Ocel 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)

Označení

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	12Х18Н10Т
Označení GOST rumunština	12X18H10T
Транслит	12H18N10T
Podle chemických prvků	12Cr18Н10Ti

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	Х18Н10Т
Označení GOST rumunština	X18H10T
Транслит	H18N10T
Podle chemických prvků	Cr18Н10Ti

Popis

Ocel 12Х18Н10Т platí: pro výrobu výkovků dílů všeobecné strojírenství; součásti chemických zařízení; detaily, pracujících při teplotách do +600 °C; svařované trubky a cévy, pracující ve zředěné roztoky dusnatého, octová, fosforečné kyseliny, roztoky alkalických a solí; detaily, pracující pod tlakem při teplotě od -196 až +600 °C, a v přítomnosti agresivních médií do +350 °C; detaily авиастроения; spotřebního zboží pro domácnost; přístroje a součásti v potravinářském průmyslu; připojení zařízení, pracující v radioaktivní prostředí a контактирующего s agresivním prostředím, jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů; цельнокатаных kroužků různého určení a kroužky svařované z plechu profilovaného ротационным деформированием pro zařízení energetického strojírenství a chemického průmyslu; холоднокатаного válcované a гнутых profilů určených pro výrobu обшивы a rám nástavby osobní automobily; plech válcovaný tloušťky od 40 mm do 160 mm uplatňuje při výrobě dílů a konstrukcí, stavby lodí, pracující v podmínkách mořské vody; lana, dvoulůžkových a třílůžkových свивки pro zvláštní provozní podmínky; bezešvé холоднокатаных, холоднотянутых a теплокатаных trubky, určená pro potrubí a armatur zvýšené kvality; tkané drátěných sítek keprové vazbě, používá se na vyztužení materiálem při výrobě асбостальных listů, pro separaci sypkých látek největší zrna, filtrování a jiné účely; drát pružinové, určený pro výrobu válcových pružin, pracující ve vzduchu a agresivním prostředí (mořské vodě, soli a хлорных roztoky, páry mořské vody, v tropickém klimatu) při teplotách od -253 °C do +300 °C a používá se ve уплотнениях turbíny, bezpečnostních клапанах, čerpadlech, регуляторах, компрессорах; torzních pružin; биметаллических listů z hliníkové slitiny АМг6, určených pro výrobu plochých muzikusů všeobecné použití; центробежнолитых trubky používané jako komponenty v sestavě zařízení hutním, strojírenském, sklářském, keramickém, těžební a zpracovatelský petrochemickém průmyslu, ale také určené pro výrobu polotovarů a dílů, používaných ve složení výrobků leteckého a jaderného průmyslu.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi, odolné vůči teplu a žáropevná.
Stabilizovaný хромоникелевая ocel аустенитного třídy.
Doporučená maximální teplota použití na dlouhou dobu +800 °C.
Doporučená maximální teplota provozu po velmi dlouhou dobu +600 °C.
Teplota intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí 850 °C.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Název	Kód	Standardy
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2879-2006
Zkušební metody. Balení. Značení	В09	GOST 11878-66
Dráty, ocelové, легированная	В73	GOST 18143-72, TU 3-230-84, TU 3-1002-77, TU 14-4-867-77
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 108.11.930-87, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-2902-80, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Pásky	В34	GOST 4986-79, TU 3-703-92, TU 14-1-1073-74, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-1774-76, TU 14-1-2192-77, TU 14-1-2255-77, TU 14-1-3166-81, TU 14-1-4606-89, TU 14-1-652-73, TU 14-1-3386-82
Plechy a pásy	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-1150-74, TU 14-1-1517-76, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-2550-78, TU 14-1-2558-78, TU 14-1-2675-79, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3720-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4262-87, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-867-74, TU 14-229-277-88, TU 14-138-638-93, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 14-1-4212-87
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, OST 1 90224-76, OST 1 90365-85, TU 14-1-686-88, TU 14-1-1534-76, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2142-77, TU 14-1-2537-78, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1574-88, TU 14-3-308-74, TU 14-3-769-78, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-159-259-95, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89, TU 1333-003-76886532-2014
Detaily a uzly společné pro různé stroje a mechanismy	Г11	GOST Р 50753-95
Normy pro výpočet a návrh	В02	OST 1 00154-74
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Obrobku. Desky	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, OST 1 90241-76, OST 1 90284-79, OST 1 90342-83, OST 1 90393-90, OST 1 90397-91, OST 1 90425-92, TU 3-1083-83, TU 14-105-495-87, TU 14-1-1214-75, TU 14-1-1924-76, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-4434-88, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-133-139-82, TU 14-3-770-78, TU 14-1-3129-81
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	OST 95 10441-2002, TU 14-1-656-73
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Plechy a pásy	В53	TU 1-9-1021-84, TU 1-9-1-84, TU 1-9-556-79, TU 1-9-1021-2008
Mřížky kovové	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Ocelová lana	В75	TU 14-4-278-73

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	O
Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	O
TU 1333-003-76886532-2014	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-3844-84	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	0.08-0.12	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 19277-73	≤0.12	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-656-73	≤0.12	≤0.02	≤0.035	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	≤0.02	≤0.2	≤0.5	≤0.2	≤0.006
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 3-1002-77	0.09-0.12	≤0.02	≤0.035	1.5-2	17-18	≤0.8	10-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.5	≤0.2	-
TU 14-158-137-2003	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	-	-	-	-	-	-

Fe - základ.
GOST 5632-72, TU a TU 108-930-80 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,8%. Podrobnosti letecké inženýrství po obsahové% ≤ 0,30%.
TU 14-1-2902-80 obsah Ti% = 5 (P-0,02)% - 0,7%. Na požádání může být obsah instalovaný Mn ≤ 1,0%.
TU a TU 14-1-2186-77 3-1002-77 obsah Ti% = 5 (P-0,02)% - 0,7%.
TU 14-158-137-2003 obsah Ti% = 5C% - 0,7%. Povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.
Tu 14-1-686-88 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 12X18H10T-VD. Obsah Ti% = 5 (P-0,2)% - 0,7%. Odchylky od prvků obsahu v chemickém složení oceli není nainstalován TU - v souladu s GOST 5632.
Podle GOST 19277-73 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 12X18H10T-VD; 12X18H10T jakostní oceli musí mít chemické složení v souladu s GOST 5632. Maximální odchylky v chemickém složení - v souladu s GOST 5632. Hmotnostní podíl titanu v oceli a 12X18H10T 12X18H10T-VD musí být Ti% = 5 (P-0,02)% - 0 7%.
TU-14-3R 115-2010 hmotnostní podíl titanu v oceli musí být 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,7%, ale ne méně než 0,30%.
Tu 14-1-3581-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 12X18H10T-VD. Obsah Ti% = 5C% - 0,8%.
Tu 14-1-632-73 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 12X18H10T-VD. Obsah titanu Ti = (C-0,02) x 5% -0,7%. Povolený v konečném odchylky produktu z norem chemické složení: uhlík 0,10% -0,30% manganu, fosforu 0,0050%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Trubky malých rozměrů (kapilární) термообработанные nebo нагартованные schopni dodávky podle GOST 14162-79
	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Trubky bezešvé pro маслопроводов a топливопроводов, термообработанные schopni dodávky podle GOST 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
Odrůdy pronájem. Zpevnění 1050-1100 °C, chlazení na vzduchu
-	225-315	550-650	46-74	-	-	66-80	215-372	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-	-
Odrůdy pronájem. Zpevnění 1050-1100 °C, chlazení na vzduchu
-	135-205	390-440	30-42	-	-	60-70	196-353	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
	≥186	≥372	-	-	-	-	-	-
Odrůdy pronájem. Zpevnění 1050-1100 °C, chlazení na vzduchu
-	135-205	380-450	31-41	-	-	61-68	215-353	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Odrůdy pronájem. Zpevnění 1050-1100 °C, chlazení na vzduchu
-	120-205	340-410	28-38	-	-	51-74	196-358	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Odrůdy pronájem. Zpevnění 1050-1100 °C, chlazení na vzduchu
-	120-195	270-390	27-37	-	-	52-73	245-353	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
Odrůdy pronájem. Zpevnění 1050-1100 °C, chlazení na vzduchu
-	120-195	265-360	20-38	-	-	40-70	255-353	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
Kroužky цельнокатанные schopni dodávky na VÝCHODNÍ 1 90224-76. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Páska нагартованная schopni na TÉ 14-1-1073-74
-	-	≥834	-	≥5	-	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (vzorky)
0.2-2	-	≥530	-	≥35	-	-	-	-
0.2	-	≥530	-	≥18	-	-	-	-
Pásky válcované za studena термообработанная s травленой povrchem bez дрессирования schopni dodávky na TÉ 14-1-652-73
0.1-0.8	-	≥529	-	≥35	-	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Bez tepelného zpracování
≤3.9	-	880-1080	≥10	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥740	≥25	-	-	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
	-	≥250	≥40	-	-	-	-	-
	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1080 °C
-	≥235	≥530	≥38	-	-	-	-	-
Plechové válcované za studena (0,7-5,0 mm) a горячекатаный pronájem (3,0-6,0 mm) z oceli 12Х18Н10Т schopni dodávky na TÉ 14-1-2476-78. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	-	≥540	≥40	-	-	-	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění od 1000-1050 °C v oleji, vodě nebo ve vzduchu
100-300	≥196	≥510	≥38	-	-	≥45	-	121-179
60-100	≥196	≥510	≥39	-	-	≥50	-	121-179
60	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Výkovky. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
1000	≥196	≥510	≥35	-	-	≥40	-	-
Výkovky. Zpevnění na vzduchu s 1050-1100 °C, chlazení v oleji nebo vodě
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-
Vodič pružiny skupin (высокопрочная) a V (высокопрочная odpovědné určení) na TÉ 3-1002-77. Нагартованная ve stavu dodávky
0.11-0.71	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
0.81-2.81	-	1720-2010	-	-	-	-	-	-
3.01-3.51	-	1670-1960	-	-	-	-	-	-
4.01	-	1620-1910	-	-	-	-	-	-
4.51	-	1620-1860	-	-	-	-	-	-
5.01-5.51	-	1570-1760	-	-	-	-	-	-
6.01	-	1520-1720	-	-	-	≥20	-	-
6.51	-	1470-1670	-	-	-	≥20	-	-
7.01-7.51	-	1420-1620	-	-	-	≥20	-	-
8.01	-	1370-1570	-	-	-	≥20	-	-
Vodič pružiny skupiny N (normální pevnosti) na TÉ 3-1002-77. Нагартованная ve stavu dodávky
0.51-6.01	-	≥1230	-	-	-	-	-	-
6.51-10.01	-	-	-	-	-	-	-	-
Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade)
0.2-1	-	590-880	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
1.1-7.5	-	540-830	-	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Dráty, tažené, v stavu dodávky podle GOST 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-	-
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-	-
Pronájem schopen dodávky, bez tepelného zpracování
≤5	-	≥930	-	-	-	-	-	-
-	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
-	-	≥549	≥35	-	-	-	-	-
Pronájem тонколистовой válcované za studena a obráběné profily термообработанные schopni dodávky podle GOST P 51393-99. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	≥205	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Tyče válcované za horka kované na TU 14-1-656-73. Vzorky podélné. Zpevnění ve vodě s 1000-1050 °C
	-	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Tyče, cejchované v stavu dodávky (нагартованные) na TÉ 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Tyče na TU 14-1-3581-83. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C
	≥196	≥539	≥40	-	-	≥55	-	-
Tyče honované, zpracované na dané pevnost (TA) podle GOST 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1020-1100 °C
	≥196	≥510	≥40	-	-	≥55	-	-
Тонколистовой pronájem термообработанный (умягчение) na TÉ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥549.8	≥40	-	-	-	-	-
Tubal sochorová na TU 14-1-686-88. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Tubal sochorová термообработанная na TU 14-1-3844-84. Vzorky podélné a тангенциальные
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Trubky безрисочные холоднодеформированные bezešvé (válcované za studena, холоднотянутые a теплокатаные) na TÉ 14-3-769-78. Термообработанные, ve stavu dodávky
	≥196	≥548.8	≥35	-	-	-	-	-
Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81
	-	≥529	≥40	-	-	-	-	-
Trubky bezešvé особотонкостенные o průměru až 60 mm v нагартованном schopen na TÉ 14-3-770-78
	≥196	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Trubky bezešvé zima-a теплодеформированные lepší kvality ve stavu dodání na TU 14-3-1109-82
	-	≥558	≥36	-	-	-	-	-
Trubky прессизделия šestihranné термообработанные na TU 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Trubky центробежнолитые термообработанные schopni dodávky na TÉ 14-3Р-115-2010. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu pod ventilátorem s 1050-1080 °C
	≥190	≥470	≥35	-	-	-	-	-
Trubky электросварные термообработанные, ve stavu dodání (Dн=8,0-102,0 mm)
	≥226	≥550	≥35	-	-	-	-	-
Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1050-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	-	≥55	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d₄	Prodloužení po rozchodu
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	G, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
Teplota	Е, Gpa	G, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
20	198	77	7920	15	725	-	-
100	194	74	-	16	792	166	462
200	189	71	-	18	861	17	496
300	181	67	-	19	920	172	517
400	174	63	-	21	976	175	538
500	166	59	-	23	1028	179	550
600	157	57	-	25	1075	182	563
700	147	54	-	27	1115	186	575
800	-	49	-	26	-	189	575
900	-	-	-	-	-	189	-
1100	-	-	-	-	-	193	-
1000	-	-	-	-	-	-	596

Popis fyzické notace

Název	Popis
Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление
a	Koeficient lineární expanze
С	Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Název	Význam
Svařitelnost	Сваривается bez omezení. Způsoby svařování: RDS (elektrody TP-26), ЭШС a CCC. Doporučuje se následné tepelné zpracování. Pro zařízení jaderné ELEKTRÁRNY - automatické аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou v nepřetržitém režimu, manuální аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou (s přídavným nebo bez přídavného svařovacího materiálu), domácí ruční arc flash svařování pokryté elektrodami. Pro ruční obloukové svařování se používají elektrody ЭА-400/10У; pro automatické pod tavidlem - dráty Св04Х19Н11МЗ s tavidlem OB-6, drát Sv-08Х19Н10МЗБ s tavidlem AN-26, pro svařování v ochranných plyn Ar - svařovací drát Sv-04Х19Н11МЗ nebo Sv-08Х19Н10МЗБ. Aby se zabránilo náchylnosti k ножевой korozi, svařované sestavy, pracující v dusnatého kyselině svařované sestavy vystaveny закалке na vzduchu s 970-1020 °C; při tomto teplotu ohřevu je třeba držet na horní hranici (výňatek ne méně než 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování drátem sv 04Х19Н11М3 nebo elektrody typu UH-07Х19Н11М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, drát sv 04Х19Н11М3 atd.) platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování elektrodami typu UH-08Х19Н10Г2МБ (značek ЭА 898/21 B atd.) pro odstranění zbytkových napětí ve svaru sestavení: a) pracující při teplotě 350 °C a vyšší; b) pracující při teplotě vyšší než 350 °C, pokud drží kalení nepraktické uplatňují стабилизирующий žíhání při 850-920 °C (rychlost závěrky po zahřátí садки ne méně než 2 h). Pro odstranění zbytkových napětí svařování montážních prvků, pracujících při teplotě vyšší než 350 °C, po konečné obrábění (až lapování), pokud provádění dalších druhů tepelného zpracování je nepraktické platí dovolenou za 375-400 °C (výňatek 6-10 h), ochlazení na vzduchu. V případě приварки hrdel vnitřním průměrem nejméně 100 mm a více k tělu (bez оттяжки) podle KD platí стабилизирующий žíhání při 950-970 °C, chlazení na vzduchu.
Teplota kování	Start - 1200 °C, na konci - 850 °C. Průřezu až 350 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
vločky	není citlivý.
Обрабатываемость резаньем	V закаленном stavu při НВ 169 a ѕВ=610 Mpa Kn televize.cpf.=0,85 Kn b.čl.=0,35.
Макроструктура a ničí	Макроструктура oceli by měla být bez stopy усадочной dřezy, расслоений, cizí inkluze. Макроструктура oceli na TU 14-1-686-88 by měla mít усадочной dřezy, uvolnění, bubliny, trhliny, cizí vměstky, strupy, расслоений a флокенов, viditelné bez použití увеличительных přístrojů. Na střední pórovitost, bodově různorodost a ликвационному druhé mocnině vady makrostruktury nesmí překročit body I za každou. Dostupnost послойной krystalizace a světlého obrysu v makro-struktury kovu není браковочным známkou. Obsah nekovových vměstků v oceli, na nejvyšší bod, nesmí překročit: oxidy a силикаты (OD, OS, SK, SP, CH) - 2 body; сульфида (S) - 1 body; нитриды a карбонитриды titanu (NT) - 4,5 bodu.
Микроструктура	Obsah ферритной fáze (alfa-fáze) v прутках průměrem, nebo strana čtverce 80 mm a více by neměla překročit 1,5 bodů (4-5 %). Tyče o průměru nebo strany nejméně 80 mm a šířky nejsou souzeni definice ферритной fáze.
Funkce tepelné zpracování	V závislosti na destinaci, pracovní podmínky, agresivity prostředí výrobky vystavují: a) закалке (аустенизации); b) стабилизирующему отжигу; v) отжигу pro zmírnění napětí; g) stupňovou zpracování. Výrobky закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi (výrobky, svařované pracují v roztocích kyseliny dusičné); d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Při закалке výrobků, určených pro práci v dusnatého kyselině, teplotu vytápění pod закалку je třeba držet na horní hranici (výňatek při tomto svařované výrobky musí být nejméně 1 h). Стабилизирующий žíhání se používá pro: a) předcházení sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotě nad 350 °C); b) zmírnění vnitřního napětí; v) odstranění zjištěné tendence k межкристаллитной korozi, pokud z nějakého důvodu zpevnění нецелесообразна. Стабилизирующий žíhání řekněme pro výrobky a svarů z ocelí, u nichž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Стабилизирующему отжигу, aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi výrobků, pracující při teplotě nad 350 °C, je možné vystavit oceli, obsahující ne více než 0,08 % uhlíku. Стабилизирующий žíhání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Při tepelné zpracování nadrozměrných těžkých svařovaných výrobků je povoleno provádět místní стабилизирующий žíhání замыкающих švy na stejném režimu, při tom všechny свариваемые prvky by měly být podrobeny стабилизирующему отжигу do svařování. Při provádění místního стабилизирующего žíhání je nutné zajistit současně равномерные vytápění a chlazení po celé délce svaru a jeho přilehlých oblastí základního kovu na šířku rovnající se dvěma až třem ширинам šev, ale ne více než 200 mm. Ruční způsob vytápění není platný. Pro více kompletní odstranění zbytkových napětí žíhání výrobků z стабилизированных хромоникелевых ocelí tráví v režimu: ohřev až do 870-900 °C; výňatek 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost chlazení 50-100 °C/h, dále na vzduchu. Žíhání tráví výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Krok zpracování se provádí pro: a) odstranění zbytkových napětí a zabránit sklon k межкристаллитной korozi; b) aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi svarů složité konfigurace s ostrými přechody na tloušťku; c) výrobky se sklonem k межкристаллитной koroze, odstranění kterou jiným způsobem (закалкой nebo stabilizačním отжигом) je nepraktické. Představil zpracování je třeba provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu. Pro urychlení procesu představil zpracování se doporučuje provádět v двухкамерных nebo ve dvou pecích, vyhřívanými do různých teplot. Při přechodu z jedné pece do druhé, teplota výrobky nesmí být nižší než 900 °S. Představil zpracování dovoleno provádět výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8.
Korozní odolnost	Ocel odolná proti poškrábání межкристаллитной korozi. Ocel je nestabilní v sirné prostředí a platí, pokud nemohou být použity безникелевые oceli. Ocel nemusí mít zálibu v межкристаллитной korozi.