Ocel 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	12Х18Н9Т
Označení GOST rumunština	12X18H9T
Транслит	12H18N9T
Podle chemických prvků	12Cr18Н9Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	Х18Н9Т
Označení GOST rumunština	X18H9T
Транслит	H18N9T
Podle chemických prvků	Cr18Н9Ti

Popis

Ocel 12Х18Н9Т platí: pro výrobu svařovaného zařízení, potrubí, detaily trouba armatur, výměníky tepla, муфелей, dílů, výfukových systémů, plechových a odrůdovou díly; přístroje a cév, pracující při teplotách od -196 až +600 °C pod tlakem a v přítomnosti agresivních médií do +350 °C; detaily авиастроения; prášek, používaný v произодстве проницаемых výrobků a porézní прокатанной a спеченной pásky, filtry pro čištění mazacích olejů, paliv, alkalických, vzduchu a jiných technických plynů a kapalin, ale také pro výrobu пламягасителей, porézní chladiče; tkané drátěných sítek keprové vazbě, používá se na vyztužení materiálem při výrobě асбостальных listů, pro separaci sypkých látek největší zrna, filtrování a jiné účely; lana, dvoulůžkových a třílůžkových свивки pro speciální pracovní podmínky. Ocel značky 12Х18Н9Т doporučuje se aplikovat ve formě dlouhé kovové a горячекатаного listu, není изготовляемого na táborech převracení.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi, odolné vůči teplu a žáropevná. Stabilizovaný хромоникелевая ocel аустенитного třídy.
Doporučená maximální teplota použití na dlouhou dobu +800 °C, po velmi dlouhou dobu +600 °C.
Teplota intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +850 °C.
Ocel je nestabilní v sirné prostředí a platí, pokud nemohou být použity безникелевые oceli.
Prášek z oceli Х18Н9Т vyrábí metodou sdílení obnovení směsi oxidů kovů a kovových prášků гидридом vápníku.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Plechy a pásy	В23	GOST 103-2006
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Zkušební metody. Balení. Značení	В09	GOST 11878-66
Pevné slitiny, металлокерамические výrobky a kovové prášky	В56	GOST 13084-88
Dráty, ocelové, легированная	В73	GOST 18143-72, TU 14-4-867-77
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy	В33	GOST 4405-75, GOST 7350-77
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-1673-76, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3818-84, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Obrobku. Desky	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 14-1-1214-75
Pásky	В34	OST 5.9093-72, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-2192-77
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Mřížky kovové	В76	TU 14-4-1569-89, TU 14-4-1561-89, TU 14-4-507-99
Ocelová lana	В75	TU 14-4-278-73

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Ca	W	O
TU 14-1-3581-83	≤0.12	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Zbytek	≤0.4	≤0.2	-	≤0.3	-	≤0.2	-
GOST 5632-72	≤0.12	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Zbytek	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
TU 14-1-748-73	≤0.12	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	8-9.5	Zbytek	≤0.4	≤0.2	-	≤0.5	-	≤0.2	-
GOST 13084-88	0.05-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.35	16-20	≤0.1	7-10	Zbytek	-	-	0.5-0.8	-	≤0.15	-	≤0.35

Fe - základ.
GOST 5632-72 a TU 14-1-748-73 obsah Ti% = 5C% - 0,8%. Podrobnosti letecké inženýrství po obsahové% ≤ 0,30%.
Podle GOST 13084-88 chemické složení je prášek značka PH18N9T.
Tu 14-1-3581-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 12X18H9T-VD. Obsah Ti% = 5C% - 0,8%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
List 2 mm. Нагартовка se stupněm studené plastické deformace 60 %
-	≥1290	≥1330	≥10	-	-	-	-
List. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň dutinkou v %)
-	280-400	550-650	40-50	-	-	-	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	540-800	-	-	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
	≥246	≥520	≥37	-	-	-	-
List 2 mm. Нагартовка se stupněm studené plastické deformace 60 %
-	≥970	≥1080	≥6	-	-	-	-
List. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň dutinkou v %)
-	≥900	≥950	≥12	-	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
	≥186	≥372	-	-	-	-	-
List 2 mm. Нагартовка se stupněm studené plastické deformace 60 %
-	≥780	≥870	≥10	-	-	-	-
List. Zpevnění ve vodě od 1050 °C (uvedena stupeň dutinkou v %)
-	≥1150	≥1250	≥3	-	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60	≥196	≥510	≥40	-	≥55	-	121-179
List 2 mm. Нагартовка se stupněm studené plastické deformace 60 %
-	≥360	≥420	≥29	-	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
100-160	≥196	≥510	≥37	-	≥45	-	121-179
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 20 mm/min Rychlost deformace 0,007 1/s
-	≥155	≥200	≥27	-	≥57	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
160-500	≥196	≥510	≥37	-	≥44	-	121-179
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 20 mm/min Rychlost deformace 0,007 1/s
-	≥110	≥120	≥41	-	≥90	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
60-100	≥196	≥510	≥39	-	≥50	-	121-179
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 20 mm/min Rychlost deformace 0,007 1/s
-	≥58	≥66	≥50	-	≥95	-	-
Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
300-500	≥216	≥510	≥35	-	≥40	-	-
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 20 mm/min Rychlost deformace 0,007 1/s
-	≥35	≥38	≥66	-	≥99	-	-
Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
1-6	-	540-880	≥20	-	-	-	-
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 20 mm/min Rychlost deformace 0,007 1/s
-	≥22	≥26	≥79	-	≥100	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1030-1080 °C
-	≥215	≥530	≥38	-	-	-	-
Tyče o průměru 18-25 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥280	≥620	≥41	-	≥63	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění od 1000-1050 °C v oleji, vodě nebo ve vzduchu
100-300	≥196	≥540	≥38	-	≥45	-	121-179
Tyče o průměru 18-25 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥200	≥460	≥31	-	≥65	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění od 1000-1050 °C v oleji, vodě nebo ve vzduchu
60-100	≥196	≥540	≥39	-	≥50	-	121-179
Tyče o průměru 18-25 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥180	≥450	≥31	-	≥65	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění od 1000-1050 °C v oleji, vodě nebo ve vzduchu
60	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	121-179
Tyče o průměru 18-25 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥180	≥450	≥29	-	≥65	-	-
Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade)
0.2-1	-	590-880	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Tyče o průměru 18-25 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥180	≥400	≥25	-	≥61	-	-
Drát термообработанная schopni dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade)
1.1-7.5	-	540-830	-	≥25 (≥20)	-	-	-
Tyče o průměru 18-25 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥160	≥280	≥26	-	≥59	-	-
Dráty, tažené, v stavu dodávky podle GOST 18143-72
0.2-3	-	1130-1470	-	-	-	-	-
Tyče o průměru 18-25 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥100	≥180	≥35	-	≥69	-	-
Dráty, tažené, v stavu dodávky podle GOST 18143-72
3.4-7.5	-	1080-1420	-	-	-	-	-
Pronájem нагартованный. Ve stavu dodání, bez tepelného zpracování
1-6	-	≥1080	-	-	-	-	-
≤3.9	-	≥935	-	-	-	-	-
Tyče, cejchované v stavu dodávky (нагартованные) na TÉ 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	≥55	-	-
Tyče honované, zpracované na dané pevnost (TA) podle GOST 18907-73
1-30	-	640-880	-	≥20	-	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75 a Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1020-1100 °C
	≥196	≥540	≥40	-	≥55	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	-	≥35	≥1960	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Krok zpracování v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu
	≥200	≥520	≥35	-	≥50	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	195	7900	-	725	-	-
20	195	7900	-	725	-	-
100	189	7860	16	792	16	469
200	182	7820	18	861	17	486
300	175	7780	20	920	176	498
400	167	7740	21	976	18	511
500	180	7690	23	1028	183	519
600	153	7650	25	1075	186	528
700	143	7600	26	1117	189	532
800	135	7560	28	1149	193	544
900	-	7510	29	1176	195	544
1000	-	-	-	-	195	-
1200	-	-	-	-	201	-
1100	-	-	-	-	-	548

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление
С	Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Сваривается bez omezení. Způsoby svařování: RDS elektrodami ЦЛ-11, ЦЛ-15 (zajištění korozní odolnosti), TP-26 (používá jako žáruvzdorný bez požadavků na IWC), ЭШС. Doporučuje se následné tepelné zpracování. Aby se zabránilo náchylnosti k ножевой korozi, svařované sestavy, pracující v dusnatého kyselině svařované sestavy vystaveny закалке na vzduchu s 970-1020 °C; při tomto teplotu ohřevu je třeba držet na horní hranici (výňatek ne méně než 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování drátem sv 04Х19Н11М3 nebo elektrody typu UH-07Х19Н11М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, drát sv 04Х19Н11М3 atd.) platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování elektrodami typu UH-08Х19Н10Г2МБ (značek ЭА 898/21 B atd.) pro odstranění zbytkových napětí ve svaru sestavení: a) pracující při teplotě 350 °C a vyšší; b) pracující při teplotě vyšší než 350 °C, pokud drží kalení nepraktické uplatňují стабилизирующий žíhání při 850-920 °C (rychlost závěrky po zahřátí садки ne méně než 2 h). Pro odstranění zbytkových napětí svařování montážních prvků, pracujících při teplotě vyšší než 350 °C, po konečné obrábění (až lapování), pokud provádění dalších druhů tepelného zpracování je nepraktické platí dovolenou za 375-400 °C (výňatek 6-10 h), ochlazení na vzduchu. V případě приварки hrdel vnitřním průměrem nejméně 100 mm a více k tělu (bez оттяжки) podle KD platí стабилизирующий žíhání při 950-970 °C, chlazení na vzduchu.
Teplota kování	Start - 1200 °C, na konci - 850 °C. Průřezu až 350 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
Обрабатываемость резаньем	V закаленном stavu při НВ 169 a ѕВ=610 Mpa Kn televize.cpf.=0,85 Kn b.čl.=0,35.
Funkce tepelné zpracování	V závislosti na destinaci, pracovní podmínky, agresivity prostředí výrobky vystavují: a) закалке (аустенизации); b) стабилизирующему отжигу; v) отжигу pro zmírnění napětí; g) stupňovou zpracování. Výrobky закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi (výrobky, svařované pracují v roztocích kyseliny dusičné); d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Při закалке výrobků, určených pro práci v dusnatého kyselině, teplotu vytápění pod закалку je třeba držet na horní hranici (výňatek při tomto svařované výrobky musí být nejméně 1 h). Стабилизирующий žíhání se používá pro: a) předcházení sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotě nad 350 °C); b) zmírnění vnitřního napětí; v) odstranění zjištěné tendence k межкристаллитной korozi, pokud z nějakého důvodu zpevnění нецелесообразна. Стабилизирующий žíhání řekněme pro výrobky a svarů z ocelí, u nichž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Стабилизирующему отжигу, aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi výrobků, pracující při teplotě nad 350 °C, je možné vystavit oceli, obsahující ne více než 0,08 % uhlíku. Стабилизирующий žíhání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Při tepelné zpracování nadrozměrných těžkých svařovaných výrobků je povoleno provádět místní стабилизирующий žíhání замыкающих švy na stejném režimu, při tom všechny свариваемые prvky by měly být podrobeny стабилизирующему отжигу do svařování. Při provádění místního стабилизирующего žíhání je nutné zajistit současně равномерные vytápění a chlazení po celé délce svaru a jeho přilehlých oblastí základního kovu na šířku rovnající se dvěma až třem ширинам šev, ale ne více než 200 mm. Ruční způsob vytápění není platný. Pro více kompletní odstranění zbytkových napětí žíhání výrobků z стабилизированных хромоникелевых ocelí tráví v režimu: ohřev až do 870-900 °C; výňatek 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost chlazení 50-100 °C/h, dále na vzduchu. Žíhání tráví výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Krok zpracování se provádí pro: a) odstranění zbytkových napětí a zabránit sklon k межкристаллитной korozi; b) aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi svarů složité konfigurace s ostrými přechody na tloušťku; c) výrobky se sklonem k межкристаллитной koroze, odstranění kterou jiným způsobem (закалкой nebo stabilizačním отжигом) je nepraktické. Představil zpracování je třeba provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu. Pro urychlení procesu představil zpracování se doporučuje provádět v двухкамерных nebo ve dvou pecích, vyhřívanými do různých teplot. Při přechodu z jedné pece do druhé, teplota výrobky nesmí být nižší než 900 °S. Představil zpracování dovoleno provádět výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8.