Ocel 25Л

  • Ocel 08Л
  • Ocel 15Л
  • Ocel 20Л
  • Ocel 25Л
  • Ocel 30Л
  • Ocel 35Л
  • Ocel 40Л
  • Ocel 45Л
  • Ocel 50Л

    • Označení

    Název Význam
    Označení Standardní cyrilice 25Л
    Označení GOST rumunština 25L
    Транслит 25L
    Podle chemických prvků 25

    Popis

    Ocel 25Л platí: pro výrobu odlitků станин válcovacích stolic, kladek, traverz, písty, knihy, víka válců, desek настильных, ram рольгангов a podvozky, мульд, tělesa ložisek, dílů сварно-cast konstrukce a dalších dílů, pracujících při teplotách od -40 do +450 °C pod tlakem; odlitky dílů plynových turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách od -40 do +350 °C; odlitky jsou 2-d a 3-d skupiny dílů průmyslových armatur s teplotou pracovního prostředí od -30 do +450 °C bez omezení jmenovitého pracovního tlaku; odlitky dílů důlní a hutní zařízení; součásti parních stacionární turbíny, pracující při teplotách až do 425 °C; obsazení centra blatník páry lokomotivy a motorové vozy elektrické a motorové vlaky železniční trati 1520 mm v klimatickém provedení УХЛ; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení; центробежнолитых trubky používané jako komponenty v sestavě zařízení hutním, strojírenském, sklářském, keramickém, těžební a zpracovatelský petrochemickém průmyslu, ale také určené pro výrobu polotovarů a dílů, používaných ve složení výrobků leteckého a jaderného průmyslu.

    Poznámka

    Ocel перлитного třídy.
    Domácí používat odlitky dílů potrubní armatury z oceli značky 25Л do teploty provoz minus 40 °C při konání tepelné zpracování v režimu zpevnění plus dovolenou nebo normalizace plus dovolená se zkouškou rázové houževnatosti KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 csc·m/cm2).

    Standardy

    Název Kód Standardy
    Pneumatiky. Kola. Osa В41 GOST 4491-86
    Ocelové odlitky, ocelové В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KST 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
    Klasifikace, názvosloví a obecné normy В20 OST 84-218-85
    Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка В05 RTM 108.020.122-78
    Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 TU 1333-003-76886532-2014

    Chemické složení

    Standard C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Zbytek ≤0.3
    KST 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Zbytek -
    OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Zbytek ≤0.3
    GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Zbytek ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Zbytek -
    Fe - základ.
    GOST 977-88 hmotnostní podíl S a P obsah je určen pro jednu skupinu základny ocelových odlitků. obsah síry a fosforu v odlitcích skupiny 2 a 3, v kyselém a základní krbu oceli - viz tabulka 4a GOST 977-88 ..
    OST 5R.9285-95 v případě vyrobené oceli v elektrických pecích jako hlavní odolné vůči chladu (technické podmínky řádu nebo požadavky na obrázku), síra a fosfor nesmí překročit 0,020% každého z nich. Po dohodě s developerem výrobce TPO 5R.9285-95 (CRI „Prometheus“) obsah síry a fosforu jsou povoleny až 0,030% každého z nich.
    TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.

    Mechanické vlastnosti

    Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Zpevnění s 870-890 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 610-630 °C, chlazení na vzduchu
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    Žíhání při 900 °C (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    Zpevnění s 870-890 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 610-630 °C, chlazení na vzduchu
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    Žíhání při 900 °C (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    Odlitky dílů STU. Normalizace při 880-900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 610-630 °C, chlazení na vzduchu
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    Ocelové odlitky pro loďařský průmysl. Normalizace při 880-910 °C + Dovolená při 630-670 °C, chlazení na vzduchu
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    Odlitky trupu detailů stacionárních parních turbín. Normalizace při 880-930 °C + dovolená při 620-650 °C, chlazení na vzduchu
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
    - 185 245 22 70 - -
    Střediska alu kola páry vozů podle GOST 4491-86. Normalizace při 940-960 °C (extrakt 2,5-3,0 h), zrychlené chlazení až o 300 až 400 °C s rychlostí alespoň 0,4 °C·s-1 + Dovolenou za 640-660 °C, výdrž 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    Normalizace při 900 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 620-680 °C, chlazení na vzduchu
    - 130 145 22-27 73 - -
    Žíhání při 900 °C, ochlazení v peci
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    Odlitky trupu detailů stacionárních parních turbín. Normalizace při 880-930 °C + dovolená při 620-650 °C, chlazení na vzduchu
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 880-900 °C + Dovolená při 610-670 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    Popis mechanických označení

    Název Popis
    sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
    σB Limit krátkodobého pevnost
    d Prodloužení po rozchodu
    y Relativní zúžení
    KCU Rázová houževnatost
    HB Tvrdost podle Бринеллю

    Fyzikální vlastnosti

    Teplota r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Popis fyzické notace

    Název Popis
    Е Modul normální pružnosti
    r Hustota
    l Faktor pronikání tepla
    С Měrná tepelná kapacita

    Technologické vlastnosti

    Název Význam
    Svařitelnost Omezeně свариваемая. Způsoby svařování: RDS, TD, pod plynovou ochranou, ЭШС. Doporučuje se vyhřívání a následné tepelné zpracování. Po opravení závady svařovaných platí dovolenou za 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости Není náchylný.
    vločky není citlivý.
    Обрабатываемость резаньем V термообработанном stavu při НВ 160 Kn televize.cpf.=1,25 Kn b.čl.=1,0.
    Navařování Navařování těsnicích povrchů dílů průmyslových armatur v souladu s VÝCHODNÍ 26-07-2028-81 vyrábí ruční elektrické наплавкой elektrody typ E-20Х13 s обмазкой УОНИ-13НЖ, NII-48, NII-48Ж-1 nebo drát SV-12Х13 nebo SV-20Х13. Příprava povrchu pod наплавку se vyrábí mechanickým zpracováním. Navařování se provádí s předstihem a doprovodnou vytápění podrobnosti až do 400-450 °C ne méně než 3 vrstvy o tloušťce menší než 4 mm bez zohlednění přídavku na mechanické zpracování. Tepelné zpracování po navařování se provádí pomocí dovolené při 550-600 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=301-350, při 600-650 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=240-300, při 400-450 °C (extrakt 2-5 h) na tvrdost НВ=351-400. Teplota pece při načítání detailů na dovolené by neměla být vyšší než 300 °C.
    Заварка vady Заварка vady odlitků po řezu se provádí obvykle bez předchozího a související předehřev. Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08Г2С o průměru 2 mm při síle proudu 380-420 Va Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu Э42А (GOST 9467) značky УОНИ-13/45. Při заварке pevného kontur odlitků nebo odběr objemem nad 2000 cm3 doporučuje se před zavedením prvního válečku vyrábět předehřev na 120-150 °C, Při заварке vzorku o objemu více než 5000 cm3 je nutné provádět rezervace a současně ohřev na 150 až 180 °C.