Ocel 15Х1М1ФЛ

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	15Х1М1ФЛ
Označení GOST rumunština	15X1M1FL
Транслит	15H1M1FL
Podle chemických prvků	15Cr1Mo1V

Popis

Ocel 15Х1М1ФЛ platí: pro výrobu odlitků dílů, parních, plynových, vodních turbín a axiální kompresory, pracující při teplotách až do +560 °C; detaily stacionárních parních turbín, pracujících při teplotách do +570 °C; odlitky dílů zařízení (armatury) jaderných elektráren, stanice dálkového vytápění, теплоэлектроцентралей, zkušených a výzkumných jaderných reaktorů a zařízení.

Poznámka

Ocel перлитного třídy.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové)	В83	OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79
Ocelové odlitky, ocelové	В82	OST 108.961.04-80, TU 03.12290-95, TU 5.961-11151-92
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	RTM 108.020.122-78

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo	Ca	Y
OST 108.961.03-79	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	≤0.3	Zbytek	≤0.3	0.25-0.4	0.9-1.2	-	-
TU 5.961-11151-92	0.14-0.2	≤0.025	≤0.025	0.6-0.9	1.2-1.7	0.2-0.4	-	Zbytek	-	0.2-0.4	0.9-1.2	≤0.1	≤0.03

Fe - základ.
OST 108.961.04-80 celkový obsah síry a fosforu musí být ≤ 0,050% pro všechny možné případy tolerancí.
TU 5.961-11151-92 celkový hmotnostní podíl kovů vzácných zemin (REM) by neměl překročit 0,10%. U odlitků ze skupin 1 a 2 hmotnostních procent kobaltu v oceli by neměla překročit 0,20%, a pro odlitky, které jsou v přímém ozařovací zóny - 0,15%. Hmotnostní podíl yttria, vápníku a REM v oceli se stanoví výpočtem.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Odlitky dílů STU. Homogenizaci při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 970-1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
-	≥314	≥490	≥15	≥30	≥290	159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
-	≥350	≥500	≥15	≥30	≥490	159-223
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
150х170	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	156-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
-	≥330	≥490	-	≥35	-	-
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
100х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥52	-	-
Odlitky dílů stacionárních parních turbín. Homogenizaci (normalizace) při 1000-1030 °C + Normalizace při 970-1000 °C + Dovolená při 720-750 °C, chlazení na vzduchu
60х150	320-550	≥500	≥15	≥35	≥294	159-223
Odlitky s tloušťkou stěny až 100 mm ve stavu dodání na TU 5.961-11151-92. Homogenizaci při 1020-1050 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 710-740 °C, chlazení na vzduchu + Normalizace při 1000-1030 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 720-750 °C. Kritická teplota křehkosti Тко ≤ 50 °C.
-	≥310	≥480	-	≥57	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Omezeně свариваемая. Způsob svařování - RDS. Při svařování je nutné vyhřívaná. Po svařování a opravy vad svařovaných platí dovolenou za 720-740 °C.
Заварка vady	Заварка vady odlitků po řezu se provádí s předstihem a doprovodnou vyhřívaný do 350-400 °C (při заварке vady na trupu отливках 150-200 °C). Při poloautomatické svařování v prostředí oxidu uhličitého se použije drát Sv-08ХГСМФА o průměru 2 mm při síle proudu 300-350 Ma Заварка vady ručně svařovaných provádí elektrodami typu UH-09Х1МФ (GOST 9467) značky ЦЛ20. Při термообработке po spařovací vady chlazení v peci do 100 do 150 °C s rychlostí 30-50 °C/h, dále na vzduchu.