Označení
| Název |
Význam |
| Označení Standardní cyrilice |
45Л |
| Označení GOST rumunština |
45L |
| Транслит |
45L |
| Podle chemických prvků |
45 |
Popis
Ocel 45Л platí: pro výrobu odlitků dílů pracující na opotřebení; станин, ozubených kol a венцов, brzdových disků, spojky, krytmi, podpěrných válců, hvězdiček a jiných detailů, které jsou pro požadavky zvýšené pevnosti a vysoké odolnosti opotřebení a pracuje pod vlivem statické a dynamické zatížení; odlitky dílů důlní a hutní zařízení; odlitky do ztraceného vosku modely pro авиастроения I skupiny — namáhané součásti s určitými požadavky na hustotu a mechanické vlastnosti: vysoké načtené konzol, hermeticky uzavřených krytů přístrojů, ram gyros, stabilizátory a tak dále a II skupiny — ненагруженных a малонагруженных dílů: prsteny, přírub, spojovacích dílů, děravý krytů přístrojů, atd.
Standardy
| Název |
Kód |
Standardy |
| Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové) |
В83 |
KST 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05 |
| Ocelové odlitky, ocelové |
В82 |
GOST 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-23.45-88 |
| Pevné slitiny, металлокерамические výrobky a kovové prášky |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
| Klasifikace, názvosloví a obecné normy |
В20 |
OST 84-218-85 |
| Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Chemické složení
| Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
| KST 81-033:2009 |
0.42-0.5 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Zbytek |
Fe - základ.
Hmotnostní podíl S a P obsah je určen pro jednu skupinu základny ocelových odlitků. obsah síry a fosforu v odlitcích skupiny 2 a 3, v kyselém a základní krbu oceli - viz tabulka 4a GOST 977-88 ..
Mechanické vlastnosti
| Průřez, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
| Odlitky průřezem 100 mm. Zpevnění v oleji s 830 °C |
| - |
200 |
- |
≥1810 |
- |
- |
- |
≥550 |
- |
| Zpevnění PŮLSNÍMKŮ + nízká dovolenou, ochlazení ve vodě |
| - |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42-56 |
| Odlitky průřezem 100 mm. Zpevnění v oleji s 830 °C |
| - |
300 |
- |
≥1670 |
≥2 |
≥3 |
- |
≥500 |
- |
| Normalizace při 860-880 °C + dovolená při 630-650 °C |
| - |
- |
≥290 |
≥520 |
≥10 |
≥18 |
≥240 |
148-217 |
- |
| Odlitky průřezem 100 mm. Zpevnění v oleji s 830 °C |
| - |
400 |
- |
≥1390 |
≥4 |
≥9 |
- |
≥450 |
- |
| Ocelové odlitky pro loďařský průmysl. Normalizace při 860-890 °C + dovolená při 630-670 °C, chlazení na vzduchu |
| - |
- |
≥320 |
≥550 |
≥12 |
≥20 |
≥300 |
153-183 |
- |
| Ocelové odlitky. Zpevnění na vzduchu s 860-880 °C + dovolená při 600-630 °C, chlazení na vzduchu |
| 100 |
- |
≥392 |
≥589 |
≥10 |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
| Ocelové odlitky. Normalizace při 860-880 °C + dovolená při 600-630 °C, chlazení na vzduchu |
| 100 |
- |
≥314 |
≥540 |
≥12 |
≥20 |
≥294 |
143-241 |
- |
Popis mechanických označení
| Název |
Popis |
| sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
| σB |
Limit krátkodobého pevnost |
| d |
Prodloužení po rozchodu |
| y |
Relativní zúžení |
| KCU |
Rázová houževnatost |
| HB |
Tvrdost podle Бринеллю |
| HRC |
Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический) |
Fyzikální vlastnosti
| Teplota |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
| 0 |
7800 |
- |
- |
- |
| 20 |
7800 |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
68 |
116 |
470 |
| 200 |
- |
55 |
- |
470 |
| 400 |
- |
36 |
- |
483 |
| 500 |
- |
32 |
- |
- |
| 300 |
- |
- |
116 |
- |
| 600 |
- |
- |
- |
525 |
| 800 |
- |
- |
- |
571 |
Popis fyzické notace
| Název |
Popis |
| Е |
Modul normální pružnosti |
| G |
Modul pružnosti při přesunu кручением |
| r |
Hustota |
| l |
Faktor pronikání tepla |
| С |
Měrná tepelná kapacita |
Technologické vlastnosti
| Název |
Význam |
| Svařitelnost |
Трудносвариваемая. Způsob svařování: RDS. Je zapotřebí vyhřívaná přední svařovaných a následné tepelné zpracování. |
| Склонность к отпускной хрупкости |
Není náchylný. |
| vločky |
není citlivý. |
| Обрабатываемость резаньем |
V отожженном stavu při НВ 200 Kn televize.cpf.=1,1 Kn b.čl.=0,7. |
| Заварка vady |
Заварка vady odlitků po řezu se provádí s předstihem a doprovodnou vyhřívané až 150-200 °C, Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08Г2С o průměru 2 mm při síle proudu 380-420 Va Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu Э50А (GOST 9467) značky УОНИ-13/55. Před mechanizované čaji vaření velkých vad hrany vzorků se doporučuje облицевать elektrod uvedených značek. Tloušťka vrstvy obložení 8-10 mm. Po spařovací třeba pomalé chlazení s rychlostí 50 °C/hod. |