Kontaktní telefon
v Dněpropetrovsku a v jiných městech
  • +49 (208) 376-298-00
  • +7 (495) 639-93-00
  • +7 (812) 424-79-70
    8 800 zdarma a s mobilní8 (800) 333-03-10
  • +7 (343) 339-47-71
    8 800 zdarma a s mobilní8 (800) 333-03-10
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (831) 261-38-00
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (3452) 69-21-95
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (8612) 38-85-11
  • +7 (3472) 24-24-19
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (3512) 20-54-09
  • 8 (800) 333-03-10
    8 800 zdarma a s mobilní+7 (3822) 70-03-03
  • +38 (056) 790-91-90
  • +38 (044) 237-71-11
  • +38 (057) 728-53-24

Novinky

změnit čas

Уралэлектромедь zavedla novou technologii

Уралэлектромедь zavedla novou technologii

Кировоградский odvětví «Výroba полиметаллов TYPOLOGIE Уралэлектромедь» je podnik komplexu УГМК. V rámci modernizace na výrobu zavedli technologii saturace kyslíkem foukané pece dolů. Před zavedením inovace pro vysokopecní použili vzduch, jehož teplota byla odhadnuta na 3500 S. Náklady na přechod na nové technologické procesy činila 25 milionů KČ.

Svůj odhad situace dal Alexej Sobolev. On je šéfem hutní výrobu pobočky. Podle jeho slov, po zavedení nové technologie se podařilo интенсифицировать postup důlní tavení. Takový krok by umožnil využít v procesu zpracování zvýšení objemu slínku. Slínku představuje vedlejší produkt z výroby zinku. On je zdrojem, ze kterého se získávají drahé kovy a měď. Po modernizaci se jeho počet zvýšil až na 100 000 tun/rok. Při realizaci projektu stavitelé vztyčili podložka pro instalaci газификатора zkapalněného kyslíku. Zařízení bylo vyrobeno německou firmou. Průmyslové testování стартовали v roce 2013, v srpnu. Konec prací se musel na rok 2015. K dnešnímu dni výkon kamen uhelných dolech se podařilo zvýšit o 18 procent.

Podívejme se, v čem je nový technologický proces. Denně používá 60 tun kapalného kyslíku. To je dodáván na průmyslovou podložku podniku za pomoci vozidel. Pak se děje to stínování v криогенные nádrže. Kapacita každého z těchto dvou nádrží je 53 tun. Po tekutý kyslík přechází na кислородопроводу a vstupuje do výparníku-газификаторы, jejichž počet je čtyři kusy. V nich kyslík přechází do stavu plynu. Výkon všech газификаторов je 390 m3/hod kyslíku v plynné formě. Výsledný objem je dost pro kyslíkový obohacení дутьевого vzduchu. Po této proceduře to přijde na důl pece, podílí se na výrobě železa a oceli.

Šachtová pec představuje jeden z hlavních agregátů technologické řetězce. Ve třech pecích, stanovené na výrobu, začíná postup výroby hrubování mědi. ППМ recykluje poměrně rozsáhlé množství druhů surovin. V seznamu zahrnuto a slínku, sekundární suroviny, koncentráty a měď-цинковая ruda. Při tomto Уралэлектромедь pokračuje zlepšování technologických a jiných procesů.

Sledujte všechny novinky
Zavolat zpět za 30 sekund.
Zdarma!
Zpětné volání