Ocel 40Х (40ХА)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	40Х
Označení GOST rumunština	40X
Транслит	40H
Podle chemických prvků	40Cr

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	40ХА
Označení GOST rumunština	40XA
Транслит	40HA
Podle chemických prvků	40Cr

Popis

Ocel 40Х platí: pro výrobu горячекатаного толстолистового pronajmout; nápravy, hřídele, hřídel-шестерней, плунжеров, штоков, klikových a кулачковых hřídelí, kroužků, vřeten, оправок, latě, ozubených венцов, šrouby, полуосей, pouzder a dalších улучшаемых detaily pro zvýšenou pevnost; součásti potrubní armatury z železnou tyčí; lisované polotovary a výkovky (vyžaduje tepelné zpracování: zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) a dovolenou na vzduchu nebo v oleji); polotovary маховиков diesely; prsteny цельнокатаных různého určení; kované polotovary šachty čerpací strojů a plynových turbín (z oceli 40ХА); vrtné bezešvé trubky, používané při геологоразведочном колонковом vrtací; polotovary disků parních turbín s pracovní teplotou do 350 °C; polotovary hřídele a цельнокованых rotory stacionárních a dopravních parních turbín; trubky, používané v letecké technice.

Poznámka

Ocel konstrukční jakostní хромистая.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 1051-73, GOST 4543-71, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 10702-78, GOST 14955-77, GOST В 5160-89, OST 1 92049-76, TU 14-1-5414-2001, TU 3-1053-86, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1237-75, TU 14-1-2118-77, TU 14-1-2218-77, TU 14-1-2995-80, TU 14-1-3563-83, TU 14-1-5167-92, TU 14-11-245-88, TU 14-1-3011-80, TU 14-1-4032-85, TU 14-1-1271-75, TU 14-1-5228-93, TU 14-136-367-2008
Plechy a pásy	В33	GOST 1577-93, TU 14-1-1409-75, TU 14-1-1579-75, TU 14-1-2506-78, TU 14-1-4043-85, TU 14-1-4118-86, TU 14-1-5036-91, TU 14-1-4118-2004
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	GOST 7909-56, GOST 8732-78, GOST 8734-75, GOST 9567-75, GOST 23270-89, GOST 24950-81, GOST 8733-87, GOST 8731-87, GOST Р 53383-2009, TU 14-3-1443-86, TU 14-3-439-76, TU 14-3-473-76, TU 14-3Р-51-2001, TU 14-3Р-50-2001, TU 14-3-1654-89
Plechy a pásy	В23	GOST 82-70, GOST 19903-74, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 8278-83, GOST 8281-80, GOST 8282-83, GOST 8283-93, GOST 8319.0-75, GOST 9234-74, GOST 11474-76, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 8479-70, OST 5Р.9125-84, TU 108-1028-81, TU 108-1029-81, TU НЗЛ 342-89, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, TU 108.1154-84, TU 14-1-1672-76, TU 14-1-2022-77, TU 14-1-4944-90
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	CT ЦКБА 026-2005

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 108-1029-81	0.36-0.44	≤0.022	≤0.025	0.5-0.8	0.8-1.1	≤0.37	≤0.25	Zbytek	≤0.25	-	-	-	-
TU 14-1-4118-2004	0.36-0.44	≤0.035	≤0.035	0.5-0.8	0.8-1.1	0.17-0.37	≤0.3	Zbytek	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Fe - základ.
V souladu s GOST 4543-71, GOST 10702-78 a Tu 14-1-4118-86 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 40X značky.
GOST 4543-71 regulované obsah v oceli: P≤0,025%; S≤0,025%; Su≤0,30%; osobovysokokachestvennoy v oceli: P≤0,025%; S≤0,015%; Su≤0,25%. V souladu s cílem, může být nastaven obsah Si = 0,10-0,37%.
TU TLC 342-89 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 40HA známky.
TU a TU 108-1028-81 108-1029-81 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 40HA značky. Předlisky jsou povoleny odchylky obsahu prvků v tabulce: oxid ± 0,010%, + 0,030% křemíku.
Při výrobě diskových blanket výšky náboje 450 až 650 mm, fosforu a síry v oceli, musí být větší než 0,018% každého z nich; Kovové TTP a EBL nechá obsah odchylka manganu 0,10% / - 0,15%. Obsah síry ocel ESR by neměla být větší než 0,015%. Při odlévání oceli bez vakua pro výrobu předlisků řídí výška náboje 300 mm by mělo být provedeno stanovení obsahu vodíku v kovu. Výsledky stanovení obsahu vodíku není přijetí a spotřebitelská poptávka se zapíše do knihy blanket pasu.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d₁₀	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Ocel калиброванная a калиброванная se speciální úpravou povrchu
-	-	-	≥690	≥5	-	-	≥40	-	-	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
-	-	-	-	-	-	-	-	-	≤207	-
Výkovky. Zpevnění + Dovolená
500-800	-	≥275	≥530	≥13	-	-	≥30	≥290	156-197	-
300-500	-	≥315	≥570	≥12	-	-	≥30	≥290	167-207	-
500-800	-	≥315	≥570	≥11	-	-	≥30	≥290	167-207	-
300-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
100-300	-	≥395	≥615	≥15	-	-	≥40	≥540	187-229	-
300-500	-	≥395	≥615	≥13	-	-	≥35	≥490	187-229	-
100	-	≥395	≥615	≥17	-	-	≥45	≥590	187-229	-
100-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
100	-	≥440	≥635	≥16	-	-	≥45	≥590	197-235	-
100-300	-	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥540	212-248	-
100	-	≥490	≥655	≥16	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Výkovky. Normalizace
500-800	-	≥245	≥470	≥15	-	-	≥30	≥340	143-179	-
300-500	-	≥275	≥530	≥15	-	-	≥32	≥290	156-197	-
100-300	-	≥315	≥570	≥14	-	-	≥35	≥340	167-207	-
100	-	≥315	≥570	≥17	-	-	≥38	≥390	167-207	-
100-300	-	≥345	≥590	≥17	-	-	≥40	≥540	174-217	-
100	-	≥345	≥590	≥18	-	-	≥45	≥590	174-217	-
Kované polotovary šachty čerpací strojů a plynových turbín, термообработанные, v stavu dodávky na TÉ НЗЛ 342-89 (podélné vzorky, ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie pevnosti)
≤500	-	≥343	≥568	≥17	-	-	≥35	≥441	-	-
Trubky bezešvé горячедеформированные ve stavu dodávky
	-	-	≥657	≥9	-	-	-	-	≤269	-
Výkovky. Zpevnění v oleji nebo vodě s 840-860 °C + Dovolená při 580-650 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
101-200	-	≥490	≥655	≥15	-	-	≥45	≥590	212-248	-
Ocel горячекатаная a горячекатаная se speciální úpravou povrchu термообработанная
	-	-	-	-	-	-	-	-	≤179	-
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
-	200	≥1560	≥1760	≥8	-	-	≥35	≥290	-	-
Obrobku, hřídelí a rotorů parních turbín na TU 108-1029-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie sílu a směr a místo svíčkové vzorek)
-	-	≥343	≥569	≥17	-	-	-	≥390	-	-
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
-	-	≥140	≥175	≥33	-	-	≥78	-	-	-
Výkovky. Zpevnění v oleji nebo vodě s 840-860 °C + Dovolená při 580-650 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
201-300	-	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥540	197-235	-
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
-	300	≥1390	≥1610	≥8	-	-	≥35	≥200	-	-
Obrobku, hřídelí a rotorů parních turbín na TU 108-1029-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie sílu a směr a místo svíčkové vzorek)
-	-	≥324	≥540	≥13	-	-	-	≥390	-	-
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
-	-	≥54	≥98	≥59	-	-	≥98	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
120	600-620	≥490	≥655	≥13	-	-	≥40	≥490	212-248	-
Výkovky. Zpevnění v oleji nebo vodě s 840-860 °C + Dovolená při 580-650 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
301-500	-	≥345	≥590	≥14	-	-	≥38	≥490	174-217	-
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
-	400	≥1180	≥1320	≥9	-	-	≥40	≥490	-	-
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
-	-	≥41	≥69	≥65	-	-	≥100	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
200	620-660	≥440	≥635	≥14	-	-	≥40	≥539	197-235	-
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
-	500	≥910	≥1150	≥11	-	-	≥49	≥690	-	-
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
-	-	≥24	≥43	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
25	130-200	≥1274	≥1470	≥7	-	-	≥25	≥294	-	46.4-53.1
Výkovky. Zpevnění ve vodě s 850 °C + Dovolená
-	600	≥720	≥860	≥14	-	-	≥60	≥1470	-	-
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
-	-	≥11	≥26	≥68	-	-	≥100	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
30	400-420	≥880	≥1078	≥7	-	-	≥35	≥392	-	36.7-43.5
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm кованый a отожженный. Rychlost деформирования 5 mm/min, rychlost deformace 0,002 1/s
-	-	≥11	≥24	≥70	-	-	≥100	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
30	500-560	≥785	≥930	≥12	-	-	≥40	≥588	293-331	-
Výkovky. Zpevnění v oleji s 830 °C + Dovolená při 550 °C
-	-	≥700	≥880	≥15	-	-	≥42	≥1180	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
50	560-580	≥685	≥835	≥13	-	-	≥42	≥588	262-311	-
Výkovky. Zpevnění v oleji s 830 °C + Dovolená při 550 °C
-	-	≥680	≥870	≥17	-	-	≥58	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 026-2005. Zpevnění v oleji (nebo přes vodu v oleji) 840-870 °C (extrakt 2,5-4,0 h v závislosti na tloušťce a hmotnosti obrobku) + Dovolená, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
80	580-600	≥540	≥685	≥15	-	-	≥45	≥588	223-262	-
Výkovky. Zpevnění v oleji s 830 °C + Dovolená při 550 °C
-	-	≥610	≥690	≥18	-	-	≥68	≥980	-	-
Obrobku. Zpevnění na olej s 860 °C + Dovolená při 500 °C, ochlazení ve vodě
	-	≥320	≥570	≥17	-	-	≥35	≥400	-	-
Výkovky. Zpevnění v oleji s 830 °C + Dovolená při 550 °C
-	-	≥430	≥490	≥21	-	-	≥80	≥780	-	-
Obrobku. Zpevnění na olej s 860 °C + Dovolená při 500 °C, ochlazení ve vodě
≤25	-	≥785	≥980	≥10	-	-	≥45	≥590	-	-
28-55	-	≥800	≥940	≥13	-	-	≥55	≥850	-	-
Kované polotovary disků parních turbín na TU 108-1028-81 (ve sloupci stav dodávky je uvedena kategorie pevnost; proudění vzduchu klapkou, pokud je regulováno, je uvedena doporučená výška náboje)
-	-	314-540	≥559	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
-	-	392-589	≥589	≥17	-	-	≥40	≥390	-	-
Prsteny jsou kované na OST 1 92049-76. Zpevnění na olej s 845-875 °C + Dovolená při 450-550 °C, ochlazení ve vodě nebo oleji
25	-	≥745	≥930	≥7.5	-	-	≥36	≥441	-	-
Plechové pronájem na TU 14-1-4118-2004
	-	-	590-780	-	≥10	≥12	-	-	-	-
Trubky bezešvé холоднодеформированные schopni dodávky термообработанные (НВ - pro stěny > 10 mm)
	-	-	≥618	≥14	-	-	-	-	≤217	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d₄	Prodloužení po rozchodu
d₁₀	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	G, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	214	85	7850	41	278	-	-
20	214	-	7820	-	210	-	-
100	211	83	7800	40	324	118	466
200	206	81	7800	38	405	122	508
300	203	78	7740	36	555	132	529
400	185	71	7700	34	717	137	563
500	176	68	7650	33	880	141	592
600	164	63	7630	31	1100	146	622
700	143	55	7590	30	1330	146	634
800	132	50	7610	27	1100	148	634
900	-	-	7560	267	1140	-	-
1000	-	-	7510	28	1170	12	664
1100	-	-	7470	288	120	-	-
1200	-	-	7430	-	1230	-	-

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
G	Modul pružnosti při přesunu кручением
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление
a	Koeficient lineární expanze

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Трудносвариваемая. Způsoby svařování: RDS, ЭШС. Potřeba vytápění a následné tepelné zpracování. CCC - vyžaduje následné tepelné zpracování.
Склонность к отпускной хрупкости	Náchylná.
Teplota kování	Start - 1250 °C, na konci - 800 °C. Průřezu až 350 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
vločky	Je citlivá.