1.4833 - Trubka AISI 309S
Mezinárodní analogové
| Značka | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Objednat |
|---|---|---|---|---|---|
| 08H23Н13 | 1.4833 | 309S | X12CrNi23-13 | Dodávka ze skladu, skladem |
Charakteristický
Třída oceli AISI 309S označuje žáruvzdorné žáruvzdorné oceli. Intenzivní škálování začíná při 1050 °C. Vysoký obsah niklu a chromu poskytuje vynikající odolnost proti oxidaci a vysokou pevnost při vysokých teplotách. Tato třída oceli je velmi tvárná a má dobrou svařitelnost – což charakterizuje její široké použití. AISI 309S lze použít v odporových topných tělesech. Doporučená teplota použití by neměla překročit 1000 °C. Nad 800 °C má AISI 309S tendenci křehnout v důsledku tvorby vodního kamene.
aplikace
Široce se používá ve všech vysokoteplotních prostředích, kde je vyžadována značná odolnost proti korozi, tepelná odolnost a odolnost proti tečení. Ocel je určena pro díly pracující při vysokých teplotách v málo zatíženém stavu (pouzdra pro nauhličování, dopravníky pecí, armatury pecí s provozní teplotou do 950 °C), ropný a plynárenský, chemický, těžební a hutnický průmysl.
Procentní složení.
| Značka. Analogy | Ni | N | Mo | PROTI | Ti | Cu | C | Si | Mn | P | S | Cr | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 309S | 12,0 - 15,0 | <0,08 | <1,5 | <2,0 | <0,045 | <0,030 | 22,0 - 24,0 | Základ | ||||||
| 1,4833 | 12,0 - 14,0 | <0,11 | <0,15 | <1,0 | <2,0 | <0,045 | <0,015 | 22,0 - 24,0 | Základ | |||||
| 20x23n13 | 12,0 - 15,0 | <0,3 | <0,2 | <0,2 | <1,00 | <0,20 | <1,0 | <2,0 | <0,035 | <0,025 | 22,0 - 25,0 | <0,2 | Základ |
Vlastnosti AISI 309S při vysokých teplotách
Pevnost v tahu při zvýšené teplotě
| Pevnost v tahu (tah), Rp m N/mm2 | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Teplota, °C | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
Mechanické vlastnosti oceli AISI 309S při pokojové teplotě.
| Vlastnosti | Minimální | Typický |
|---|---|---|
| Mez pružnosti Rp 0,2, (0,2 %), N/mm2 (výtěžek) | 205 | 280 |
| Mezní pevnost Rp m, N/mm2 (tah) | 515 | 580 |
| prodloužení A80 do přetržení v % | 40 | 60 |
| Únavová pevnost, N/mm2 | - | 260 |
| Tvrdost podle Brinella - HB | - | 156 |
Mez pružnosti k přetržení (výtěžnost)
| Teplota, °C | Čas | 800 | 700 | 650 | 600 | 500 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Stres MPa | 1000 h | třicet | 70 | 140 | 180 | 270 |
| Stres MPa | 10 000 h | 10 | 50 | 90 | 130 | 240 |
| Stres MPa | 100 000 h | 5 | 15 | 50 | 90 | 200 |
Minimální hodnota meze pružnosti při vysokých teplotách (deformace po nastavenou dobu v 1 % při dané teplotě)
| Teplota, °C | Čas | 800 | 700 | 650 | 600 | 550 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rp1,0 1,0 % plastická deformace (výtěžek), N/mm2 | 10 000 h | 10 | 40 | 70 | 100 | 180 |
| Rp1,0 1,0 % plastická deformace (výtěžek), N/mm2 | 100 000 h | 5 | 25 | 50 | 80 | 120 |
Tepelné zpracování
Odlehčení pnutí (dovolená) při t° 1050 - 1150 °C s rychlým vodním chlazením zaručuje úplné rozpuštění uhlíku. Žíhání na 1010 - 1120 °C s rychlým ochlazením vodou nebo studeným vzduchem zajišťuje maximální zpracovatelnost oceli. Nejlepší korozní odolnosti je dosaženo žíháním při 1070°C a kalením. Teplota na začátku procesu kování: 1150 - 1200 °C, na konci procesu - 950 °C. Po zpracování za tepla následuje žíhání. Doba pro dosažení rovnoměrného ohřevu nerezových ocelí je asi 12x delší než u uhlíkových ocelí.
Práce za studena
Tato ocel je pevná a tažná. Opracování za studena zahrnuje tažení, ohýbání, rotační a hluboké tažení. Při tváření za studena se používají stejné nástroje a technologie jako u uhlíkové oceli. Aplikované mechanické síly se však zvýší 1,5–2krát. To je způsobeno kalením austenitické oceli během lisování.
Stretch tvarování
Technologie zpracování zajišťuje, že obrobek je při tažení vystaven „brzdění“. Stěny obrobku se ztenčují, proto se při tváření používají tepelně kalené oceli, aby se zabránilo prasknutí.
Rotační a hluboké tažení
Při skutečném hlubokém tažení na lisu nedochází k natahování obrobku, což se v praxi stává zřídka, materiál volně prochází mezi válci. Například při kreslení domácího náčiní dochází vždy k plísnění s natahováním. Současně by se slitina pro hluboké tažení měla vyznačovat minimálním stupněm vytvrzení, to znamená, že by měla být co nejstabilnější a index Md30 (N) by měl být „minus“. Pro výrobu nerezových kuchyňských spotřebičů, tzv. dílčí analýza nerezové oceli, jako při výrobě pánví, hlubokým tažením. Rotační tažení na soustruhu je lisování se soustružením. Typickými předměty použití jsou například kbelíky nebo podobné symetrické kužely, které se běžně neleští.
Svařování
Ocel se snadno svařuje. Po svařování se zpravidla nevyžaduje tepelné zpracování. Ale s rizikem mezikrystalové koroze se dodatečné žíhání provádí při t ° 1050-1150 °C. Svar musí být chemicky a mechanicky zbaven okují a následně pasivován mořicí pastou.
Zásobování
Všechny prezentované produkty značky AISI 309S jsou certifikovány. Technická dokumentace obsahuje údaje o chemickém složení, maximální procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobku. Zajistíme velkoobchodní prodej jakýchkoli polotovarů pro velkosériovou výrobu. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní kupující. Vysoká úroveň služeb a efektivita služeb jsou tváří naší společnosti.
Nakupujte za nejlepší cenu
Webové stránky Evek GmbH odrážejí aktuální informace o nákupu nerezových slitin k dnešnímu dni. Zkušení manažeři, kteří jsou vždy v kontaktu, jsou připraveni poskytnout vysoce kvalifikované poradenství v jakýchkoli aktuálních problémech. Prodáváme polotovary ze vzácných a neželezných výrobků za konkurenceschopnou cenu. Produkty jsou vyráběny na nejmodernějších zařízeních a splňují požadavky mezinárodních norem kvality. Stálým zákazníkům je poskytován systém slev.