03Х21Н21М4ГБ - эи35 list, kružnice, dráty,

Charakteristika

Značka 03Х21Н21М4ГБ odkazuje na сложнолегированным сталям аустенитного třídy. Se provádí podle následujících GOST: 5632−72, 7350−77, 25 054−81, a také TU: 14−1-1190−75, 14−1-2134−77, 14−3-751−78, 14−3-696−78, 14−3-694−78, 14−1-3262−81, 14−1- 4319−87. Takové oceli se používá při výrobě svařované chemické zařízení pro výrobu kyseliny fosforečné, винилацетата, ацетилцеллюлозы, сульфитцеллюлозы, složitých minerálních hnojiv, ale i v dalších agresivních prostředích.

Složení

Mechanické vlastnosti při t=20 °C

Mechanické vlastnosti při 20°C

Poznámka: v závorkách наведены maximální a minimální hodnoty.

Mechanické vlastnosti při nízkých a také zvýšené tº (tyče, podélné vzorky, proces kalení ve vodě z 1080 °C)

Mechanické vlastnosti bez ohledu na stupeň studené plastické deformace (podélné vzorky, proces kalení ve vodě z 1080 °C)

Fyzikální vlastnosti slitiny

Hustota slitiny 8,0 g/cm³; tepelná vodivost 17,2 W/(m · K); magnetická propustnost 1,252 (мкТл · m)/Aa modul pružnosti =18−10^-4 N/mm²; při 300 °C modul pružnosti klesá na 15,9 · 10^-4 N/mm²;

Teplotní koeficient lineární roztažnosti α

Korozní odolnost

Tato ocel hodin k межкристаллитной korozi po провоцирующего dovolené (700°C po dobu hodiny). Testy vycházejí metody, VU GOST 6032−89. Ocel v закаленном stavu, stejně jako její svařované švy otevřené k celkové korozi, ale také k питтинговой a межкристаллитной korozi. Při výrobě экстракционной kyseliny fosforečné: v vlákniny (32% P2O5, 2% F, 2% S03, фосфогипс) do 85 °C a v упаренной kyselině (54% P2O5, 0,5% F) až 110 °C chybí межкристаллитная koroze. Rychlost korozi této oceli není větší než 0,1 mm/rok v prostředí 10−20% H2SO4: do 80 °C; 10% H2SO4 s příměsí 7−9% SO2 do 30 °C; v 96% octová kyselině při 120 °C. Rychlost koroze v боратовой buničiny, která obsahuje až 0,6% H2SO4; 6,03% В2О3 a 5,08% MgO při 90 °C není větší než 0,001 mm/rok. Z této oceli činí míchadlo turbínové typu (výška 4,5 m, Ø 0,3 m, s rychlostí otáčení 700 ot./min) pro míchání buničiny, která obsahuje 32% P2O5, 1,8% F (v podobě H2SiF6, 2,5% S04 (jako H2SO4) a фосфогипс při 70 °C; пульпопроводы (28−36% P2O5), 1,6−1,85% F; 1,6−3% SO2 při t=70−88°C), separátory, extraktory (s výškou až 5,5 m a Ø až 8 m) při výrobě экстракционной kyseliny fosforečné (s přídavkem iontů fluoridu).

Technologické parametry

Zpevnění se děje ve vodě při t° 1060−1120°C, stejné tepelné zpracování k utlumení наклепа po teplé a studené deformace. Pro horké deformace: kování a válcování je nezbytná t° 1200−850°C, pro lisování — 1100−900°S. Ocel půjčuje sebe dobře k deformaci a v chladnějších podmínek, a také uspokojivě zpracována резанием. Při гибке plechu (tloušťka 5 mm) v teplém a studeném stavu minimální poloměry ohýbání musí dvakrát překročit tloušťku listu.

Svařování

Tato ocel сваривается auto; ruční elektrické a аргонодуговой svařovaných. Tloušťka plechu do 10 mm uspokojivě сваривается všemi druhy ruční elektrické svařování. Аргонодуговой metoda se doporučuje pro list tenčí 6 mm a pro svařování kořenových svarů je tlustší 10 mm. Velké detaily lze uspokojivě сваривать 2 druhy ruční obloukové svařování za sníženého obsahu niobu v kovu kořenových pasáží šev. Pro prevenci horkých trhlin ve svaru spojeních tlustší 10 mm, kořenové švy třeba сваривать zpět-krok způsob, jak s pomocí svařovací materiály bez niobu. Kombinované metody (аргонодуговую svařování a svařování штучными elektrodami) používají pro plech tlustší 12 mm. V neposlední řadě сваривают švy, které směřují k korozní prostředí, elektrody ОЗЛ-17У.

Elektrody ОЗЛ-17У, ОЗЛ-26A, АНВ-17 se drát St-01Х19Н18Г10АМ4 vhodné při ruční svařování ocelového plechu do 10 mm a pro vyplnění řezu při tloušťce oceli je větší než 10 mm. Elektrody bez niobu v povlaku: ОЗЛ-26A na laně 03Х21Н21М4 (ЗИ-87) a ОЗЛ-17У na laně Sv-03Х23Н28МЗДЗТ — lepší při svařování kořenových pasáží se staly tlustší 10 mm. A elektrody ЭА-395/9 doporučují při svařování této oceli s сталями značek 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 20K a Podívej se.

Při ručním аргонодуговой svařování неплавящимся elektrodou ocelového plechu do 10 mm, a také pro vyplnění řezu při tloušťce oceli je větší než 10 mm, doporučujeme drát Sv-03Х23Н28МЗДЗТ nebo 02Х21Н21М4ГБ (ЗИ69). Při svařování kořenových pasáží této oceli, tloušťka které je větší než 10 mm, doporučujeme drát 03Х21Н21М4 (ЗИ87); při automatickém svařování — St-01Х19Н18Г10АМ4 (ЭП690), stejně jako tavidlo EN-18. Pevnost svarů = 90% od základního kovu. Svařované připojení všech druhů svařování stojanu na celkové a межкристаллитной korozi.

Dodávka

Na skladě LLC «Электровек-ocel» nabízí široký výběr půjčoven značky 03Х21Н21М4ГБ všech parametrů. V technické dokumentaci zahrnuty údaje o chemickému složení, предельному procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobků. U nás můžete koupit ve velkém žádné polotovary pro menší provozy. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní zákazníky. Vysoká úroveň služeb a rychlost služby jsou tvář naší společnosti.

Koupit za nejlepší cenu

Kopání SRO «Электровек-ocel» má neomezený sortiment nerezových slitin nejvyšší kvality. Nabízíme slitiny speciálního určení za optimální cenu se sklady Ukrajiny a Ruska. Pokud vás zaujala naše nabídka, obraťte se na nejbližší kancelář. Kvalifikovaní odborníci poskytnou všechny nezbytné informace týkající se výrobků, cenové rozpětí, podmínky realizace. Cena zboží závisí na parametrech výrobků a další podmínky dodání.