Ocel 15Л

  • Ocel 08Л
  • Ocel 15Л
  • Ocel 20Л
  • Ocel 25Л
  • Ocel 30Л
  • Ocel 35Л
  • Ocel 40Л
  • Ocel 45Л
  • Ocel 50Л

    • Označení

    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice 15Л
    Označení GOST rumunština 15L
    Транслит 15L
    Podle chemických prvků 15

    Popis

    Ocel 15Л platí: pro výrobu копровых bab, válce, vložky, поводков, drapáky, пильных ram, detaily сварно-cast konstrukce s velkým objemem svařování, desky, polštáře a další неответственных detaily, pracující pod vlivem středně velké statické a dynamické zatížení; odlitků 1, 2 a 3 skupin dílů průmyslových armatur a moc převodovka zařízení k ní (detail магнитопровода, krytmi, víka, elektromagnetických pohonů a ventilů), pracující v různých prostředích při teplotách od -40 do +400 °C a nominálním tlaku do 6,3 Mpa (63 psc/cm2); odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení.

    Standardy

    Název Kód Standardy
    Ocelové odlitky, ocelové В82 GOST 977-88, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 RTM 108.020.122-78

    Chemické složení

    Standard C S P Mn Si Fe
    GOST 977-88 0.12-0.2 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 0.2-0.52 Zbytek
    TU 5.961-11151-92 0.12-0.2 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 0.2-0.52 Zbytek
    Fe - základ.
    GOST 977-88 hmotnostní podíl S a P obsah je určen pro jednu skupinu základny ocelových odlitků. obsah síry a fosforu v odlitcích skupiny 2 a 3, v kyselém a základní krbu oceli - viz tabulka 4a GOST 977-88 ..
    TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.

    Mechanické vlastnosti

    Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Ocelové odlitky. Normalizace při 910-930 °C nebo Normalizace při 910-930 °C + Dovolená při 670-690 °C
    100 ≥196 ≥392 ≥24 ≥35 ≥491 -
    Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 910-930 °C + Dovolená při 670-690 °C
    - ≥196 ≥392 ≥24 ≥35 ≥490 109-136
    - ≥160 ≥370 - ≥34 - -
    - ≥140 ≥350 - ≥32 - -
    - ≥120 ≥340 - ≥30 - -

    Popis mechanických označení

    Název Popis
    sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
    σB Limit krátkodobého pevnost
    d Prodloužení po rozchodu
    y Relativní zúžení
    KCU Rázová houževnatost
    HB Tvrdost podle Бринеллю

    Fyzikální vlastnosti

    Teplota r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    0 7820 - - -
    20 7820 - - -
    100 - 78 119 470
    200 - 67 119 470
    400 - 48 136 479
    500 - 41 136 -
    300 - - 125 -
    700 - - 142 -
    600 - - - 517
    800 - - - 571

    Popis fyzické notace

    Název Popis
    Е Modul normální pružnosti
    r Hustota
    l Faktor pronikání tepla
    С Měrná tepelná kapacita

    Technologické vlastnosti

    Název Význam
    Svařitelnost Сваривается bez omezení. Způsoby svařování: RDS, TD, pod plynovou ochranou, ЭШС. Po opravení závady svařovaných platí dovolenou za 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Není náchylný.
    vločky není citlivý.
    Заварка vady Заварка vady odlitků po řezu se provádí obvykle bez předchozího a související předehřev. Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08Г2С o průměru 2 mm při síle proudu 380-420 Va Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu Э42А (GOST 9467) značky УОНИ-13/45. Při заварке pevného kontur odlitků nebo odběr objemem nad 2000 cm3 doporučuje se před zavedením prvního válečku vyrábět předehřev na 120-150 °C, Při заварке vzorku o objemu více než 5000 cm3 je nutné provádět rezervace a současně ohřev na 150 až 180 °C.