Ocel 09ГСФА platí: pro výrobu vejcovodů obrobku a trubky bezešvé горячедеформированных нефтегазопроводных zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости, určené pro použití v systémech транспортирующих plynu, systémy нефтегазопроводов, technologických polních potrubí, транспортирующих ropy a ropných produktů, a také v systémech udržovat nádrž tlaku v podmínkách severní klimatické zóny, když je okolní teplota od -60°C do +40°C, teplota dopravované prostředí od +5°C do +40°C a pracovním tlakem až 7,4 Mpa; pro výrobu электросварных экспандированных прямошовных trubek se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости, používaných pro potrubí, technologických a polních potrubí na provozní tlak až 7,4 Mpa транспортирующих ropy a ropných produktů, pro potrubí udržovat nádrž tlak ve všech klimatických zónách.

Poznámka

Potrubí se liší od нефтегазопроводных trubky běžného provedení dle GOST 8731, 8732 GOST, zvýšené хладостойкостью, zvýšenou odolnost proti celkové a vředové korozi, odolnost vůči korozi сульфидному odolností vůči tlaku koroze krakování a k tvorbě vodíkových trhlin.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	TU 14-3-1698-2000, TU 14-157-54-97, TU 1383-010-48124013-03, TU 1381-204-0147016-01, TU 1317-204-0147016-01, TU 39-0147016-123-2000, TU 14-158-153-05, TU 14-158-116-99, TU 1381-116-00186654-2013, TU 1380-281-00147016-2004, TU 1380-282-00147016-2004, TU 1381-073-05757848-2014, TU 1303-007-12281990-2015

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	As	Al	V	Mo	Zn	Sn	Sb	Pb	Bi	Nb
TU 1383-010-48124013-03	≤0.12	≤0.005	≤0.018	≤0.7	≤0.3	≤0.7	≤0.3	Zbytek	≤0.3	≤0.008	≤0.01	0.02-0.05	0.04-0.12	-	≤0.001	≤0.001	≤0.001	≤0.001	≤0.001	-
TU 1381-116-00186654-2013	≤0.13	≤0.005	≤0.015	≤0.7	≤0.3	≤0.7	≤0.3	Zbytek	≤0.3	≤0.01	-	0.02-0.05	0.04-0.12	≤0.2	-	-	-	-	-	≤0.04
TU 39-0147016-123-2000	0.07-0.12	≤0.01	≤0.02	0.5-0.8	≤0.3	0.5-0.8	≤0.3	Zbytek	≤0.3	≤0.012	-	0.02-0.05	0.04-0.12	-	-	-	-	-	-	0.015-0.06
TU 14-158-116-99	0.07-0.12	≤0.01	≤0.02	0.5-0.8	≤0.3	0.5-0.8	-	Zbytek	-	-	-	0.02-0.06	0.08-0.15	-	-	-	-	-	-	-

Fe - základ.
TU 1383-010-48124013-03 pro velikost zrna a vázání dusíku v nitridů a karbonitridů titanu dovoleno zavedení niobu a ne více než 0,030% a 0,040%, v tomto pořadí. Povoleno oceli legování chrom a molybden v množství ne více než 0,40% a 0,30%, resp. Pro globularization nekovových inkluzí oceli deoxidován silicocalcium nebo cer. Celkový obsah Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
TU 39-0147016-123-2000 nechá titaničitého podávání 0,030%.
Tu 1381-116-00186654-2013 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 09GSF značky. Hmotnostní podíl vápníku v oceli musí být větší než 0,0050% (50 ppm). Pro globularization Vměstky ocelový materiál vápníku ošetřené. REM povoleno legování oceli. Poměr Ca / S je menší než 1, regulované odchylka od poměru Ca / S za předpokladu pro zajištění požadavků dodržování TU leptavé účinky na vlastnosti. Titan přísada je povoleno na základě získání hmotnostní podíl ne více než 0,030% z oceli. Ocel musí být podroben vakuové odplyňování: hmotnostní podíl vodíku v roztavené oceli po odplynění by neměla být větší 2,5ppm. Hmotnostní podíl vodíku se přivede k dokumentu na plechu. Pokud je obsah vodíku více než 2,5ppm protivoflokenovoy desky se musí podrobit zpracování (PFD) ve vyhřívané nebo nevyhřívané kroužky. Hmotnostní podíl Nb + V není větší než 0,15%. Tolerance na chemickém složení: Uhlík 0,010% + o + manganu 0,020%, křemík ± 0,050% síry + 0,0010% fosforu + 0,0030% hliníku + 0,010% mědi, 0,050 % niklu 0,050, chrom ± 0,050%, vanadu + 0,020%, dusíku 0,0010% +. Hodnota uhlíkový ekvivalent by neměla přesáhnout 0,43, a odolnost proti praskání parametru P _cm by neměl překročit 0,24.
Podle TU 14-158-116-99 chemickým složením jsou uvedeny pro ocelové 09GSF značky. Celkový obsah hliníku v oceli, by měla být v rozmezí 0.02-0.06%. To umožnilo zavedení titanu v množství až 0,030%. Další požadavky a varianty v souladu s 19281. uhlíkového ekvivalentu GOST a TU 01.14.1921 je definován v každém tepla a nesmí překročit 0,43%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	KCU, kj/m²	HRC	HRB	HV, Mpa
Plechové pronájem pro potrubí na TU 1381-116-00186654-2013. Vzorky příčné. KCU-60°C/KCV-40°C
	≥375	510-610	≥23	≥580/590	-	-	-
Trubky bezešvé горячедеформированные нефтегазопроводные zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости schopni dodávky na TÉ 1383-010-48124013-03 (jsou uvedeny мехсвойства kovové trubky a KCV-40 °C)
-	≥350	≥510	≥20	≥784	-	≤92	-
Potrubí na TU 1381-116-00186654-2013. Vzorky příčné. V grafu KCU uvedeno KCV-60°C/KCV-20°C
	≥350	510-630	≥20	≥392/392	≤22	-	≤250
Trubky ocelové электросварные прямошовные zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости pro газонефтепроводов na TU 14-158-116-99. Vzorky příčné. V grafu KCU jsou hodnoty KCV při různých teplotách test KCV-20°C/KCV-40°C/KCV-60°C
	≥363	510-630	≥20	≥392/392/392	-	-	-
Trubky электросварные прямошовные нефтегазопроводные schopni dodávky na TÉ 39-0147016-123-2000. Vzorky příčné. V grafu KCU uvedeno význam KCU-60 °C
530-1020	≥350	510-630	≥20	≥392	-	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
KCU	Rázová houževnatost
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)
HRB	Tvrdost podle Роквеллу (индентор ocelový, kulatý)
HV	Tvrdost Vickers

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Korozní odolnost	V prostředí H2S: rychlost celkové koroze ≤ 0,5 mm/rok. Na druhé 1381-116-00186654-2013: Rychlost celkové koroze ≤0,5 mm/rok; Odolnost vůči водородному popraskání CLR≤6%, CTR≤3%; Odolnost vůči praskání pod napětím σth ≥70 % z σT.

Ocel 09ГСФА (09ГСФ)

Označení

Popis