Charakteristický

Třída 03Kh21N21M4GB se vztahuje na komplexní legované oceli austenitické třídy. Vyrobeno v souladu s následujícími GOST: 5632-72, 7350-77, 25 054-81, stejně jako TU: 14-1-1190-75, 14-1-2134-77, 14-3-751-78, 14-3- 696-78, 14-3-694-78, 14-1-3262-81, 14-1-4319-87. Taková ocel se používá při výrobě svařovaných chemických zařízení pro výrobu kyseliny fosforečné, vinylacetátu, acetátu celulózy, sulfitové celulózy, komplexních minerálních hnojiv a také v jiných agresivních prostředích.

Procentuální složení

Mechanické vlastnosti při t=20 °C

Mechanické vlastnosti při 20°C

Poznámka: Maximální a minimální hodnoty jsou uvedeny v závorkách.

Mechanické vlastnosti při nízkých i zvýšených tº (tyče, podélné vzorky, proces kalení ve vodě od 1080 °C)

Mechanické vlastnosti v závislosti na stupni plastické deformace za studena (podélné vzorky, proces kalení ve vodě od 1080 °C)

Fyzikální vlastnosti slitiny

Hustota slitiny je 8,0 g/ ^cm3 ; tepelná vodivost 17,2 W/(m K); magnetická permeabilita 1,252 (μT m)/A. modul pružnosti \u003d 18-10 ^-4 N / mm ² ; při 300 °C se modul pružnosti sníží na 15,9 ^10-4 N/mm ² ;

Teplotní koeficient lineární roztažnosti α

Odolnost proti korozi

Tato ocel je odolná proti mezikrystalové korozi po provokativním popouštění (700°C po dobu jedné hodiny). Zkoušky se provádějí podle metody VU GOST 6032–89 . Ocel v kaleném stavu, stejně jako její svary, je odolná proti obecné korozi, stejně jako proti důlkové a mezikrystalové korozi. Při výrobě extrakční kyseliny fosforečné: v buničině (32 % P2O5, 2 % F, 2 % S03, fosfosádrovec) do 85 °C a v jedné stripované kyselině (54 % P2O5, 0,5 % F) do 110 ° C, nedochází k mezikrystalové korozi. Rychlost koroze této oceli nepřesahuje 0,1 mm/rok v 10–20 % H2SO4: do 80 °C; 10 % H2SO4 ve směsi se 7–9 % SO2 do 30 °C; v 96% kyselině octové při 120 °C. Rychlost koroze v boritanové buničině obsahující až 0,6 % H2SO4; 6,03 % B2O3 a 5,08 % MgO při 90 °C nepřesahuje 0,001 mm/rok. Turbínové míchačky (výška 4,5 m a Ø 0,3 m, s rychlostí otáčení 700 ot./min.) jsou vyrobeny z takové oceli pro míchání buničiny, která obsahuje 32 % P2O5, 1,8 % F (ve formě H2SiF6, 2, 5 % S04 (jako H2SO4) a fosfosádrovec při 70°C; kalová potrubí (28-36% P2O5), 1,6-1,85% F; 1,6-3% SO2 při t=70-88°C), separátory, extraktory (výška do 5,5 m a Ø do 8 m) při výrobě extrakční kyseliny fosforečné (s přídavkem fluorových iontů).

Technologické parametry

Kalení probíhá ve vodě při t° 1060−1120°C; stejné tepelné zpracování se používá k odstranění mechanického zpevnění po deformacích za tepla a za studena. Pro deformaci za tepla: kování a válcování vyžaduje t° 1200−850°С, pro lisování - 1100−900°С. Ocel se dobře deformuje v chladných podmínkách a také se uspokojivě zpracovává řezáním. Při ohýbání ocelového plechu (tloušťka 5 mm) za tepla a za studena musí být minimální poloměry ohybu dvojnásobkem tloušťky plechu.

Svařování

Tato ocel je svařována automaticky; ruční obloukové a argonové svařování. Plech do tloušťky 10 mm lze uspokojivě svařovat všemi druhy ručního svařování elektrickým obloukem. Metoda argonového oblouku se doporučuje pro plech tenčí než 6 mm a pro svařování kořenových průchodů tlustší než 10 mm. Velké díly lze uspokojivě svařovat 2 druhy ručního obloukového svařování se sníženým obsahem niobu v kovu kořenových průchodů svaru. Aby se zabránilo vzniku trhlin za horka ve svarech silnějších než 10 mm, měly by být kořenové svary svařovány v obráceném kroku svařováním s použitím přídavných materiálů pro svařování bez obsahu niobu. Kombinovaná metoda (argonové obloukové svařování a svařování tyčovou elektrodou) se používá pro plech silnější než 12 mm. Nakonec jsou švy směřující do korozního prostředí svařeny elektrodami OZL-17U.

Elektrody OZL-17U, OZL-26A, ANV-17 s drátem Sv-01Kh19N18G10AM4 jsou vhodné pro ruční svařování ocelového plechu do 10 mm a pro vyplnění drážky o tloušťce oceli nad 10 mm. Elektrody bez niobu v povlaku: OZL-26A na drátu 03X21N21M4 (ZI-87) a OZL-17U na drátu Sv-03X23N28MZDZT - lepší při svařování kořenových průchodů oceli silnější než 10 mm. A elektrody EA-395/9 jsou doporučeny pro svařování této oceli s ocelí jakostí 08X18H10T, 10X17H13M2T, 10X17H13MZT, 20K a StZ.

Pro ruční argonové obloukové svařování netavitelnou elektrodou z ocelového plechu do 10 mm, jakož i pro vyplnění drážky s tloušťkou oceli větší než 10 mm, se doporučuje drát Sv-03Kh23N28MZDZT nebo 02Kh21N21M4GB (ZI69). Při svařování kořenových průchodů této oceli, jejíž tloušťka je větší než 10 mm, se doporučuje drát 03X21H21M4 (ZI87); pro automatické svařování - Sv-01Kh19N18G10AM4 (EP690), stejně jako tavidlo AN-18. Pevnost svarů = 90 % obecného kovu. Svarové spoje všech druhů svařování jsou odolné proti obecné i mezikrystalové korozi.

Zásobování

Evek GmbH má na skladě široký sortiment válcovaných výrobků 03X21H21M4GB libovolných parametrů. Technická dokumentace obsahuje údaje o chemickém složení, maximální procento nečistot; mechanické vlastnosti výrobku. Zajistíme velkoobchodní prodej jakýchkoli polotovarů pro velkosériovou výrobu. Nabízíme také optimální podmínky pro maloobchodní kupující. Vysoká úroveň služeb a efektivita služeb jsou tváří naší společnosti.

Nakupujte za nejlepší cenu

Evek GmbH má neomezený sortiment nerezových ocelí nejvyšší kvality. Nabízíme speciální slitiny za nejlepší cenu. Pokud Vás naše nabídka zaujala, kontaktujte prosím nejbližší kancelář. Kvalifikovaní specialisté poskytnou všechny potřebné informace týkající se produktů, cenového rozpětí, podmínek prodeje. Cena zboží závisí na parametrech produktů a dodatečných dodacích podmínkách.