Wolframová nekonzumovatelná tig elektroda
Je možné, že Kolo dějin bylo svařeno wolframovou elektrodou.
Relevantnost
Wolframová elektroda není spotřební materiál. Wolframové elektrody se vyznačují svou tvrdostí i při silném zahřátí, odolností proti opotřebení a minimálním koeficientem tepelné roztažnosti mezi kovy. Takové elektrody mají významnou odolnost proti tepelnému tečení, dobrou tepelnou vodivost a velmi vysoký modul pružnosti. Potřeba moderního průmyslu po takových výrobcích se po mnoho let nemění.
Výroba
Technologická plasticita W je při běžné teplotě nízká, proto se elektroda získává opracováním za tepla pod tlakem. Nejprve se vyrobí polotovar metodou práškové metalurgie – tzv. tyč. Poté se ohřeje a vyválí na rotačním kovacím stroji na Ø 2 - 3 mm... Taková tyč se obvykle dodává v rovných segmentech.
Technologie svařování
Wolframová elektroda - tenká tyčinka může, ale nemusí mít speciální povlak. Povlak obsahuje složky: struskotvorné a plynotvorné, stabilizační, legovací, dezoxidační. Při obloukovém svařování dochází v ionizované atmosféře ke stálému elektrickému výboji - galvanickému oblouku s t ° > 1000 °C. Uhlíkové a wolframové elektrody jsou nekonzumovatelné. Proto je při svařování potřebný přídavný materiál - svařovací drát, který spolu s roztaveným kovem součásti tvoří svarový šev. Povlak elektrody stabilizuje hoření oblouku, chrání roztavený šev před oxidací atmosférickými plyny a dodává mu potřebné vlastnosti. Používají se kyselé, zásadité, rutilové nebo celulózové nátěry.
Optimalizace svařovací techniky
Wolframová elektroda (značka EVCh) s přísadou zirkonia má vylepšené zapalování a stabilnější oblouk. Přídavek thoria (k elektrodě EVT-15) také optimalizuje zapálení oblouku a prodlužuje životnost elektrody. Při svařování neželezných slitin jsou lepší wolframové elektrody s přísadou Zr, pro vysoce legované oceli - s přísadou thoria. Ukázalo se, že svar je velmi pevný, dokonce i mezi díly různého složení. Wolframové elektrody s přísadou yttria (EVI-1, EVI-2, EVI-3) mohou svařovat díly na stejnosměrný nebo střídavý proud. Na střídavý proud může být napájení svařovacího oblouku jednofázové a 3fázové. Svařování pod ochranou argonu (dále zlepšuje kvalitu svaru. Argon chrání pracovní prostor před směsí atmosférických plynů (N 2 , O 2 , CO 2 ). Tím se nejen zpevní šev, ale také se zpomalí spalování elektrody. V tomto případě elektrody vydrží déle.
domácí značky
Délka elektrod je 1000 mm a Ø: 1,6; 2; 3; 4 mm. Povrch elektrod je leštěný, hladký, bez prasklin, třísek, otřepů, stop po mazání. Na zakázku jsou vyráběny wolframové elektrody v libovolných parametrech.
Procento
Značka elektrody | Wolfram | Oxid lanthanitý | Nečistota Al, Fe, Si, Ca, až |
---|---|---|---|
EHF | přes 99,9 | -- | 0,1 |
EVL-2 | 97,9 - 98,3 | 1,6 - 2 | 0,1 |
Parametry elektrod
Značka elektrody | Průměr Ø, mm | Tolerance | Délka, mm | Tolerance |
---|---|---|---|---|
EHF | 1, 1,6, 2, 2,5, 3, 4 | ±0,1 | 75; 150; 200 | ±2,0 |
EHF | 5, 6, 8 | ±0,2 | 75; 150; 200 | ±2,0 |
EVL-2 | 1, 1,6, 2, 2,5, 3, 4 | ±0,1 | 75; 150; 200 | ±2,0 |
EVL-2 | 5, 6 | ±0,2 | 75; 150; 200 | ±2,0 |
Kvalitní
Dodávky
Elektroda musí mít rovný povrch, bez prasklin, otřepů, třísek, stop mastnoty
Dovoz známek
Wolframové elektrody WP, WZ8, WL-20, WC-20, WT-20, WY-20 jsou nejvíce žádané pro obloukové svařování v inertní atmosféře. Takové elektrody se používají pro svařování TIG Tungsten Insert Gas (ADS, GTA, TIG) - automatické, poloautomatické, ruční obloukové svařování pod ochranou těchto směsí: Ar 2 + He 2 , Ar 2 + O 2 , Ar 2 + CO2 .
Tabulka 1. Elektrody v kanystrech pro argonové obloukové svařování
Wolframové elektrody l=175 mm v pouzdrech po 10 kusech
značka (kód barvy) | průměr v mm | množství v 1 kg | přísady | Poznámka |
---|---|---|---|---|
WC-20 (šedá) | 1.6 | 151 | 1,8–2,2 % (oxid ceričitý) | Nerezové, kyselinovzdorné a žáruvzdorné oceli a kovy (molybden, niob, nikl, tantal, titan a jejich slitiny, měď, bronz, křemíkový bronz. |
WC-20 (šedá) | 2 | 96 | 1,8–2,2 % (oxid ceričitý) | Nerezové, kyselinovzdorné a žáruvzdorné oceli a kovy (molybden, niob, nikl, tantal, titan a jejich slitiny, měď, bronz, křemíkový bronz. |
WC-20 (šedá) | 2.4 | 66 | 1,8–2,2 % (oxid ceričitý) | Nerezové, kyselinovzdorné a žáruvzdorné oceli a kovy (molybden, niob, nikl, tantal, titan a jejich slitiny, měď, bronz, křemíkový bronz. |
WC-20 (šedá) | 3 | 42 | 1,8–2,2 % (oxid ceričitý) | Nerezové, kyselinovzdorné a žáruvzdorné oceli a kovy (molybden, niob, nikl, tantal, titan a jejich slitiny, měď, bronz, křemíkový bronz. |
WC-20 (šedá) | 3.2 | 37 | 1,8–2,2 % (oxid ceričitý) | Nerezové, kyselinovzdorné a žáruvzdorné oceli a kovy (molybden, niob, nikl, tantal, titan a jejich slitiny, měď, bronz, křemíkový bronz. |
WC-20 (šedá) | 4 | 24 | 1,8–2,2 % (oxid ceričitý) | Nerezové, kyselinovzdorné a žáruvzdorné oceli a kovy (molybden, niob, nikl, tantal, titan a jejich slitiny, měď, bronz, křemíkový bronz. |
WL-20 (modrá) | 1.6 | 151 | 1,8–2,2 % (oxid lanthanitý) | Spojování tenkých plechů, vysoce legované oceli, navařovacích forem, ventilů, řezání hliníku, bronzu, mědi a vysoce legovaných ocelí. |
WL-20 (modrá) | 2,0 | 96 | 1,8–2,2 % (oxid lanthanitý) | Spojování tenkých plechů, vysoce legované oceli, navařovacích forem, ventilů, řezání hliníku, bronzu, mědi a vysoce legovaných ocelí. |
WL-20 (modrá) | 2.4 | 66 | 1,8–2,2 % (oxid lanthanitý) | Spojování tenkých plechů, vysoce legované oceli, navařovacích forem, ventilů, řezání hliníku, bronzu, mědi a vysoce legovaných ocelí. |
WL-20 (modrá) | 3 | 42 | 1,8–2,2 % (oxid lanthanitý) | Spojování tenkých plechů, vysoce legované oceli, navařovacích forem, ventilů, řezání hliníku, bronzu, mědi a vysoce legovaných ocelí. |
WL-20 (modrá) | 3.2 | 37 | 1,8–2,2 % (oxid lanthanitý) | Spojování tenkých plechů, vysoce legované oceli, navařovacích forem, ventilů, řezání hliníku, bronzu, mědi a vysoce legovaných ocelí. |
WL-20 (modrá) | 4 | 24 | 1,8–2,2 % (oxid lanthanitý) | Spojování tenkých plechů, vysoce legované oceli, navařovacích forem, ventilů, řezání hliníku, bronzu, mědi a vysoce legovaných ocelí. |
WT-20 (červená) | 1.6 | 151 | 1,8-2,2 % (oxid thoričitý) | Odolný. Svařovací proud je konstantní. Snadné zapálení oblouku Stabilita tvaru při vysokých proudech. Můžete změnit úhel ostření. |
WT-20 (červená) | 2 | 96 | 1,8-2,2 % (oxid thoričitý) | Odolný. Svařovací proud je konstantní. Snadné zapálení oblouku Stabilita tvaru při vysokých proudech. Můžete změnit úhel ostření. |
WT-20 (červená) | 2.4 | 66 | 1,8-2,2 % (oxid thoričitý) | Odolný. Svařovací proud je konstantní. Snadné zapálení oblouku Stabilita tvaru při vysokých proudech. Můžete změnit úhel ostření. |
WT-20 (červená) | 3.0 | 42 | 1,8-2,2 % (oxid thoričitý) | Odolný. Svařovací proud je konstantní. Snadné zapálení oblouku Stabilita tvaru při vysokých proudech. Můžete změnit úhel ostření. |
WT-20 (červená) | 3.2 | 37 | 1,8-2,2 % (oxid thoričitý) | Odolný. Svařovací proud je konstantní. Snadné zapálení oblouku Stabilita tvaru při vysokých proudech. Můžete změnit úhel ostření. |
WT-20 (červená) | 4 | 24 | 1,8-2,2 % (oxid thoričitý) | Odolný. Svařovací proud je konstantní. Snadné zapálení oblouku Stabilita tvaru při vysokých proudech. Můžete změnit úhel ostření. |
WZ8 (bílá) | 1.6 | 151 | 0,8 % (zirkon) | Podobně jako čistý wolfram. Svařování kritických spojů střídavým proudem. Snadné zapalování a stabilita oblouku. |
WZ8 (bílá) | 2 | 96 | 0,8 % (zirkon) | Podobně jako čistý wolfram. Svařování kritických spojů střídavým proudem. Snadné zapalování a stabilita oblouku. |
WZ8 (bílá) | 2.4 | 66 | 0,8 % (zirkon) | Podobně jako čistý wolfram. Svařování kritických spojů střídavým proudem. Snadné zapalování a stabilita oblouku. |
WZ8 (bílá) | 3 | 42 | 0,8 % (zirkon) | Podobně jako čistý wolfram. Svařování kritických spojů střídavým proudem. Snadné zapalování a stabilita oblouku. |
WZ8 (bílá) | 3.2 | 37 | 0,8 % (zirkon) | Podobně jako čistý wolfram. Svařování kritických spojů střídavým proudem. Snadné zapalování a stabilita oblouku. |
WZ8 (bílá) | 4 | 24 | 0,8 % (zirkon) | Podobně jako čistý wolfram. Svařování kritických spojů střídavým proudem. Snadné zapalování a stabilita oblouku. |
WP (zelená) | 2 | 96 | Čistý W bez legujících přísad | Střídavé svařování Al, Mg a jejich slitin. Uspokojivé zapálení oblouku. Dostatečná životnost. |
WP (zelená) | 2.4 | 66 | Čistý W bez legujících přísad | Střídavé svařování Al, Mg a jejich slitin. Uspokojivé zapálení oblouku. Dostatečná životnost. |
WP (zelená) | 3 | 42 | Čistý W bez legujících přísad | Střídavé svařování Al, Mg a jejich slitin. Uspokojivé zapálení oblouku. Dostatečná životnost. |
WP (zelená) | 3.2 | 37 | Čistý W bez legujících přísad | Střídavé svařování Al, Mg a jejich slitin. Uspokojivé zapálení oblouku. Dostatečná životnost. |
WP (zelená) | 4 | 24 | Čistý W bez legujících přísad | Střídavé svařování Al, Mg a jejich slitin. Uspokojivé zapálení oblouku. Dostatečná životnost. |
WP (zelená) | 5 | 15 | Čistý W bez legujících přísad | Střídavé svařování Al, Mg a jejich slitin. Uspokojivé zapálení oblouku. Dostatečná životnost. |
WY-20 (tmavě modrá) | 1.6 | 151 | 1,8–2,2 % (oxid yttrium) | DC svařování nejkritičtějších spojů. Snadné zapálení oblouku, dlouhá životnost. |
WY-20 (tmavě modrá) | 2 | 96 | 1,8–2,2 % (oxid yttrium) | DC svařování nejkritičtějších spojů. Snadné zapálení oblouku, dlouhá životnost. |
WY-20 (tmavě modrá) | 2.4 | 66 | 1,8–2,2 % (oxid yttrium) | DC svařování nejkritičtějších spojů. Snadné zapálení oblouku, dlouhá životnost. |
WY-20 (tmavě modrá) | 3 | 42 | 1,8–2,2 % (oxid yttrium) | DC svařování nejkritičtějších spojů. Snadné zapálení oblouku, dlouhá životnost. |
WY-20 (tmavě modrá) | 3.2 | 37 | 1,8–2,2 % (oxid yttrium) | DC svařování nejkritičtějších spojů. Snadné zapálení oblouku, dlouhá životnost. |
WY-20 (tmavě modrá) | 4 | 24 | 1,8–2,2 % (oxid yttrium) | DC svařování nejkritičtějších spojů. Snadné zapálení oblouku, dlouhá životnost. |
Elektroda WL-20 (W + 2,2 % La 2 O 3 ) má snadné zapálení a opětovné zapálení oblouku, stabilní oblouk bez tendence prohoření. Příměs La 2 O 3 zvyšuje nosnost elektrody 1,5krát a maximální proud při svařování střídavým proudem. Lanthanové elektrody jsou oproti WC-20 a WT-20 (s příměsí ceru a thoria) odolnější, s menším opotřebením pracovního konce a minimálním znečištěním svaru. Rovnoměrné rozložení La 2 O 3 v elektrodě si při svařování jakýmkoliv proudem zachovává své počáteční ostření po dlouhou dobu. Střídavý sinusový proud vyžaduje sférické ostření pracovního konce elektrody. WC-20 Přídavek do wolframu až 2,2 % oxidu CeO - nejběžnější neradioaktivní prvek vzácných zemin, usnadňuje počáteční start oblouku, zlepšuje vyzařování elektrody a zvyšuje maximální svařovací proud. Takové elektrody lze svařovat při libovolných proudových charakteristikách. WC-20 má stabilnější oblouk i při nízkém napětí. WC-20 se používá pro orbitální svařování trubek, svařování tenkých ocelových plechů a potrubí. Za nevýhodu se považuje, že při svařování vysokými hodnotami proudu se oxid CeO koncentruje na pracovním konci elektrody.
Tabulka 2. Optimální hodnoty proudu pro wolframové elektrody při argonovém svařování
Ø elektrody, mm | Přímá polarita | Opačná polarita | Kladné a záporné půlvlny jsou stejné | Záporná půlvlna je větší než pozitivní |
---|---|---|---|---|
4 | 400–500 | 40–55 | 200–320 | 300–400 |
3.2 | 250–400 | 25 - 40 | 160–250 | 225–325 |
3 | 220–350 | 20 - 35 | 140–230 | 200–300 |
2.4 | 150–250 | 15-30 | 100–180 | 140–235 |
2 | 100–200 | 12-25 | 70–130 | 80–160 |
1.6 | 70–150 | 10-20 | 60–120 | 70–150 |
Nakupujte za výhodnou cenu
Evek GmbH nabízí elektrody pro velkoobchodní i maloobchodní zákazníky. Na našem webu najdete všechny potřebné informace. Čekáme na vaše objednávky.