Označení
Název |
Význam |
Označení Standardní cyrilice |
20ХМФЛ |
Označení GOST rumunština |
20XMFL |
Транслит |
20HMFL |
Podle chemických prvků |
20CrMoV |
Popis
Ocel 20ХМФЛ platí: pro výrobu dílů armatur, trupu dílů, válců, odlitky dílů, parních, plynových, vodních turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách až +540 °C; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení.
Poznámka
Ocel перлитного třídy.
Standardy
Název |
Kód |
Standardy |
Ocelové odlitky, ocelové |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, TU 108.02.123-87, TU 5.961-11151-92 |
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové) |
В83 |
OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79 |
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Chemické složení
Standard |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Mo |
OST 108.961.02-79 |
0.18-0.25 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
0.9-1.2 |
0.2-0.4 |
≤0.3 |
Zbytek |
≤0.3 |
0.2-0.3 |
0.5-0.7 |
GOST 977-88 |
0.18-0.25 |
≤0.025 |
≤0.025 |
0.6-0.9 |
0.9-1.2 |
0.2-0.4 |
- |
Zbytek |
- |
0.2-0.3 |
0.5-0.7 |
Fe - základ.
OST 108.961.04-80 celkový obsah síry a fosforu musí být ≤ 0,050% pro všechny možné případy tolerancí.
TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.
Mechanické vlastnosti
Průřez, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Normalizace při 970-1000 °C + Normalizace při 960-980 °C + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu |
100 |
≥275 |
≥491 |
≥16 |
≥35 |
≥294 |
- |
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 970-1000 °C + Normalizace při 960-980 °C + Dovolená při 710-740 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 55 °C. |
- |
≥275 |
≥490 |
≥16 |
≥35 |
≥490 |
159-223 |
Odlitky dílů STU. Homogenizaci při 970-1000 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 960-980 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu |
- |
≥314 |
≥490 |
≥15 |
≥30 |
≥290 |
159-223 |
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 970-1000 °C + Normalizace při 960-980 °C + Dovolená při 710-740 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 55 °C. |
- |
≥260 |
≥480 |
- |
≥32 |
- |
- |
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 970-1000 °C + Normalizace při 960-980 °C + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu |
150х170 |
280-550 |
≥500 |
≥16 |
≥35 |
≥294 |
156-223 |
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 970-1000 °C + Normalizace při 960-980 °C + Dovolená při 710-740 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 55 °C. |
- |
≥250 |
≥470 |
- |
≥34 |
- |
- |
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 970-1000 °C + Normalizace při 960-980 °C + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu |
100х150 |
300-550 |
≥500 |
≥16 |
≥35 |
≥294 |
159-223 |
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 970-1000 °C + Normalizace při 960-980 °C + Dovolená při 710-740 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 55 °C. |
- |
≥250 |
≥460 |
- |
≥35 |
- |
- |
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 970-1000 °C + Normalizace při 960-980 °C + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu |
60х150 |
320-550 |
≥500 |
≥16 |
≥35 |
≥294 |
159-223 |
Popis mechanických označení
Název |
Popis |
sT|s0,2 |
Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2% |
σB |
Limit krátkodobého pevnost |
d |
Prodloužení po rozchodu |
y |
Relativní zúžení |
KCU |
Rázová houževnatost |
HB |
Tvrdost podle Бринеллю |
Technologické vlastnosti
Název |
Význam |
Svařitelnost |
Omezeně свариваемая. Způsob svařování - RDS. Při svařování je nutné vyhřívaná. Po svařování a opravy vad svařovaných platí dovolenou za 690-710 °C. |
Заварка vady |
Заварка vady odlitků po řezu se provádí s předstihem a doprovodnou vyhřívaný do 350-400 °C, Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08ХГСМФА o průměru 2 mm při síle proudu 300-350 Ma Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu UH-09Х1МФ (GOST 9467) značky ЦЛ20. Při термообработке po spařovací vady chlazení v peci do 100 do 150 °C s rychlostí 30-50 °C/h, dále na vzduchu. |