Ocel 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)

  • Ocel 12Х11В2МФ (ЭИ756)
  • Ocel 08Х21Н6М2Т (ЭП54)
  • Ocel 10Х12Н3М2ФА (ЦД-M)
  • Ocel 10Х12НД (0Х12НД)
  • Ocel 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ59)
  • Ocel 10Х18Г14АН4 (ЭП197; Х18Г14АН4)
  • Ocel 10Х32Н8 (ЭП263; Х32Н8)
  • Ocel 10Х9МФБ (ДИ82)
  • Ocel 08Х14Ф
  • Ocel 12Х13 (1Х13)
  • Ocel 12Х18Н10Т (Х18Н10Т)
  • Ocel 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
  • Ocel 12Х18Н9СМР (ЭП414; Х18Н9СМР)
  • Ocel 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Ocel 16Х20К6Н2МВФ (ЭП768; SPA-22)
  • Ocel 19Х20Н4АМ3Д2С (ЭК7)
  • Ocel 90Г29Ю9ВБМ (ДИ38; 90Г29Ю9ВМБФ; ДИ38Ф)
  • Ocel 03Х24Н6АМ3 (ЗИ130)
  • Ocel 015Х14Н19С6Б (ЧС110)
  • Ocel 015Х20Н25Г2Б (ЭП754)
  • Ocel 02Х24Н6АМ3 (ДИ91)
  • Ocel 03Н18К9М5Т (ЭП637; МС200)
  • Ocel 03Х16Н15М3Б (026Х16Н15М3Б; ЭИ844Б)
  • Ocel 03Х18Н9Т (Х18Н9Т)
  • Ocel 03Х19Н15Г6М2АВ2 (ЧС39)
  • Ocel 03Х21Н32М3Б (ЭП864; ЧС33)
  • Ocel 08Х20Н5АГ12МФ (ДИ8)
  • Ocel 03Х9К14Н6М3Д (ЭП921; 03Х9К14Н6М3ДФ)
  • Ocel 04Х11Н9М2Д2 (ЭП832; 04Х11Н9М2Д2ТЮ)
  • Ocel 04Х13Н4АГ20 (ЧС52)
  • Ocel 04Х14К13Н4М3ТВ (ЭП767)
  • Ocel 05Х15Н9Г6АМ (ЧС31)
  • Ocel 05Х21Н12Г2БРч (ДИ94)
  • Ocel 07Х13АГ20 (ЧС46)

    • Označení

    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice 03Х24Н6АМ3
    Označení GOST rumunština 03X24H6AM3
    Транслит 03H24N6AM3
    Podle chemických prvků 03Cr24Н6NMo3
    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice ЗИ130
    Označení GOST rumunština ZI130
    Транслит ZI130
    Podle chemických prvků ЗИ130

    Popis

    Ocel 03Х24Н6АМ3 platí: pro výrobu svařovacím drátu, detailů odpovědné místo určení s velmi vysokou odolností proti korozi v celé řadě agresivních médií (v сернокислых, фосфорнокислых, азотнокислых prostředí, stejně jako prostředí, které obsahují chloridy a sirovodík). Ocel je vhodné aplikovat v důsledku zvýšené síly při provozu v podmínkách koroze-эрозионного třepení. Z této oceli vyrábí zařízení pro výrobu экстракционной kyseliny fosforečné, komplexních minerálních hnojiv, výrobu močoviny, капролактама, stejně jako experimentální zařízení pro média s obsahem sirovodíku.

    Poznámka

    Ocel je odolná proti korozi аустенито-ферритного třídy.
    Nízkouhlíková азотсодержащая ocel třetí generace.

    Standardy

    Název Kód Standardy
    Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 STP 26.260.484-2004
    Болванки. Obrobku. Desky В31 TU 14-1-3880-84, TU 14-1-3966-85, TU 14-1-2639-79
    Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 TU 14-1-4372-87
    Plechy a pásy В33 TU 14-1-5021-91, TU 14-134-330-93

    Chemické složení

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Mo Ce Zr
    TU 14-1-3880-84 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 23.5-25 ≤0.4 5.8-6.8 Zbytek - 0.05-0.15 2.5-3.5 ≤0.1 -
    TU 14-1-2639-79 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 1-2 23.5-25 ≤0.4 5.8-6.8 Zbytek ≤0.3 0.05-0.15 2.5-3.5 ≤0.1 ≤0.1
    Fe - základ.
    14-1-3880-84 TU, TU 14-1-5021-91 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 03H24N6AM3 (ZI130) ochranné známky.
    TU 14-1-2639-79 chemické složení zastoupeny u 03H24N6AM3 ocelí (ZI130), celkového obsahu hliníku a titanu ≤0,10%. Ceru a zirkonia jsou zavedeny chemické analýzy a výpočtem nejsou stanoveny. Odchylky od stanovených pravidel chemického složení: 0,40% křemíku, chrómu ± 0,30%, celkový obsah hliníku a titanu 0,050%, dusík 0,050%. Obsah zbytkových prvků v souladu s GOST 5632. ceru a zirkonia jsou zavedeny chemické analýzy a výpočtem nejsou stanoveny.

    Mechanické vlastnosti

    Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2
    Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1040-1060 °C
    ≥400 ≥700 ≥25 ≥35 ≥588

    Popis mechanických označení

    Název Popis
    sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
    σB Limit krátkodobého pevnost
    d5 Prodloužení po rozchodu
    y Relativní zúžení
    KCU Rázová houževnatost

    Technologické vlastnosti

    Název Význam
    Zpracování tlakem Ocel má dobrou horkou деформируемость.
    Макроструктура a ničí V makro-struktury oceli na TU 14-1-2639-79 nesmí být stopy усадочной dřezy, puchýřů, prasklin a hrubých cizorodých kovových a шлаковых inkluze viditelné pouhým okem. Na povrchu ingotů nemusí být podélné trhliny, шлаковых inkluze hloubka početnosti o více než 5 mm a mřížka letní slunovrat více než 3 mm. Vady musí být odstraněny kácení nebo зачисткой. Poměr šířky kácení na hloubce musí být alespoň 6. Hloubka kácení nebo striptérka by neměla přesáhnout 10% straně ingotu.
    Микроструктура Po kalení 1070-1120 °C v oceli je tvořen двухфазная аустенитно-ферритная struktura (díky микролегированию) s poměrem аустенита a феррита v rozmezí 40-60 %, která zajišťuje vysokou komplex mechanických vlastností.
    Funkce tepelné zpracování Výrobky z oceli pro odstranění sklon k межкристаллитной korozi vystavují закалке na režimu: ohřev až do 1040-1060 °C, výdrž při vytápění pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm — 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu. Výrobky z аустенито-ферритной oceli, vyžadují tepelné zpracování po svařování.
    Korozní odolnost V roztocích kyseliny sírové ocel 03Х24Н6АМЗ má výrazně vyšší korozní odolnost než ocel 10Х17Н13М2Т (ЭИ448) a není horší než сплаву 06ХН28МДТ (ЭИ943). Ocel hodin k межкристаллитной korozi.