Ocel 20Л

  • Ocel 08Л
  • Ocel 15Л
  • Ocel 20Л
  • Ocel 25Л
  • Ocel 30Л
  • Ocel 35Л
  • Ocel 40Л
  • Ocel 45Л
  • Ocel 50Л

    • Označení

    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice 20Л
    Označení GOST rumunština 20L
    Транслит 20L
    Podle chemických prvků 20

    Popis

    Ocel 20Л platí: pro výrobu armatury, tvarové odlitky dílů všeobecné strojírenství, vyrobených litím do ztraceného vosku modely; součásti сварнолитых provedeních, a další detaily, pracující při teplotě -40 až 450 °C; odlitky dílů, parních, plynových, vodních turbín a kompresorů, pracujících při teplotách od -40 do +350 °C; odlitků 2-d a 3-d skupiny dílů průmyslových armatur a moc převodovka zařízení k ní (krytů hrdel pod приварку a pro литосварных konstrukcí) s teplotou pracovního prostředí od -30 do +450 °C bez omezení jmenovitého pracovního tlaku; obsazení centra blatník páry lokomotivy a motorové vozy elektrické a motorové vlaky železniční trati 1520 mm v klimatickém provedení УХЛ; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení; центробежнолитых trubky používané jako komponenty v sestavě zařízení hutním, strojírenském, sklářském, keramickém, těžební a zpracovatelský petrochemickém průmyslu, ale také určené pro výrobu polotovarů a dílů, používá se ve složení výrobků leteckého a jaderného průmyslu.

    Poznámka

    Ocel перлитного třídy.
    Domácí používat odlitky dílů potrubní armatury z oceli značky 20Л do teploty provoz minus 40 °C při konání tepelné zpracování v režimu zpevnění plus dovolenou nebo normalizace plus dovolená se zkouškou rázové houževnatosti KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 csc·m/cm2).

    Standardy

    Název Kód Standardy
    Pneumatiky. Kola. Osa В41 GOST 4491-86
    Ocelové odlitky, ocelové В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Pevné slitiny, металлокерамические výrobky a kovové prášky В56 OST 107.750001.001-91
    Klasifikace, názvosloví a obecné normy В20 OST 84-218-85
    Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 RTM 108.020.122-78
    Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 TU 1333-003-76886532-2014

    Chemické složení

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    GOST 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Zbytek ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Zbytek -
    TU 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Zbytek -
    CT ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 Zbytek ≤0.4
    Fe - základ.
    GOST 977-88 hmotnostní podíl S a P obsah je určen pro jednu skupinu základny ocelových odlitků. obsah síry a fosforu v odlitcích skupiny 2 a 3, v kyselém a základní krbu oceli - viz tabulka 4a GOST 977-88 ..
    TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.

    Mechanické vlastnosti

    Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Odlitky dílů STU. Normalizace při 880-900 °C nebo Normalizace při 880-900 °C, chlazení na vzduchu + dovolená při 630-650 °C, chlazení na vzduchu
    100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
    Normalizace při 870-890 °C, chlazení na vzduchu až do 250-300 °C + dovolená při 630-650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedeno místo svíčkové vzorek)
    100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
    Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 880-900 °C + Dovolená při 630-650 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 55 °C.
    - ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
    Normalizace při 870-890 °C, chlazení na vzduchu až do 250-300 °C + dovolená při 630-650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedeno místo svíčkové vzorek)
    200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
    Ocelové odlitky pro loďařský průmysl. Normalizace při 890-920 °C + dovolená při 630-670 °C, chlazení na vzduchu
    - ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
    Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 880-900 °C + Dovolená při 630-650 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 55 °C.
    - ≥170 ≥370 - ≥35 - -
    Střediska alu kola páry vozů podle GOST 4491-86. Normalizace při 940-960 °C (extrakt 2,5-3,0 h), zrychlené chlazení až o 300 až 400 °C s rychlostí alespoň 0,4 °C·s-1 + Dovolenou za 640-660 °C, výdrž 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
    Normalizace při 870-890 °C, chlazení na vzduchu až do 250-300 °C + dovolená při 630-650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedeno místo svíčkové vzorek)
    10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
    Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 880-900 °C + Dovolená při 630-650 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 55 °C.
    - ≥160 ≥370 - ≥33 - -
    Normalizace při 870-890 °C, chlazení na vzduchu až do 250-300 °C + dovolená při 630-650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedeno místo svíčkové vzorek)
    100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
    Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 880-900 °C + Dovolená při 630-650 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 55 °C.
    - ≥140 ≥360 - ≥32 - -
    Normalizace při 870-890 °C, chlazení na vzduchu až do 250-300 °C + dovolená při 630-650 °C, ochlazení na vzduchu (uvedeno místo svíčkové vzorek)
    200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
    30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
    50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

    Popis mechanických označení

    Název Popis
    sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
    σB Limit krátkodobého pevnost
    d Prodloužení po rozchodu
    y Relativní zúžení
    KCU Rázová houževnatost
    HB Tvrdost podle Бринеллю

    Fyzikální vlastnosti

    Teplota Е, Gpa G, Gpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Ern · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 201 78 7850 54 170 - -
    100 196 76 - 53 220 122 487
    200 188 73 - 51 294 127 500
    300 183 71 - 48 385 131 517
    400 173 67 - 43 490 135 533
    500 165 63 - 39 604 139 559
    600 152 58 - 35 761 144 588
    700 132 50 - 32 932 149 638
    800 120 45 - 27 1101 126 706
    900 - - - 27 1139 126 706
    1100 - - - - - 124 706

    Popis fyzické notace

    Název Popis
    Е Modul normální pružnosti
    r Hustota
    l Faktor pronikání tepla
    С Měrná tepelná kapacita

    Technologické vlastnosti

    Název Význam
    Svařitelnost Сваривается bez omezení. Způsoby svařování: RDS, TD, pod plynovou ochranou, ЭШС. Po opravení závady svařovaných platí dovolenou za 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Není náchylný.
    vločky není citlivý.
    Navařování Navařování těsnicích povrchů dílů průmyslových armatur v souladu s VÝCHODNÍ 26-07-2028-81 vyrábí ruční elektrické наплавкой elektrody typ E-20Х13 s обмазкой УОНИ-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 nebo drát SV-12Х13 nebo SV-20Х13. Příprava povrchu pod наплавку se vyrábí mechanickým zpracováním. Navařování se provádí s předstihem a doprovodnou vytápění podrobnosti až do 400-450 °C ne méně než 3 vrstvy o tloušťce menší než 4 mm bez zohlednění přídavku na mechanické zpracování. Tepelné zpracování po navařování se provádí pomocí dovolené při 550-600 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=301-350, při 600-650 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=240-300, při 400-450 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=351-400. Teplota pece při načítání detailů na dovolené by neměla být vyšší než 300 °C.
    Заварка vady Заварка vady odlitků po řezu se provádí obvykle bez předchozího a související předehřev. Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08Г2С o průměru 2 mm při síle proudu 380-420 Va Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu Э42А (GOST 9467) značky УОНИ-13/45. Při заварке pevného kontur odlitků nebo odběr objemem nad 2000 cm3 doporučuje se před zavedením prvního válečku vyrábět předehřev na 120-150 °C, Při заварке vzorku o objemu více než 5000 cm3 je nutné provádět rezervace a současně ohřev na 150 až 180 °C.