Уралэлектромедь vstupující do areálu УГМК, i nadále zavádět nové technologie. Změny se dotkly workshop, který vaří práškový výrobky. V něm uvedli do provozu komplex галтовочной zpracování. Tak se nazývá proces, který umožňuje předem zpracovat povrch pevných látek, odstraňovat nedostatky. Náklady areálu činí 1,2 milionu KČ.
Vladimír Kazan, vedoucí výrobní haly, vyprávěl o преимуществе nové metody. Dříve čištění povrchů kontrolovaly prostřednictvím ruční zámečnické zpracování. Nyní za podobnou práci je zodpovědný zahájen виброгалтовочный komplex. Zlepšený proces zvýšení kvality výrobků. Další plus — zvýšení produktivity výrobní haly.
Při modernizaci výrobní haly производился pečlivý výběr zařízení. Hodnotila komponenty potřebné pro pořádání галтовочных práce. V důsledku toho bylo rozhodnuto využít technologii mechanické mokré галтовки. Pro čištění povrchů a chrání šperky před oxidací vyžaduje přidání компаунда. Samotný areál zahrnuje вибробарабан a вибросушилки. Objem вибробарабана je 400 litrů. To je naplněné plastovým абразивом. V вибросушилках, že směs kukuřice дробленой. Jeden cyklus umožňuje zpracovat kolem 100 kg detailů. Галтовочной zpracování vystavují přibližně 25 druhů výrobků, vyrobených z měděných prášků. Další fáze zpracování detailů — серебрение. V podstatě v dílně vyrábějí kontakty, závěry, контактодержатели.
Samotný postup zpracování v čase trvá asi půl hodiny. Měděné detaily vložte do bubnu, který je vybaven вибрационным pohonem. Pomocí vibrací se provádí míchání dílů s галтовочными těl. Výsledkem se stává hladká čištěný povrch. Další detaily prané, bez галтовочной prostředí. Další fáze — sušička. Obsažené v něm drcené kukuřice zahřáté na 600 S. perfektně absorbuje vlhkost, která se díky teplotě odchází do atmosféry. V průběhu roku se v procesu používá asi 50 kg kukuřice.
To však není jediná inovace, které zavádí Уралэлектромедь. V polovině června v dílně elektrolýzy mědi začala instalace полимербетонных vany. Celkový jejich počet dosáhne 448 kusů. To je důvod, электролизные vany jsou zodpovědné za электролитическое рафинирование mědi. Při tomto se používá безосновная technologie.