Ocel 20ГСЛ

Označení

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	20ГСЛ
Označení GOST rumunština	20GCL
Транслит	20GSL
Podle chemických prvků	20MnС

Popis

Ocel 20ГСЛ platí: pro výrobu odlitků detaily pro zvýšenou pevnost; trupu detailů гидротурбин, pracujících při teplotě do +450 °C; odlitky dílů plynových turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách od -40 do +350 °C; součásti parních stacionární turbíny, pracující při teplotách až do +450 °C; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení; центробежнолитых trubky používané jako komponenty v sestavě zařízení hutním, strojírenském, sklářském, keramickém, těžební a petrochemický zpracovatelský průmysl, a je také určena pro výrobu polotovarů a dílů, používaných ve složení výrobků leteckého a jaderného průmyslu.

Poznámka

Ocel перлитного třídy.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Název	Kód	Standardy
Ocelové odlitky, ocelové	В82	GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 24-1-12-181-75, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové)	В83	OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	RTM 108.020.122-78
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	TU 1333-003-76886532-2014

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu
OST 5Р.9285-95	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Zbytek	≤0.3
TU 5.961-11151-92	0.16-0.22	≤0.03	≤0.03	1-1.3	-	0.6-0.8	-	Zbytek	-
OST 108.961.03-79	0.16-0.22	≤0.025	≤0.025	1-1.3	≤0.3	0.6-0.8	≤0.3	Zbytek	≤0.3

Fe - základ.
OST 5R.9285-95 chrómu a obsah niklu 0,50%, měď do 0,40% molybdenu, a až 0,12%, není odmítnutí symptom, s výhradou standardních požadavků, a v případě, že pořadí, ve specifikaci nebo kreslení žádné speciální instrukce ,
TU 5.961-11151-92 odlitky pro stupně 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Odlitky dílů STU. Normalizace při 890-930 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 630-660 °C, chlazení na vzduchu
-	≥275	≥490	≥18	≥30	≥390	124-151
Odlitky trupu detailů stacionárních parních turbín. Normalizace při 880-930 °C + dovolená při 630-660 °C, chlazení na vzduchu
-	≥230	-	-	-	-	-
Ocelové odlitky pro loďařský průmysl. Normalizace při 900-950 °C + Dovolená při 570-600 °C, chlazení na vzduchu
-	≥300	≥550	≥18	≥30	≥300	149-197
Odlitky trupu detailů stacionárních parních turbín. Normalizace při 880-930 °C + dovolená při 630-660 °C, chlazení na vzduchu
-	≥200	-	-	-	-	-
-	≥280	≥500	≥18	≥30	≥294	-
-	≥180	-	-	-	-	-
Ocelové odlitky. Normalizace při 870-890 °C + dovolená při 570-600 °C, chlazení na vzduchu
100	≥294	≥540	≥18	≥30	≥294	-
Odlitky trupu detailů stacionárních parních turbín. Normalizace při 880-930 °C + dovolená při 630-660 °C, chlazení na vzduchu
-	≥170	-	-	-	-	-
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Normalizace při 870-890 °C + Dovolená při 570-600 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
-	≥294	≥540	≥18	≥30	≥392	-
-	≥260	≥480	-	≥22	-	-
-	≥240	≥460	-	≥20	-	-
-	≥220	≥440	-	≥20	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Název	Význam
Svařitelnost	Uspokojivě свариваемая.
Заварка vady	Заварка vady odlitků po řezu se provádí obvykle bez předehřevu. Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08Г2С o průměru 2 mm při síle proudu 380-420 Va Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu UH-50A (GOST 9467) značky УОНИ-13/55. Při заварке pevný obrys a odběr velkého objemu je nutný předehřev 200 až 250 °C. Po svaření a opravu vad svařovaných platí dovolenou za 570-600 °C.