Ocel 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	10Х14Г14Н4Т
Označení GOST rumunština	10X14G14H4T
Транслит	10H14G14N4T
Podle chemických prvků	10Cr14Mn14Н4Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭИ711
Označení GOST rumunština	EI711
Транслит	EhI711
Podle chemických prvků	-

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	Х14Г14Н4Т
Označení GOST rumunština	X14G14H4T
Транслит	H14G14N4T
Podle chemických prvků	Cr14Mn14Н4Ti

Popis

Ocel 10Х14Г14Н4Т platí: pro výrobu různých svařování zařízení, pracující v prostředí chemických výrob slabá agresivita, криогенной techniky až -253 °C, a také pro použití jako жаростойкого a odolného materiálu až do +700 °C; zařízení pracující v prostředích slabá agresivita při teplotách až do -196 °C; svařovacím drátu; trubky podle GOST 9940 a GOST 9941.

Poznámka

Stabilizovaný odolná proti korozi хромоникелевая ocel аустенитного třídy.
Ocel 10Х14Г14Н4Т se doporučuje jako náhrada oceli značky 12Х18Н10Т, má uspokojivý odolností межкристаллитнои korozi.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Plechy a pásy	В23	GOST 103-2006
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-3699-83
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 14-1-170-72
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	TU 14-1-2832-79
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	TU 14-3-1905-93, TU 14-3-59-71

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Ti	Mo
TU 14-1-170-72	≤0.1	≤0.025	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	3.8-4.5	Zbytek	-	0.3-0.6	-
TU 14-3-1905-93	≤0.1	≤0.02	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	3.8-4.5	Zbytek	≤0.3	0.3-0.6	≤0.3
GOST 5632-72	≤0.1	≤0.02	≤0.035	13-15	13-15	≤0.8	2.8-4.5	Zbytek	≤0.3	-	≤0.3

Fe - základ.
V souladu s GOST 5632-72 se obsah Ti% = 5 (% C - 0,02) - 0,6%
TU 14-1-170-72 chemické složení oceli pro 10H14G14N4T zastoupeny značky. Povolena za předpokladu, že všechny požadavky na TU odchylek od zavedených norem chemické složení v souladu s GOST 10500.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Sochorová tubal na TU 14-1-170-72. Zpevnění ve vodě 950-1050 °C. Vzorky podélné
	-	≥588	≥35	-	-	-
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥270	≥730	≥52	≥72	-	-
List 3 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °S. Deformace обжатием (uveden stupeň deformace,%)
-	≥900	≥1050	≥15	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1180 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60	≥245	≥637	≥35	≥50	-	121-179
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥130	≥460	≥53	≥67	-	-
List 3 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °S. Deformace обжатием (uveden stupeň deformace,%)
-	≥1170	≥1200	≥10	-	-	-
List. Zpevnění ve vodě s 1000-1050 °C
3-5	≥300	≥700	≥25	-	-	-
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥110	≥390	≥38	≥63	-	-
List 3 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °S. Deformace обжатием (uveden stupeň deformace,%)
-	-	≥1500	≥2	-	-	-
List. Zpevnění ve vodě s 1000-1050 °C
5-6	≥300	≥650	≥35	-	-	-
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥90	≥270	≥39	≥62	-	-
List 3 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °S. Deformace обжатием (uveden stupeň deformace,%)
-	≥270	≥730	≥52	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě s 1050-1080 °C
-	≥295	≥690	≥35	-	-	-
List 12 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	≥80	≥220	≥48	≥63	-	-
Deska 12х30х220 mm z plechu. Deformace protahováním (uveden stupeň deformace,%)
-	≥250	≥810	≥64	≥65	≥283	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	≥245	≥590	≥40	-	-	-
Deska 12х30х220 mm z plechu. Deformace protahováním (uveden stupeň deformace,%)
-	≥400	≥850	≥57	≥65	≥225	-
List 16 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	-	≥160	≥44	≥62	≥330	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění ve vodě, v oleji nebo na vzduchu s 1000-1080 °C
	≥245	≥640	≥35	≥50	-	-
Deska 12х30х220 mm z plechu. Deformace protahováním (uveden stupeň deformace,%)
-	≥630	≥910	≥46	≥64	≥169	-
List 16 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	-	≥100	≥66	≥67	≥330	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1080 °C
	≥250	≥650	≥35	≥50	-	-
Deska 12х30х220 mm z plechu. Deformace protahováním (uveden stupeň deformace,%)
-	≥230	≥820	≥59	≥64	≥294	-
List 16 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	-	≥50	≥64	≥85	≥270	-
Trubky bezešvé горяче a холоднодеформированные, термообработанные na TU 14-3-1905-93. Ve stavu dodání (uvedena vnější průměr trubky)
76-159	-	≥588	≥35	-	-	-
List 16 mm. Zpevnění ve vodě od 1050 °C
-	-	≥20	≥49	≥74	≥190	-
-	-	≥15	≥68	≥60	≥180	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C
0	194	7800	15	-
20	194	7800	15	-
100	189	-	17	16
200	181	-	18	167
300	170	-	21	175
400	164	-	24	184
500	159	-	30	19
600	161	-	36	195
700	-	-	43	201
800	-	-	51	206
900	-	-	-	206
1100	-	-	-	21

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Ocel uspokojivě сваривается všechny druhy svařování. Pro ruční obloukové svařování použijí elektrody typu ЭА-1, ЭА-1A, ЭА-1БА. Automatické svařování se provádí pod tavidlem EN-26. V případě svařování elektrodami typu UH-08Х19Н10Г2МБ (značek ЭА 898/21 B atd.) pro odstranění zbytkových napětí ve svaru sestavení: a) pracující při teplotě 350 °C a vyšší; b) pracující při teplotě vyšší než 350 °C, pokud drží kalení nepraktické uplatňují стабилизирующий žíhání při 850-920 °C (rychlost závěrky po zahřátí садки ne méně než 2 h).
Склонность к отпускной хрупкости	není náchylný
Teplota kování	Start - 1150 °C, na konci - 850 °C.
vločky	není citlivý.
Funkce tepelné zpracování	V závislosti na destinaci, pracovní podmínky, agresivity prostředí výrobky vystavují: a) закалке (аустенизации); b) стабилизирующему отжигу; v) отжигу pro zmírnění napětí; g) stupňovou zpracování. Výrobky закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi (výrobky, svařované pracují v roztocích kyseliny dusičné); d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Při закалке výrobků, určených pro práci v dusnatého kyselině, teplotu vytápění pod закалку je třeba držet na horní hranici (výňatek při tomto svařované výrobky musí být nejméně 1 h). Стабилизирующий žíhání se používá pro: a) předcházení sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotě nad 350 °C); b) zmírnění vnitřního napětí; v) odstranění zjištěné tendence k межкристаллитной korozi, pokud z nějakého důvodu zpevnění нецелесообразна. Стабилизирующий žíhání řekněme pro výrobky a svarů z ocelí, u nichž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Стабилизирующему отжигу, aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi výrobků, pracující při teplotě nad 350 °C, je možné vystavit oceli, obsahující ne více než 0,08 % uhlíku. Стабилизирующий žíhání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Při tepelné zpracování nadrozměrných těžkých svařovaných výrobků je povoleno provádět místní стабилизирующий žíhání замыкающих švy na stejném režimu, při tom všechny свариваемые prvky by měly být podrobeny стабилизирующему отжигу do svařování. Při provádění místního стабилизирующего žíhání je nutné zajistit současně равномерные vytápění a chlazení po celé délce svaru a jeho přilehlých oblastí základního kovu na šířku rovnající se dvěma až třem ширинам šev, ale ne více než 200 mm. Ruční způsob vytápění není platný. Pro více kompletní odstranění zbytkových napětí žíhání výrobků z стабилизированных хромоникелевых ocelí tráví v režimu: ohřev až do 870-900 °C; výňatek 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost chlazení 50-100 °C/h, dále na vzduchu. Žíhání tráví výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Krok zpracování se provádí pro: a) odstranění zbytkových napětí a zabránit sklon k межкристаллитной korozi; b) aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi svarů složité konfigurace s ostrými přechody na tloušťku; c) výrobky se sklonem k межкристаллитной koroze, odstranění kterou jiným způsobem (закалкой nebo stabilizačním отжигом) je nepraktické. Představil zpracování je třeba provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu. Pro urychlení procesu představil zpracování se doporučuje provádět v двухкамерных nebo ve dvou pecích, vyhřívanými do různých teplot. Při přechodu z jedné pece do druhé, teplota výrobky nesmí být nižší než 900 °S. Představil zpracování dovoleno provádět výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8.
Sklon k межкристаллитной korozi	Uspokojivá odolnost k межкристаллитной korozi.