14−3-1478−87	Trubky электросварные	830	440	35	-

Mechanické kvality plechů o tloušťce 10 mm, kalený do vody při t° 1070°C

tисп, °C	σт, N/mm2	σв, N/mm2	δ5, %	ψ, %	KCU, J/cm2
20	440−660	890−1000	30−54	-	180−200
100	400−500	870−950	40−50	-	210−220
200	400−500	860−930	40−50	-	210−220
300	400−500	850−920	43−55	-	210−220
400	350 do 450	760−880	40−55	40−50	230−250
500	320−400	750−840	40−55	32−50	220−270
600	300−400	750 do 850	40−55	20−40	200−250
700	300−400	620−720	38−62	30−60	180−230

Mechanické vlastnosti při vysoké teplotě (tyče o velikosti 90 mm, proces kalení z 1100 °C ve vodě)

tисп, °C	σт, N/mm2	σв, N/mm2	δ, %	ψ, %	KCU, J/cm2
800	290−360	380−460	48−80	55−80	140−190
900	200−350	230−400	64−100	60−90	150 až 180
1000	100−150	100−150	65−120	60−82	180−300
1100	50−60	50−60	95−135	65−80	320−380
1200	30−40	40−50	110−135	60−70	270−310

Mechanické vlastnosti při teplotě 20 °C bez ohledu na stupeň studené пластинчатой deformace (drát Ø 1,5−3 mm, proces kalení ve vodě před деформацией 1100 °C)

Stupeň dutinkou,%	σт, N/mm2	σв, N/mm2	δ, %
0	800	950	45
10	1080	1150	35
20	1150	1220	30
30	1200	1300	20
40	1500	1600	3,0
50	1620	1700	2,5

Fyzikální vlastnosti při 20°C

Hustota slitiny je roven 8,9 g/cm3; měrný электросопротивление je 1,75 Омхмм2/m; měrná tepelná kapacita = 392 ДжДкг — K); tepelná vodivost je 0,096x102 W (Dm • K); magnetická propustnost ≤1,001; modul pružnosti = 20x10−4 N/mm2. Hodnoty teplotní koeficient lineární roztažnosti α

t°	α · 106, K-1
Od 20 do 100°C	9,45
Od 20 do 200°C	9,85
>Od 20 do 300°C	10,25
Od 20 do 400°C	10,55
Od 20 do 500°C	10,8
Od 20 do 600°C	10,8
Od 20 do 700°C	11,25
Od 20 do 800°C	11,65
Od 20 do 900°C	11,91

Odolnost proti korozi

Podle TÉ 14−3-1478−87, 14−131−755−85, 14−1-4289−87 a 14−1-4202−87, 14−1-4881−90 tato slitina by měla být rezistentní na межкристаллитной korozi po провоцирующего dovolené při t° 800 °C (30 minut). Údaje o zkoušce tráví v кипящем 30% roztoku H2SO4 s 40 g/l FeSO4 (48 hodin) nebo v кипящем 50% roztoku H2SO4 s 40 g/l (18 hodin). Svařované spoje se vyznačují odolností proti межкристаллитной korozi. Ve stavu kalení slitiny odolné k питтинговой koroze v 10% хлорном žláze, ale také vůči praskání v 42% кипящем MgCl2.

Slitiny odolné korozi v agresivních prostředích:

v roztocích solí anorganických kyselin (chlorid amonný, chlorid hlinitý, хлорное železo, сернокислое železo, chlorid vápník atd.);
ve vodných roztocích chloridů mědi a železa, bělidla, хлорсульфоновой a хлорноватой kyselin;
v suchém a vlhkém хлоре;
v kyselině sírové 20 až 98% slitiny je velmi odolný (Vкор ≤ 0,1 mm/rok) při 90 °C;
v minerálních kyselin (kyselina, oxid, solné, kyseliny sírové, která zní), kontaminované фторидами a chloridy;
v silně oxidační směsi kyselin a chemikálií;
v organických kyselin (kyselé, mravenčí, rybí tuk).

Technologické kvality

Slitina je vystaven teplé a studené deformaci téměř všechny metody формоизменения. Interval teploty teplé deformace = 1220−950°S. tepelné zpracování se provádí za 1100+20°C (extrakt 3−5 min/mm) s закалкой ve vodě, nebo zrychleně na vzduchu. Řez z důvodu náchylnosti slitiny k наклепу se koná na snížené otáčky, nástroje z rychlořezné oceli nebo s твердосплавными desky. Technologické pokyny pro zpracování резанием, při сверлении, точении, tlaku, фрезеровании a svařování vyvinul SRI Химмаш.

Svařování

Při svařování аргонодуговым metody jako doplňkové látky slouží drát ХН63МВУ-VI. Při elektrické obloukové svařování používají elektrody ОЗЛ-21. Během ručního аргонодуговой svařování vícevrstvého, zesílený šev (na výšku) korálků pomocí omezeného průřezu. Při minimální погонной energie rychlost svařování, musí být maximální s ohledem na přestávky mezi vkládáním pravidelných malířských válečků. Pevnost svarů při аргонодуговой svařování — více než 90% základního materiálu. Svařované švy otevřené k popraskání a межкристаллитной korozi.

Dodávka

Všechny prezentované výrobky se značkou ХН63МБ certifikovány. V technické dokumentaci zahrnuty údaje o chemickému složení, предельному procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobků. U nás můžete koupit ve velkém žádné polotovary pro menší provozy. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní zákazníky. Vysoká úroveň služeb a rychlost služby jsou tvář naší společnosti.

Koupit za nejlepší cenu

Všechny хромоникелевые slitiny, prodávaných společností SRO «Электровек-ocel» odpovídají státní normy kvality. Dodáváme kovů válcováním standardních a nestandardních velikostí v co nejkratším termínu ze skladu, který se nachází na území Ruska a Ukrajiny. Vysoká kvalita, přijatelné ceny a široký výběr produktů určují tvář naší společnosti. Stal se naším stálým zákazníkem, Budete moci spolehnout na systém, slevové slevy. Spolupráce s námi Vám pomůže realizovat veškeré inženýrské plány. Těšíme se na Vaše objednávky na webových stránkách evek.org.