Kromě zlepšení jednotlivých metalurgických pochodů, je možné na základě vytvoření technologických systémů nepřetržitého převodníku z měděných surovin za účasti nových i již známých postupů. Konstrukce těchto obvodů je založen na postupu za použití známých postupů pro průběžné autogenní tavení a kontinuální výrobu blistru mědi. Tato technologie pece pro tavení a přestavovat práci pec důsledně. Měděný koncentrát se taví v tavící jednotky pro matné a strusky. Kapalina matný z tavící pece je zaměřen na konverzi pece, kde oxiduje na puchýře oxidy mědi shromažďují strusky.
Vytvoření kontinuálního procesu konverze umožňuje téměř úplně recyklovat a odstranit emise SO2 ve fázi periodicky převést, se vzdálí od nekontrolovaných emisí. Kontinuální výrobu blistru mědi mohou řídit stálý proud sirných plynů a při výrobě kyseliny sírové téměř úplně uspořádaných síry obsažené v poplatku.
Chemické reakce vyskytující se v průběhu kontinuálního konverze představované oxidací železa a síry matný na kovové mědi, a specifické složení strusky. Chemie procesu zachycuje konec prvního období, čímž se celá druhé přechodného období. Tam je železo sulfid oxidační reakce v přítomnosti vápníku a křemičitanu toku za vzniku tzv feritové strusky vápenatého a oxidaci sulfidu mědi na kovové mědi.
[FeS · Cu2S] + O2 + CaO + SiO2 → [Cu] + (Fe2 O3 · · SiO2 CaO · CU2O) + SO2
V této technologie pro tavící pece a konverzi pracují nezávisle na sobě, protože kapalina matný z pece je chlazen PBP (granulované) a poslán do skladu.
V roce 1995 u společnosti Kennecott huť v Salt Lake City byl uveden do provozu komplex, který obsahuje blesk tavící pec mědi koncentrátů a nerozpuštěných látek matný konverzi typu pece PVP. V této technologie pro tavící pece a konverzi pracují nezávisle na sobě, protože kapalina matný z pece je chlazen PBP (granulované) a poslán do skladu. V troubě vážené konverzi pevný matný je napájen ze skladu, po složení broušení. Toto rozhodnutí bylo přijato vývojáři zvýšit flexibilitu řízení složité a možné využití převodníku pece blesk tavení čistého technického kyslíku, což může výrazně snížit velikost plynu využití zařízení a podstatně snížit kapitálové a provozní náklady komplexu.
Pa dnes známé procesy nepřetržitého konverzní technologie na bázi Ayzasmelt a Noranda. Existuje podobná Vanyukov konstrukční a výrobní bázi. Teoretické a experimentální studie, stejně jako na zkušenostech s fungováním pec MF-6,2 (JSC «Norilsk spojit») na tavení měděné koncentrátu z oddělení vysoce kvalitní matný zobrazuje skutečnou příležitost získat souvislý bublinový mědi v přístroji typu PB. Hlavním problémem převodu kontinuální kapalnou matný je přísný dávkovací průtok kapalného matné a krmiv na něm je přísně odměřené množství kyslíku ve výbuchu. Vývojáři z procesu a Vanyukov Ayzasmelt procesu dospěl k závěru, větší efektivitu a přizpůsobivost kontinuální konverze není kapalný a pevný matný, což je docela snadné udržet poměr množství kyslíku přímo v terénu z matné.
Tradičně, řada technologií pro kontinuální výrobu blistru mědi nebo bílý mat spojené s prováděním procesu ve vodorovné konvertor Pierce Smith. Pro tento typ technologie zahrnují proces Noranda a Teniente procesu. Další typ technologie, spojené s podkladem foukáním taveniny používá pro kontinuální výrobu bublinových jednotek mědi hutních se svislou výbuchu. Zpracovává a Mitsubishi Ayzasmelt.