Označení
	
		
		
			| Název | Význam | 
		
		
		
			| Označení Standardní cyrilice | 03Х21Н32М3Б | 
		
			| Označení GOST rumunština | 03X21H32M3B | 
		
			| Транслит | 03H21N32M3B | 
		
			| Podle chemických prvků | 03Cr21Н32Mo3Nb | 
		
	
 
	
		
		
			| Název | Význam | 
		
		
		
			| Označení Standardní cyrilice | ЭП864 | 
		
			| Označení GOST rumunština | EP864 | 
		
			| Транслит | EhP864 | 
		
			| Podle chemických prvků | - | 
		
	
 
	
		
		
			| Název | Význam | 
		
		
		
			| Označení Standardní cyrilice | ЧС33 | 
		
			| Označení GOST rumunština | ChC33 | 
		
			| Транслит | ChS33 | 
		
			| Podle chemických prvků | ZrС33 | 
		
	
 
			Popis
			Ocel 03Х21Н32М3Б platí: pro výrobu výrobků, pracující při vysokých teplotách ve speciálních prostředích; парогенераторов pro práci při teplotách až do +750 °C; rafinérii zařízení pracující v prostředích se zvýšeným obsahem sirovodíku a chloridů při teplotách až do +200 °C; pouzdra a čerpací potrubí pro vrty na těžbu ropy a zemního plynu s vysokým obsahem sirovodíku; zařízení pro podání paroplynné směsi ve vrtu; potrubí mořské vody.
Standardy
    
        
        
            | Název | Kód | Standardy | 
        
        
        
	| Болванки. Obrobku. Desky | В31 | OST 95-29-72, TU 14-1-2492-78, TU 14-1-720-73, TU 14-1-720-94 | 
	| Zpracování kovů tlakem. Výkovky | В03 | TU 14-1-1603-76, TU 14-1-2513-78, TU 14-1-4737-89 | 
	| Pásky | В34 | TU 14-1-2511-78 | 
	| Odrůdy a tyče pronájem | В32 | TU 14-1-2512-78, TU 14-1-769-73 | 
	| Plechy a pásy | В33 | TU 14-1-2863-79 | 
	| Trubky ocelové a spojovací díly k nim | В62 | TU 14-3-760-78, TU 14-159-251-95, TU 14-3-1316-85, TU 14-156-31-95, TU 14-3-758-78 | 
        
    
 
Chemické složení
	
		
		
			| Standard | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Fe | Cu | N | Al | Ti | Mo | Nb | 
		
		
		
	| TU 14-1-2512-78 | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤1 | 20-22 | ≤0.8 | 31.5-33 | Zbytek | ≤0.2 | ≤0.03 | - | ≤0.1 | 3-4 | 0.9-1.2 | 
	| TU 14-159-251-95 | ≤0.03 | ≤0.01 | ≤0.015 | 1.3-1.7 | 20-22 | ≤0.35 | 31.5-33 | Zbytek | - | - | - | - | 3-4 | 0.9-1.2 | 
	| TU 14-1-720-94 | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.02 | ≤1 | 20-22 | ≤0.8 | 31.5-33 | Zbytek | ≤0.2 | ≤0.025 | ≤0.12 | ≤0.1 | 3-4 | 0.9-1.2 | 
	| TU 14-1-769-73 | ≤0.03 | ≤0.015 | ≤0.015 | 1 | 20-22 | ≤0.8 | 31.5-33 | Zbytek | ≤0.2 | ≤0.025 | - | - | 3-4 | 0.9-1.2 | 
		
	
 
Fe - základ. 
 TU 14-159-251-95 chemické složení zastoupeny u oceli 03H21N32MZB-VI (EP864-VI). Chemické složení oceli je povoleno technologickou přísadu, yttria a / nebo jiných kovů vzácných zemin (REM), až do 0,05% každého. Tyto prvky jsou zavedeny chemické analýzy a výpočtem nejsou definovány, ale vstoupil do dokumentu jako trubky. 
 TU 14-1-720-73 chemické složení zastoupen Steel 03H21N32MZB (EP864) značku. přípustné odchylky chemického složení v tabulce 2 GOST 5632 kromě dusíku. Odchylka dusík, uhlík, chrom, nikl a další prvky, které nejsou specifikovány Tabulka 2 GOST 5632 povoluje dohodou stran. 
 TU 14-1-2492-78 chemické složení zastoupen Steel 03H21N32MZB (EP864) značku. Chemické složení oceli, odchylek chemické složení v tabulce 2 GOST 5632, s výjimkou dusíku a niobu, což umožnilo následující varianty: dusíku 0,0050% niobu ± 0,050%. 
 TU 14-1-769-73 chemické složení zastoupeny u oceli 03H21N32MZB-VI (EP864-VI). Chemické složení oceli, odchylek chemické složení v tabulce 2 GOST 5632 kromě dusíku. Odchylky uhlíku, chrómu, niklu a prvky, které nejsou uvedeny v tabulce 2. Standardní 5632 - dle dohody.
	Mechanické vlastnosti
	
		
			
			
				
| Průřez, mm | sT|s0,2, Mpa | σB, Mpa | d5, % | y, % | 
			
			
			
	| Odrůdy pronájem v stavu dodávky | 
	
|  | ≥120 | ≥280 | - | - | 
	
|  | ≥216 | ≥540 | ≥28 | - | 
	| Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu | 
	
|  | ≥216 | ≥540 | ≥35 | - | 
	
|  | ≥167 | ≥440 | - | - | 
	| Tyče z oceli 03Х21Н32М3Б-WEE na TU 14-1-769-73. Аустенизация při 1050-1100 °C | 
	
|  | ≥215 | ≥540 | ≥35 | ≥65 | 
	
|  | ≥167 | ≥440 | ≥35 | ≥55 | 
	
|  | ≥147 | ≥440 | ≥35 | ≥55 | 
	| Tubal sochorová na TU 14-1-2492-78. Аустенизация při 980-1060 °C (expoziční čas po zahřátí 0,5 min/1 mm. průřez), ochlazení ve vodě nebo na vzduchu | 
	
|  | ≥216 | ≥540 | ≥35 | ≥65 | 
	
|  | ≥167 | ≥440 | ≥35 | ≥55 | 
	
|  | ≥147 | ≥390 | ≥35 | ≥55 | 
	| Tubal sochorová na TU 14-1-720-73. Аустенизация při 1050-1100 °C | 
	
|  | ≥216 | ≥539 | ≥35 | ≥65 | 
	
|  | ≥167 | ≥441 | ≥35 | ≥55 | 
	
|  | ≥147 | ≥441 | ≥35 | ≥55 | 
			
		
	 
Popis mechanických označení
	
		
		
			| Název | Popis | 
		
		
		
	| sT|s0,2 | Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% | 
	| σB | Limit krátkodobého pevnost | 
	| d5 | Prodloužení po rozchodu | 
	| y | Relativní zúžení | 
		
	
 
Technologické vlastnosti
	
		
		
			| Název | Význam | 
		
		
		
	| Svařitelnost | Bez omezení. | 
	| Макроструктура a ničí | V makro-struktury vejcovodů obrobku na TU 14-1-2492-78, TU 14-1-720-73 by být žádné trhliny, plynové bubliny, stopy усадочной dřezy, uvolnění, шлаковых inkluze viditelné pouhým okem. Ocel je testován na ničí неметаллическими включениями. Normy povoleném vady na nejvyšší bod nesmí překročit: - оксидам строчечным - 2,0 body; - оксидам dírky - 2,0 body; - силикатам křehké - 2,0 body; - силикатам ohebný - 1,5 bodu; - силикатам недеформирующимся - 2,0 body; - сульфидам - 1,5 bodu; - нитридам titanu a niobu - 4,0 body. Ničí неметаллическими включениями kovu vejcovodů obrobku na TU 14-1-720-73 se provádí podle metody III-6 GOST 1778. Maximální skóre na оксидам строчечным, оксидам dírky, силикатам недеформирующимся nesmí překročit 2,0 skóre pro každý ukazatel, сульфидам, силикатам křehké, силикатам ohebný - ne více než 1,5 skóre pro každý ukazatel, нитридам titanu a niobu - ne více než 4,0 body. | 
	| Korozní odolnost | Ocel 03Х21Н32М3Б má vysokou odolnost odolností vůči tlaku koroze krakování a vředové koroze v пароводяных prostředí, které obsahují chloridy a sirovodík. Na odporu odolností vůči tlaku koroze krakování v roztocích chloridů 100 krát lepší než ocel 08Х18Н10Т a v 80 krát ocel AISI 316L. Na odporu язвообразованию 5 krát lepší než ocel 08Х18Н10Т a 4 - krát- ocel AISI 316L. Ocel ve stavu dodávky by neměla mít sklon k межкисталлитной korozi. Testy jsou prováděny na tepelně zpracovaných vzorcích (Аустенизация při 980-1060 °C (expoziční čas po zahřátí 0,5 min/1 mm. průřez), ochlazení ve vodě nebo na vzduchu) z перекованной nebo перекатанной obrobku průměr, nebo strana čtverce 80 až 100 mm, metodou AM GOST 6032 s кипячением po dobu 15 hodin po провоцирующего vytápění až do 650 °C s časy závěrky v průběhu 2-x hodin. |