03Х21Н21М4ГБ - эи35 list, kružnice, dráty,
Mezinárodní analogové
Značka | Analog | W. Nr. | Aisi Uns | En | Objednat |
---|---|---|---|---|---|
03Х21Н21М4ГБ | EI35 | Dodávka ze skladu, skladem |
Charakteristika
Značka 03Х21Н21М4ГБ odkazuje na сложнолегированным сталям аустенитного třídy. Se provádí podle následujících GOST: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, a také TU: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Takové oceli se používá při výrobě svařované chemické zařízení pro výrobu kyseliny fosforečné, винилацетата, ацетилцеллюлозы, сульфитцеллюлозы, složitých minerálních hnojiv, ale i v dalších agresivních prostředích.
Složení
C | Cr | Si | Mo | Mn | Nb | Ni | P | S | Fe |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
≤0,03 | 20−22 | ≤0,6 | 3,4−3,7 | 1,8−2,5 | ≤0,8 | 20−22 | ≤0,03 | ≤0,02 | Základ |
Mechanické vlastnosti při t=20 °C
TU | Předmět | σv, N/mm2 | σ0,2 N/mm2 | δ5, % |
---|---|---|---|---|
14−1-1 190−75 | Tyče: -válcované za horka kované | 490 | 215 | 30 |
GOST 7350−77 | -válcované za horka | 590 | 295 | 30 |
GOST 5582−75 | -válcované za studena | 540 | 245 | 25 |
14−1-4319−87 | -válcované za horka, kované | 490 | - | 30 |
14−1-2134−77 | -kované | 490 | 216 | 30 |
14−3-696−78 | -горячепрессованные | 490 | 215 | 30 |
14−3-694−78 a 14−3-751−78 | — холоднопрессованные | 490 | 215 | 30 |
Mechanické vlastnosti při 20°C
Tloušťka plechu v mm. | σ0,2 N/mm2 | σv, N/mm2 | δ5, % |
---|---|---|---|
4−11 | (411) 362 (294) | (744) 666 (607) | (55) 40 (30) |
10−20 | (468) 411 (323) | (674) 647 (598) | (45) 38 (30) |
Poznámka: v závorkách наведены maximální a minimální hodnoty.
Mechanické vlastnosti při nízkých a také zvýšené tº (tyče, podélné vzorky, proces kalení ve vodě z 1080 °C)
135tvybavenost, °C | σ0,2 N/mm2 | σv, N/mm2 | δ5, % | ψ, % | KCU, J/cm2 | tvybavenost, °C | σ0,2 N/mm2 | σv, N/mm2 | δ5, % | ψ, % | KCU, J/cm2 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
-196 | 650 | 1200 | 59 | 59,5 | 200 | 230 | 565 | 41 | 61 | 240 | |
-100 | 435 | 835 | 60,5 | 71 | 185 | 300 | 190 | 560 | 40,5 | 65,5 | 300 |
-60 | 400 | 775 | 62 | 70,5 | 155 | 400 | 200 | 540 | 40 | 61 | 230 |
0 | 340 | 700 | 49,5 | 71 | 280 | 500 | 195 | 540 | 37 | 56 | 200 |
20 | 335 | 675 | 49 | 67 | 240 | 600 | 200 | 490 | 43 | 57 | 210 |
100 | 235 | 595 | 43 | 66 | 260 | 700 | 180 | 360 | 36 | 54 | 200 |
Mechanické vlastnosti bez ohledu na stupeň studené plastické deformace (podélné vzorky, proces kalení ve vodě z 1080 °C)
Stupeň dutinkou, % | σ0,2 N/mm2 | σv, N/mm2 | δ5, % | Stupeň dutinkou, % | σ0,2 N/mm2 | σv, N/mm2 | δ5, % |
---|---|---|---|---|---|---|---|
0 | 330 | 670 | 49 | 40 | 1020 | 1080 | 10 |
10 | 630 | 700 | 25 | 50 | 1070 | 1120 | 8 |
20 | 830 | 920 | 17 | 60 | 1120 | 1170 | 6 |
30 | 840 | 950 | 17 | - | - | - | - |
Fyzikální vlastnosti slitiny
Hustota slitiny 8,0 g/cm3; tepelná vodivost 17,2 W/(m · K); magnetická propustnost 1,252 (мкТл · m)/Aa modul pružnosti =18−10-4 N/mm2; při 300 °C modul pružnosti klesá na 15,9 · 10-4 N/mm2;
Teplotní koeficient lineární roztažnosti α
t, °C | Od 20 do 200 | Od 20 do 300 |
---|---|---|
α · 106 K-1 | 15,3 | 16,75 |
Korozní odolnost
Tato ocel hodin k межкристаллитной korozi po провоцирующего dovolené (700°C po dobu hodiny). Testy vycházejí metody, VU GOST 6032−89. Ocel v закаленном stavu, stejně jako její svařované švy otevřené k celkové korozi, ale také k питтинговой a межкристаллитной korozi. Při výrobě экстракционной kyseliny fosforečné: v vlákniny (32% P2O5, 2% F, 2% S03, фосфогипс) do 85 °C a v упаренной kyselině (54% P2O5, 0,5% F) až 110 °C chybí межкристаллитная koroze. Rychlost korozi této oceli není větší než 0,1 mm/rok v prostředí 10−20% H2SO4: do 80 °C; 10% H2SO4 s příměsí 7−9% SO2 do 30 °C; v 96% octová kyselině při 120 °C. Rychlost koroze v боратовой buničiny, která obsahuje až 0,6% H2SO4; 6,03% В2О3 a 5,08% MgO při 90 °C není větší než 0,001 mm/rok. Z této oceli činí míchadlo turbínové typu (výška 4,5 m, Ø 0,3 m, s rychlostí otáčení 700 ot./min) pro míchání buničiny, která obsahuje 32% P2O5, 1,8% F (v podobě H2SiF6, 2,5% S04 (jako H2SO4) a фосфогипс při 70 °C; пульпопроводы (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 při t=70−88°C), separátory, extraktory (s výškou až 5,5 m a Ø až 8 m) při výrobě экстракционной kyseliny fosforečné (s přídavkem iontů fluoridu).
Technologické parametry
Zpevnění se děje ve vodě při t° 1060−1120°C, stejné tepelné zpracování k utlumení наклепа po teplé a studené deformace. Pro horké deformace: kování a válcování je nezbytná t° 1200−850°C, pro lisování — 1100−900°S. Ocel půjčuje sebe dobře k deformaci a v chladnějších podmínek, a také uspokojivě zpracována резанием. Při гибке plechu (tloušťka 5 mm) v teplém a studeném stavu minimální poloměry ohýbání musí dvakrát překročit tloušťku listu.
Svařování
Tato ocel сваривается auto; ruční elektrické a аргонодуговой svařovaných. Tloušťka plechu do 10 mm uspokojivě сваривается všemi druhy ruční elektrické svařování. Аргонодуговой metoda se doporučuje pro list tenčí 6 mm a pro svařování kořenových svarů je tlustší 10 mm. Velké detaily lze uspokojivě сваривать 2 druhy ruční obloukové svařování za sníženého obsahu niobu v kovu kořenových pasáží šev. Pro prevenci horkých trhlin ve svaru spojeních tlustší 10 mm, kořenové švy třeba сваривать zpět-krok způsob, jak s pomocí svařovací materiály bez niobu. Kombinované metody (аргонодуговую svařování a svařování штучными elektrodami) používají pro plech tlustší 12 mm. V neposlední řadě сваривают švy, které směřují k korozní prostředí, elektrody ОЗЛ-17У.
Elektrody ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26A, АНВ-17 se drát St-01Х19Н18Г10АМ4 vhodné při ruční svařování ocelového plechu do 10 mm a pro vyplnění řezu při tloušťce oceli je větší než 10 mm. Elektrody bez niobu v povlaku: ОЗЛ-26A na laně 03Х21Н21М4 (ЗИ-87) a ОЗЛ-17У na laně Sv-03Х23Н28МЗДЗТ — lepší při svařování kořenových pasáží se staly tlustší 10 mm. A elektrody ЭА-395/9 doporučují při svařování této oceli s сталями značek 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20K a Podívej se.
Při ručním аргонодуговой svařování неплавящимся elektrodou ocelového plechu do 10 mm, a také pro vyplnění řezu při tloušťce oceli je větší než 10 mm, doporučujeme drát Sv-03Х23Н28МЗДЗТ nebo 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). Při svařování kořenových pasáží této oceli, tloušťka které je větší než 10 mm, doporučujeme drát 03Х21Н21М4 (ЗИ87); při automatickém svařování — St-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), stejně jako tavidlo EN-18. Pevnost svarů = 90% od základního kovu. Svařované připojení všech druhů svařování stojanu na celkové a межкристаллитной korozi.
Dodávka
Na skladě LLC «Электровек-ocel» nabízí široký výběr půjčoven značky 03Х21Н21М4ГБ všech parametrů. V technické dokumentaci zahrnuty údaje o chemickému složení, предельному procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobků. U nás můžete koupit ve velkém žádné polotovary pro menší provozy. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní zákazníky. Vysoká úroveň služeb a rychlost služby jsou tvář naší společnosti.
Koupit za nejlepší cenu
Kopání SRO «Электровек-ocel» má neomezený sortiment nerezových slitin nejvyšší kvality. Nabízíme slitiny speciálního určení za optimální cenu se sklady Ukrajiny a Ruska. Pokud vás zaujala naše nabídka, obraťte se na nejbližší kancelář. Kvalifikovaní odborníci poskytnou všechny nezbytné informace týkající se výrobků, cenové rozpětí, podmínky realizace. Cena zboží závisí na parametrech výrobků a další podmínky dodání.