Vlastnosti dopingu

Wolfram-rheniumové termočlánky dokážou měřit nejvyšší teploty. V SSSR se objevují od roku 1956. Příměs 5% rhenia ke kladné elektrodě VR zvyšuje její plasticitu a teplotu rekrystalizace. Pro získání maximálního možného termo-EMF by se měl podíl rhenia v negativní termoelektrodě co nejvíce lišit od obsahu v pozitivní elektrodě. Ale při 32 % rhenia nebo více ve slitině W-Re nad 1100 °C se tvoří intermetalické fáze a přesnost odečtů snímače se snižuje. Taková slitina bude nehomogenní - při výrazném zahřátí se rhenium odpaří, což také zvyšuje chybu. Proto se v USA používá slitina 25–26 % rhenia a v SSSR slitina 20 %. Přesnost termočlánku BP5/20 při t° 900−2100°C však lineárně klesá. Pro zvýšení stability termočlánků VR jsou dopovány křemíkově-alkalickými přísadami (0,1–0,5 % KCl, 0,1–0,5 % Al;, O3, 0,1–0,5 % SiO2). To snižuje chybu při měření vysokých teplot téměř 3krát.

Vlastnosti promoce

Kalibrační tabulka pro termočlánky VR5/20 byla vyvinuta v roce 1968. Nárůst chyby v důsledku nehomogenity elektrod VR a izolačního bočníku při vysokých teplotách byl nejvíce prostudován doktorem technických věd. Profesor Gordov (VNIIM). Specifikace pro výrobu termočlánků VR byly přijaty v roce 1973 a zahrnuty do GOST 6616–74 . V GOST 3044–74 v roce 1977 byla také zavedena standardizovaná NSH (nominální statická charakteristika), vyvinutá na základě teplotní stupnice MPTSh-68.

Termočlánek VR5/20 byl kalibrován v několika organizacích: v Jekatěrinburgu v Uralském institutu metrologie, ve Lvově v Termopribor Design Bureau a v Podolsku v NPO LUCH. NSC termočlánků byla stanovena ve vakuové peci tavením drátů vyrobených ze stříbra, mědi, niklu, platiny, rhodia, iridia a tantalu, navinutých kolem pracovního spoje termočlánku. Až do bodu tání platiny byla rms kalibrační chyba odhadnuta v bodě rhodia. Hodnoty termočlánku VR byly porovnány s hodnotami termočlánku PR30/6 (až 1800 °C) a optického pyrometru. Ukázalo se, že kalibrace 80 % VR termočlánků měla rozptyl hodnot až 1 %. VR-termočlánek třetí třídy má chybu více než 0,5%.

Procentní výkyvy

Podle specifikací pro termoelektrodový drát je přípustné kolísání podílu rhenia ve slitině do 0,5 % a podílu nečistot do 0,1 %. Výsledkem je, že v různých dávkách drátu dochází k šíření termo-EMF. V jedné cívce drátu je přípustné tepelné šíření EMF až 50 μV při 1500 °C.
GOST 3044−77 standardizuje tři těsné dělení pro termočlánek VR5/20: A-1, A-2 a A-3. Stupnice A-2 a A-3 jsou umístěny nad a pod hlavními stupnicemi A-1 s provozním rozsahem od 1000 do 2500 °C a jdou pouze do 1800 °C.

Výroba

V 80. letech 20. století se ročně vyrábělo asi 150 kg termoelektrodového drátu VR5 (VAR5) a VR20. Drát byl použit pro potřeby výzkumných ústavů a konstrukčních kanceláří leteckých konstrukcí a našel uplatnění v technologii výroby kompozitních materiálů. Hlavním spotřebitelem bylo hutnictví. Při měření teploty roztaveného kovu termočlánky VR úspěšně nahradily drahé platino-rhodiové, a to jak v Sovětském svazu, tak v zemích RVHP. Rozpad socialistického tábora na počátku 90. let vedl ke krizi průmyslové výroby a 60% poklesu spotřeby termoelektrodového drátu. Nyní obnova výroby vyžaduje stále spolehlivější vysokoteplotní senzory, jako jsou termočlánky VR.

Ročně se dnes vyrobí asi 90 kg termoelektrodových drátů VR5 a VR20 o průměru 0,35–0,5 mm a celkové délce až 20 km. Slitina se získává práškovou metalurgií. Směs wolframového prášku a rhenátu amonné soli (NH4ReO4) se lisuje do tyčí, poté se roztaví a stočí do drátu. Vzhledem k „plovoucímu“ obsahu rhenia ve slitinách VR5 a VR20 nebylo dosud možné radikálně optimalizovat termoelektrické charakteristiky termočlánku. Nedávné pokroky v mikrometalurgii, příchod nano legovacích přísad a zlepšení v analýze kovů však začaly situaci zlepšovat.

Používání

Tyto termočlánky se používají pouze ve vakuu nebo v inertní atmosféře. Pro rozšíření rozsahu jejich použití bylo vyvinuto speciální utěsněné pouzdro naplněné inertním plynem pro ochranu termočlánků v uhlíkovém prostředí (například ve vakuové peci s grafitovými topnými tělesy) a v oxidačních prostředích. Utěsněný tepelný konvertor v molybdenovém plášti je tedy určen pro regulaci teploty ve vakuové peci pro spékání palivových pelet, jeho životnost je až 1000 hodin při 1750 °C v agresivním prostředí. Byly vyvinuty i další hermetické VR tepelné konvertory v pláštích z monokrystalu hliníku (leukosafír) s životností 2000–3000 hodin při 1600°C v oxidačním prostředí. Používají se také v tepelných sondách ke kontrole teploty roztavených kovů, solí nebo skla.

Takové měniče se používají ve zvláště agresivním prostředí, přičemž životnost závisí pouze na odolnosti ochranného krytu. Při teplotách 1000 - 1700 ° C nahrazují platino-rhodiové termočlánky, pokud dovolená chyba není menší než 0,5%.

Certifikace termoelektrodového drátu

Provádí se v běžné vysokoteplotní peci. Termočlánky ze segmentů BP-drátu, odebrané od začátku a od konce cívek, se umístí do pouzdra z leukosafíru a tam se utěsní. Kalibrace se provádí v rozsahu 600–1700 °C pomocí referenčního termočlánku PR30/6 umístěného ve stejné peci. Touto metodou, která je jednodušší a levnější než kalibrace ve vakuové peci, je realizováno až 90 % žádostí o certifikaci termoelektrodového drátu. Vzhledem k tomu, že termočlánky VR jsou poměrně spolehlivé a často jediným možným prostředkem pro měření teplot v rozsahu 1500–2500 °C, jsou zahrnuty v normách CIS a jsou v současné době všude žádané.

Nakupujte za nejlepší cenu

Evek GmbH má na skladě širokou škálu termočlánků. Prostřednictvím webových stránek společnosti můžete provést nákup, aniž byste opustili svou kancelář. Pro nákup stačí zadat objednávku a kliknout na tlačítko "koupit". V případě potřeby vám naši manažeři mohou poradit s aktuálními problémy. Poskytnou všechny potřebné informace týkající se produktů, cenového rozpětí, podmínek prodeje. Dodací lhůty pro objednávky jsou minimální. Při hromadném nákupu jsou k dispozici slevy.