Ocel 13ХФА (13ХФ)

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 13ХФА
Označení GOST rumunština 13XFA
Транслит 13HFA
Podle chemických prvků 13CrV
Název Význam
Označení Standardní cyrilice 13ХФ
Označení GOST rumunština 13XF
Транслит 13HF
Podle chemických prvků 13CrV

Popis

Ocel 13ХФА platí: pro výrobu vejcovodů obrobku a trubky bezešvé горячедеформированных нефтегазопроводных zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости, určené pro použití v systémech транспортирующих plynu, systémy нефтегазопроводов, technologických polních potrubí, транспортирующих ropy a ropných produktů, a také v systémech udržovat nádrž tlaku v podmínkách severní klimatické zóny, když je okolní teplota od -60°C do +40°C, teplota dopravované prostředí od +5°C do +40°C a pracovním tlakem až 7,4 Mpa; bezešvé горячедеформированных trubek se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости (články 13ХФА) s vnějším průměrem od 60 do 426 mm třída pevnosti nejméně К52, pro infield potrubí, транспортирующих produkty ropné studny (potrubí a tlakových ropovodů na tlak až 4,6 Mpa); pro výrobu электросварных экспандированных прямошовных trubek se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости, používaných pro potrubí, technologických a polních potrubí na provozní tlak až 7,4 Mpa транспортирующих ropy a ropných produktů, pro potrubí udržovat nádrž tlak ve všech klimatických zónách.

Poznámka

Konstrukční легированная ocel se zvýšenou odolností proti korozi a хладостойкости. Potrubí se liší od нефтегазопроводных trubky běžného provedení dle GOST 8731, 8732 GOST, zvýšené хладостойкостью, zvýšenou odolnost proti celkové a vředové korozi, odolnost vůči korozi сульфидному odolností vůči tlaku koroze krakování a k tvorbě vodíkových trhlin.

Standardy

Název Kód Standardy
Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 TU 1383-010-48124013-03, TU 1317-006.1-593377520-2003, TU 1381-116-00186654-2013, TU 1317-233-0147016-02, TU 14-3Р-124-2012, TU 1380-281-00147016-2004, TU 1380-282-00147016-2004, TU 14-1-5598-2010, TU 1381-073-05757848-2014, TU 1303-007-12281990-2015, TU 1319-369-00186619-2012

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N Al V Mo Zn Sn Sb Pb Bi Nb
TU 1383-010-48124013-03 ≤0.15 ≤0.005 ≤0.018 ≤0.7 0.5-0.7 0.17-0.37 ≤0.3 Zbytek ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 -
TU 1317-233-0147016-02 0.13-0.17 ≤0.015 ≤0.018 0.45-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 ≤0.3 Zbytek ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - - - - - - -
TU 1317-006.1-593377520-2003 0.11-0.17 ≤0.015 ≤0.015 0.4-0.65 0.5-0.7 0.17-0.37 ≤0.25 Zbytek ≤0.25 ≤0.008 0.02-0.05 0.04-0.09 - - - - - - -
TU 1319-369-00186619-2012 0.12-0.17 ≤0.005 ≤0.015 0.47-0.65 0.52-0.68 0.19-0.38 ≤0.25 Zbytek ≤0.3 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.07 - - - - - - -
TU 1381-116-00186654-2013 ≤0.13 ≤0.005 ≤0.015 ≤0.7 0.5-1 0.17-0.4 ≤0.3 Zbytek ≤0.3 ≤0.01 0.02-0.05 0.04-0.1 ≤0.3 - - - - - ≤0.04
Fe - základ.
Tu 1383-010-48124013-03 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové značku 13HFA. ne více než 0,030% a 0,040%, v tomto pořadí, za poskytnutí velikost zrn a vázání dusíku v nitridů a karbonitridů titanu umožnilo zavedení a niob. Pro globularization nekovových inkluzí oceli deoxidován silicocalcium nebo cer. Celkový obsah Nb + V + Ni ≤ 0,15%.
Podle TU 1317-006.1-593377520-2003 chemickým složením jsou uvedeny pouze pro ocelové značku 13HFA. Hmotnostní podíl vodíku v ocelovém potrubí v kovu by neměl překročit 1,0 ppm (2,0 ppm - má licí vzorek). To dovolilo zavedení niobu a titanu založené získat hmotnostní podíl až do 0,030% a 0,010%, v daném pořadí. V oceli pro dezoxidace globularization sulfidových inkluzí podávány vápník (silicocalcium) nebo cer bázi získá hmotnostní podíl 0,050%.
Tu 1381-116-00186654-2013 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové značku 13HFA. Hmotnostní podíl vápníku v oceli musí být větší než 0,0050% (50 ppm). Pro globularization Vměstky ocelový materiál vápníku ošetřené. REM povoleno legování oceli. Poměr Ca / S je menší než 1, regulované odchylka od poměru Ca / S za předpokladu pro zajištění požadavků dodržování TU leptavé účinky na vlastnosti. Titan přísada je povoleno na základě získání hmotnostní podíl ne více než 0,030% z oceli. Ocel musí být podroben vakuové odplyňování: hmotnostní podíl vodíku v roztavené oceli po odplynění by neměla být větší 2,5ppm. Hmotnostní podíl vodíku se přivede k dokumentu na plechu. Pokud je obsah vodíku více než 2,5ppm protivoflokenovoy desky se musí podrobit zpracování (PFD) ve vyhřívané nebo nevyhřívané kroužky. Hmotnostní podíl Nb + V není větší než 0,15%. Tolerance na chemickém složení: Uhlík 0,010% + o + manganu 0,020%, křemík ± 0,050% síry + 0,0010% fosforu + 0,0030% hliníku + 0,010% mědi, 0,050 % niklu 0,050, chrom ± 0,050%, vanadu + 0,020%, dusíku 0,0010% +. Hodnota uhlíkový ekvivalent by neměla přesáhnout 0,43, a odolnost proti praskání parametru P cm by neměl překročit 0,24.
TU 1319-369-00186619-2012 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro 13HFA značky oceli pánvi. Ocel musí být podrobena modifikující léčbu slitiny vápníku a (nebo), prvků vzácných zemin (ceru, atd). V případě, že se mění pouze prvek vápník, přičemž poměr hmotnostního podílu vápníku na hmotnostní podíl síry v oceli musí být nejméně 1,0. Celkový hmotnostní podíl vápníku není větší než 0,0060%. Obsah vodíku v roztavené oceli, musí být větší než 2,5 ppm. Povoleno zavedení titanu oceli, niobu a dalších prvků karbonitridoobrazuyuschih. Celkový hmotnostní podíl titanu, niobu a vanadu by mělo být ne více než 0,15%. Hodnota uhlíkového ekvivalentu by pro trubku, která má tloušťku stěny menší než 14 mm a ne více než 0,43% pro trubky s tloušťkou stěny 14 mm nebo více, nesmí překročit 0,40%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % KCU, kj/m2 HRC HRB HV, Mpa
Plechové pronájem pro potrubí na TU 1381-116-00186654-2013 (vzorky příčný, do kolonky KCU uvedeno KCV-40°C)
≥375 510-610 ≥23 ≥882 - ≤92 -
Trubky bezešvé горячедеформированные нефтегазопроводные zvýšenou odolnost proti korozi a хладостойкости na TU 1383-010-48124013-03. Ve stavu dodání (uvedena мехсвойства kovové trubky a KCV-40 °C)
≥350 ≥510 ≥20 ≥784 - ≤92 -
Trubky bezešvé горячедеформированные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1319-369-00186619-2012. V grafu KCU uvedeno KCV-50°C/KCU-60°C)
372-491 ≥510 ≥23 ≥981/588 - ≤92 -
Trubky bezešvé нефтегазопроводные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1317-006.1-593377520-2003 (vzorky, ve stavu dodávky je uvedena třída pevnosti, do kolonky KCU uvedeno hodnota KCV-50 °C)
89-426 372-491 ≥510 ≥23 ≥980 - ≤92 -
Trubky bezešvé нефтегазопроводные термообработанные schopni dodávky na TÉ 1317-233-0147016-02 (vzorky, ve stavu dodávky je uvedena třída pevnosti, do kolonky KCU uvedeno hodnota KCV-50 °C)
- 338-470 502-627 ≥25 ≥980 - ≤92 -
Potrubí na TU 1381-116-00186654-2013 (vzorky příčný, do kolonky KCU uvedeno KCU-60°C/KCV-20°C)
≥350 510-630 ≥20 ≥392/392 ≤22 - ≤250

Popis mechanických označení

Název Popis
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
KCU Rázová houževnatost
HRC Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)
HRB Tvrdost podle Роквеллу (индентор ocelový, kulatý)
HV Tvrdost Vickers

Technologické vlastnosti

Název Význam
Макроструктура a ničí Ničí ocelové trubky na TÉ 1319-369-00186619-2012 неметаллическими включениями by neměla přesáhnout průměrný bod (ne více): сульфиды (S) - 1,5 pro trubky výrobu ПНТЗ, 2,5 - pro trubky jiných výrobců; oxidy (O, OS) - 2,5; силикаты (SK, SP, CH) - 2,5; нитриды - 1,0.
Микроструктура V микроструктуре trubky, vařené термообработке v režimu "kompletní zpevnění + dovolená" by měla být ne více než dvě plné kapel феррита; domácí několik roztrhané kapely феррита. Полосчатость mikrostruktury ocelí trubky, vařené термообработке v režimu "kompletní zpevnění + zpevnění z МКИ + dovolená" nebo v režimu "normalizace + zpevnění z МКИ + dovolená" by neměla přesáhnout 2 body stupnice 3 GOST 5640.
Korozní odolnost V prostředí H2S: rychlost celkové koroze ≤ 0,5 mm/rok; odolnost vůči водородному popraskání CLR ≤ 3 % CTR ≤ 6 %; odolnost vůči сульфидному odolností vůči tlaku koroze krakování pod napětím ≥ 75 % od σ0,2. Na druhé 1381-116-00186654-2013: Rychlost celkové koroze ≤0,5 mm/rok; Odolnost vůči водородному popraskání CLR≤6%, CTR≤3%; Odolnost vůči praskání pod napětím σth ≥70 % z σT.
Rychlost koroze Rychlost celkové koroze by neměla překročit 0,5 mm/rok.