Ocel 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)

  • Ocel 03Х13Н8Д2ТМ (ЭП699)
  • Ocel 03Х19АГ3Н10 (ДИ105)
  • Ocel 03Х19Г10Н7М2
  • Ocel 03Х20Н16АГ6
  • Ocel 05Х18Н10АГ10МБ
  • Ocel 10Х14Г14Н4Т (ЭИ711; Х14Г14Н4Т)

    • Označení

    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice 03Х19АГ3Н10
    Označení GOST rumunština 03X19AG3H10
    Транслит 03H19AG3N10
    Podle chemických prvků 03Cr19NMn3Н10
    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice ДИ105
    Označení GOST rumunština DI105
    Транслит DI105
    Podle chemických prvků CuИ105

    Popis

    Ocel 03Х19АГ3Н10 platí: pro výrobu dílů zařízení chemického průmyslu (zařízení výroby slabé kyseliny dusičné, amonný ledek); detaily криогенного strojírenství; nádoby a zařízení v chemickém a energetickém strojírenství; pro připojení zařízení, pracující v radioaktivní prostředí a nejsou styku s agresivním prostředím a opravy svarů.

    Poznámka

    Ocel nízkouhlíková аустенитного třídy.
    Ocel 03Х19АГ3Н10 může nahradit ocel 03Х18Н11, poskytující snížení металлоемкости na 20%, a zvýšení pevnosti konstrukcí 1, 5 krát.

    Standardy

    Název Kód Standardy
    Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 OST 95 10441-2002
    Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 STP 26.260.484-2004
    Plechy a pásy В33 TU 14-1-2261-77, TU 14-1-4646-89
    Болванки. Obrobku. Desky В31 TU 14-1-4709-89, TU 14-1-4725-89
    Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 TU 14-3-415-75

    Chemické složení

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe N
    TU 14-1-2261-77 ≤0.03 ≤0.02 ≤0.035 2-4 18.5-20.5 ≤0.8 9-11 Zbytek 0.2-0.3
    Fe - základ.

    Mechanické vlastnosti

    Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, %
    Desky, válcované za horka, na druhé 14-1-2261-77, TU 14-1-4646-89 a trubky bezešvé холоднодеформированные na TU 14-3-415-75 ve stavu dodávky
    ≥345 ≥640 ≥45 -
    Plechové pronájem. Zpevnění ve vodě s 1050-1090 °C
    - ≥360 ≥715 ≥49 ≥74
    Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
    ≥350 ≥650 ≥45 ≥50
    Plechové pronájem. Zpevnění ve vodě s 1050-1090 °C
    - ≥270 ≥640 ≥47 ≥73
    - ≥200 ≥540 ≥46 ≥72
    - ≥190 ≥525 ≥45 ≥71
    - ≥180 ≥480 ≥45 ≥73
    - ≥160 ≥435 ≥40 ≥72

    Popis mechanických označení

    Název Popis
    sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
    σB Limit krátkodobého pevnost
    d5 Prodloužení po rozchodu
    y Relativní zúžení

    Technologické vlastnosti

    Název Význam
    Svařitelnost Ruční arc flash svařování pokryté elektrodami. Pro opravy svarů zařízení jaderné ELEKTRÁRNY a podobné se vztahuje ruční аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou (s přídavným nebo bez přídavného svařovacího materiálu) a domácí použití ruční obloukové svařování pokryté elektrodami. Ocel 03Х19АГЗН10 сваривается ruční аргонодуговой svařovaných pomocí присадочной drát značky Sv-01Х18Н10. Pro zajištění равнопрочности svaru a základního kovu je třeba použít drát značky Sv-03Х21Н10АГ5. Doporučený režim svařování: síla proudu 130-150 A, napětí oblouku 18-20 V; počet průchodů je určena tloušťkou použitého válcované nebo trubky. Svarových spojů oceli 03Х19АГЗН10 nepodléhají межкристаллитной a ножевой korozi při provozu v oxidační prostředí.
    Zpracování tlakem Ocel 03Х19АГЗН10 má vysokou tažnost při teplé a studené deformace. Hot deformace se provádí v intervalu 1150-900 °C.
    Микроструктура V закаленном schopen ocel má strukturu s malým množstvím α-fáze (ne více než 0,5 bodu). Ona prochází strukturální превращений při vytápění až do teploty teplé plastické deformace a při ochlazení do -196 °S. Dlouhodobý provoz oceli při teplotách nad 450 °C se nedoporučuje, protože v intervalu teplot 450-650 °C na hranicích zrn аустенита vystupovat karbidy chromu typu М23С6, že přispívá k rozvoji межкристаллитной korozi.
    Funkce tepelné zpracování Šperky z oceli jsou určeny pro provoz v agresivním prostředí a může být vystaven закалке, отжигу. Pro zajištění vysoké odolnosti proti korozi a optimální kombinaci pevnosti a plasticity výrobků z oceli vystavují закалке od 1050-1100 °C a chlazení ve vodě nebo na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. K odstranění zbytkové napětí vznikající při plastické deformaci a svařování, a také zabránit коробление a korozi praskání, výrobky vystavují отжигу při 870-900 °C, výdrž 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu.
    Korozní odolnost Ocel by měla být hodin proti межкристаллитной korozi. Ocel 03Х19АГЗН10 má zvýšenou odolnost proti korozi praskání v prostředích obsahujících ionty chloru, a s úspěchem nahrazuje ocel 08Х18Н10Т.