Ocel 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	12Х18Н9ТЛ
Označení GOST rumunština	12X18H9TL
Транслит	12H18N9TL
Podle chemických prvků	12Cr18Н9Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	10Х18Н9ТЛ
Označení GOST rumunština	10X18H9TL
Транслит	10H18N9TL
Podle chemických prvků	10Cr18Н9Ti

Popis

Ocel 12Х18Н9ТЛ platí: pro výrobu odlitků různých dílů strojů, pracujících při teplotách ne vyšší než +700 °C; odlitky dílů, parních, plynových, vodních turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách až do +650 °C; armatury pro chemický průmysl, kolektor výfukových systémů, detaily trouba armatur, schránky a kryty pro травильных koše a cementace, jiné detaily; 1-d, 2-d a 3-d skupiny odlitky dílů průmyslových armatur a moc převodovka zařízení k ní, pracující v dusnatého kyselině, potravin a jiných agresivních prostředích za přítomnosti požadavky na vysokou odolnost proti plynu a межкристаллитной koroze, pracujících při teplotách pracovního prostředí od -253 až +610 °C bez omezení jmenovitého pracovního tlaku; odlitky dílů lodí, pracující v mořské vodě s протекторной ochranou; odlitky dílů důlní a hutní zařízení; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení.

Poznámka

Stabilizovaný хромоникелевая odolná proti korozi, odolné vůči teplu až do 750 °C, žáropevná do 600 °C литейная ocel аустенитного třídy.
Ocel má vysokou odolnost proti plynu a межкристаллитной korozi.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové)	В83	GOST 2176-77, KST 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05
Ocelové odlitky, ocelové	В82	GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В20	OST 84-218-85
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	RTM 108.020.122-78
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
TU 5.961-11151-92	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Zbytek	-
GOST 2176-77	≤0.12	≤0.03	≤0.035	1-2	17-20	0.2-1	8-11	Zbytek	≤0.3

Fe - základ.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 a TU 5.961-11151-92 obsah Ti = 5 x C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 obsah mědi až do 0,40% molybdenu, a až 0,12%, není odmítnutí symptom, s výhradou standardních požadavků, a v případě, že pořadí, ve specifikaci a výkresech nevyžaduje žádné zvláštní podmínky.
TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.
V souladu s GOST 2176-77 chemického složení jsou uvedeny pro ocelové 12H18N9TL značky. Obsah Ti = 5 x C% - 0,80%. Odchylky od pravidel chemického složení: Carbon ± 0,020%; křemíku ± 0,10%; manganu, mědi, chrómu a niklu ± 0,10% každého z nich; titanu a wolframu ± 0,050% každého z nich; vanad, molybden a niob ± 0,020% každého.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Zpevnění ve vodě s 1060-1070 °S. Místo svíčkové vzorku - centrum
200	225-245	455-510	30-49	-	172-196	143-156
Odlitky ve stavu dodání dle GOST 2176-77
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥588	-
Аустенизация při 1100 °C (expozice 4 h), chlazení vzduchem + Stabilizace při 800-1020 °C, chlazení s troubou
-	195-235	500-660	24-25	30-35	-	-
Стабилизирующий žíhání při 840-850 °C (expozice 4 h), ochlazení na vzduchu. Místo svíčkové vzorku - okraj
200	230-265	65-515	42-53	-	157-208	≥156
Odlitky dílů STU. Normalizace při 1100-1150 °C, chlazení stlačeným vzduchem nebo vodní směsí + Dovolená při 800 °C (extrakt 10 h), chlazení na vzduchu
-	≥196	≥441	≥25	≥32	≥590	-
Аустенизация při 1100 °C (expozice 4 h), chlazení vzduchem + Stabilizace při 800-1020 °C, chlazení s troubou
-	195	335-370	11-13	25-29	-	-
Ocelové odlitky pro loďařský průmysl. Zpevnění ve vodě s 1080-1100 °C, ochlazení ve vodě
-	≥200	≥450	≥25	≥32	≥600	129-183
Аустенизация při 1100 °C (expozice 4 h), chlazení vzduchem + Stabilizace při 800-1020 °C, chlazení s troubou
-	195	355-370	12-17	24-41	-	-
Ocelové odlitky, na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
	≥200	≥450	≥25	≥32	-	-
Аустенизация při 1100 °C (expozice 4 h), chlazení vzduchem + Stabilizace při 800-1020 °C, chlazení s troubou
-	165	355	23	42-46	-	-
-	185	345	17	35-42	-	-
-	195	305	23	51	-	-
-	155	275	24	47	-	-
-	175	275	17-21	33-39	-	-
-	175	225-255	15-17	26-38	-	-
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Zpevnění do vody, oleje nebo na vzduchu s 1050-1100 °C
-	≥200	≥450	≥25	-	≥588	-
-	≥160	≥420	≥22	-	-	-
-	≥150	≥370	≥18	-	-	-
-	≥140	≥330	≥14	-	-	-
-	≥130	≥320	≥11	-	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	194	15	750	-	-
20	194	15	750	-	-
100	189	16	815	168	512
200	176	18	879	17	533
300	165	19	943	174	542
400	149	21	1006	177	554
500	138	22	1031	181	571
600	133	24	1082	185	580
700	125	25	1123	189	580
800	112	26	1152	191	588
900	-	27	1184	191	596
1100	-	-	-	191	-
1000	-	-	-	-	596

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Dobře свариваемая. Způsoby svařování: RDS a TD, pod plynovou ochranou. Doporučuje se vyhřívání a následné tepelné zpracování.
Funkce tepelné zpracování	Odlitky z stabilizovaný odlitku oceli закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi; d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Pro více kompletní аустенизации oceli 12Х18Н9ТЛ закалку je třeba provádět s 1100 °C. Při práci v prostředí způsobující korozi praskání, ocelové odlitky, je třeba vystavit стабилизирующему отжигу na režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu.
Заварка vady	Заварка vady odlitků po řezu se provádí obvykle bez předehřevu. Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu UH-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) značky TP-15. Po svařování a opravy vad svařovaných používá tepelné zpracování.