Ocel 20Х13 (02Х13)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	20Х13
Označení GOST rumunština	20X13
Транслит	20H13
Podle chemických prvků	20Cr13

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	02Х13
Označení GOST rumunština	02X13
Транслит	02H13
Podle chemických prvků	02Cr13

Popis

Ocel 20Х13 platí: pro výrobu lopatek parních turbín, pracujících při teplotách do +580°C; ventilů, šroubů a trubek; podrobnosti se zvýšenou plasticitu v rázové zatížení a pracují při teplotě do 450 do 500 °C; zboží v akci слабоагрессивных prostředí při pokojové teplotě; цельнокатаных kroužků různého určení; různé detaily авиастроения (карбюраторных jehly, pouzder, шестерен leteckých přístrojů, dílů zařízení, přímému vstřikování paliva a lopatky kompresorů, tepelně zpracované na tvrdost HRC<35. Při vyšší tvrdosti lopatky kompresoru jsou zničeny proti korozi pod napětím); elektrody typ E-20Х13, určené pro ruční elektrické obloukové navařování těsnicích povrchů dílů průmyslových armatur z uhlíkových ocelí podle GOST 380 a GOST 1050 a odlitků z ocelí 20Л, 25Л, 20ГМЛ na VÝCHODNÍ 26-07-402.

Poznámka

Ocel хромистая odolná proti korozi, žáropevná мартенситного třídy.
Největší korozní odolnosti je dosaženo po tepelné zpracování (zpevnění s dovolenou) a leštění. Doporučená maximální teplota použití na dlouhou dobu — až do +500 °C.
Teplota intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +750 °C.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Plechy a pásy	В23	GOST 103-2006
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Dráty, ocelové, легированная	В73	GOST 18143-72
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, OST 26-01-135-81, TU 0306.018-80, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-3620-83, TU 14-1-394-72
Pásky	В34	GOST 4986-79, OST 5.9093-72
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, GOST 18968-73, GOST 19442-74, OST 1 92049-76, TU 108.11-927-87, TU 14-1-1404-75, TU 14-1-2972-80, TU 14-131-804-90, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-1-655-73, TU 14-1-95-71, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В20	OST 1 90005-91
Болванки. Obrobku. Desky	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 108.020.03-82, OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-565-84
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	OST 26-07-2028-81
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TU 14-1-1404-75	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.5	12-14	≤0.6	≤0.6	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2476-78	0.16-0.25	≤0.025	≤0.03	≤0.8	12-14	≤0.8	≤0.6	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2
TU 14-1-2186-77	0.16-0.24	≤0.025	≤0.03	≤0.6	12-14	≤0.6	≤0.5	Zbytek	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - základ.
TU 14-1-1404-75 chemické sloučeniny jsou uvedeny na značky 20x13-W.
TU 14-1-2186-77 pro ocel produkované elektrostruskové přetavování obsahu S ≤ 0,015%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Obrobku průřezem 14 mm. Zpevnění na vzduchu od 1050 °C + Dovolená
-	200	≥1300	≥1600	≥13	-	-	≥50	≥810	-	≥46
Vzorek o průměru 6 mm a délce 30 mm. Прокатанный. Rychlost деформирования 16 mm/min rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	≥59	≥70	≥51	-	-	≥98	-	-	-
Normalizace při 1000-1020 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 730-750 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥420	≥670	≥23	-	-	≥65	-	-	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	-	690-880	-	-	-	-	-	212-262	19-27
Průřez 14 mm. Zpevnění na vzduchu 1050 °C + Dovolená při 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥710	-	-
Obrobku průřezem 14 mm. Zpevnění na vzduchu od 1050 °C + Dovolená
-	300	≥1270	≥1460	≥14	-	-	≥57	≥980	-	≥42
Normalizace při 1000-1020 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 730-750 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥500	≥690	≥20	-	-	≥62	-	-	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	-	-	248-302	21-33
Vzorek o průměru 6 mm a délce 30 mm. Прокатанный. Rychlost деформирования 16 mm/min rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	-	-	≥43	-	-	-	-	-	-
Průřez 14 mm. Zpevnění na vzduchu 1050 °C + Dovolená při 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥810	-	-
Obrobku průřezem 14 mm. Zpevnění na vzduchu od 1050 °C + Dovolená
-	450	≥1330	≥1510	≥15	-	-	≥57	≥710	-	≥45
Normalizace při 1000-1020 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 730-750 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥450	≥690	≥26	-	-	≥65	-	-	-
Vzorek o průměru 6 mm a délce 30 mm. Прокатанный. Rychlost деформирования 16 mm/min rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	-	-	≥56	-	-	-	-	-	-
Průřez 14 mm. Zpevnění na vzduchu 1050 °C + Dovolená při 600 °C
-	-	-	-	-	-	-	-	≥640	-	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38-49
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤200	230-370	-	-	-	-	-	-	-	-	40-48
Obrobku průřezem 14 mm. Zpevnění na vzduchu od 1050 °C + Dovolená
-	500	≥1300	≥1510	≥19	-	-	≥54	≥750	-	≥46
Vzorek o průměru 6 mm a délce 30 mm. Прокатанный. Rychlost деформирования 16 mm/min rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	≥39	≥61	≥59	-	-	-	-	-	-
Normalizace při 1000-1020 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 730-750 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥440	≥660	≥24	-	-	≥63	-	-	-
Průřez 25 mm. Normalizace při 1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 680-750 °C
-	-	≥540	≥700	≥21	-	-	≥62	≥760	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤200	680-770	≥441	≥637	≥16	-	-	≥50	≥686	196-248	-
Obrobku průřezem 14 mm. Zpevnění na vzduchu od 1050 °C + Dovolená
-	600	≥920	≥1020	≥14	-	-	≥60	≥710	-	≥29
Vzorek o průměru 6 mm a délce 30 mm. Прокатанный. Rychlost деформирования 16 mm/min rychlost deformace 0,009 1/s
-	-	≥21	≥31	≥84	-	-	≥100	-	-	-
Normalizace při 1000-1020 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 730-750 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥380	≥630	≥23	-	-	≥63	-	-	-
Průřez 25 mm. Normalizace při 1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 680-750 °C
-	-	≥560	≥730	≥22	-	-	≥59	≥540	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤200	600-680	≥588	≥785	≥12	-	-	≥45	≥588	217-255	22-30
Obrobku průřezem 14 mm. Zpevnění na vzduchu od 1050 °C + Dovolená
-	700	≥650	≥78	≥18	-	-	≥64	≥1020	-	≥20
Odrůdy pronájem. Normalizace 1000-1020 °C + Dovolená 730-750 °As Při 20 °C НВ=187-217
-	-	≥510	≥710	≥21	-	-	≥66	64-171	-	-
Normalizace při 1000-1020 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 730-750 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená teplota a doba tepelné expozice)
-	-	≥450	≥660	≥21	-	-	≥60	-	-	-
Průřez 25 mm. Normalizace při 1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 680-750 °C
-	-	≥580	≥770	≥23	-	-	≥57	≥490	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	280-370	1078-1274	1274-1470	3-8	-	-	-	98-392	350-400	39.6-44.5
Odrůdy pronájem. Normalizace 1000-1020 °C + Dovolená 730-750 °As Při 20 °C НВ=187-217
-	-	≥390	≥540	≥18	-	-	≥66	≥196	-	-
Průřez 25 mm. Normalizace při 1000 °C, chlazení na vzduchu + Dovolená při 680-750 °C
-	-	≥570	≥810	≥24	-	-	≥57	≥410	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	600-670	≥686	≥882	≥10	-	-	≥40	≥392	269-310	29-36
Odrůdy pronájem. Normalizace 1000-1020 °C + Dovolená 730-750 °As Při 20 °C НВ=187-217
-	-	≥390	≥520	≥17	-	-	≥59	≥196	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	650-700	≥539	≥784	≥12	-	-	≥45	≥588	235-269	23.5-29
Odrůdy pronájem. Normalizace 1000-1020 °C + Dovolená 730-750 °As Při 20 °C НВ=187-217
-	-	≥370	≥480	≥18	-	-	≥57	≥235	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	700-770	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥784	197-248	-
Odrůdy pronájem. Normalizace 1000-1020 °C + Dovolená 730-750 °As Při 20 °C НВ=187-217
-	-	≥350	≥430	≥33	-	-	≥75	≥245	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
100	700-770	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥735	197-248	-
Odrůdy pronájem. Normalizace 1000-1020 °C + Dovolená 730-750 °As Při 20 °C НВ=187-217
-	-	≥275	≥340	≥37	-	-	≥83	≥216	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
300	700-770	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-248	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C (vzorky)
0.2-2	-	-	≥490	-	≥16	-	-	-	-	-
0.2	-	-	≥490	-	≥8	-	-	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C
-	-	-	≥490	≥20	-	-	-	-	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění na vzduchu od 1000-1050 °C + Dovolená 680-780 °C, ochlazení na vzduchu nebo v peci
-	-	≥375	≥510	≥20	-	-	-	-	-	-
Výkovky. Bez tepelného zpracování
100-200	-	≥400	≥630	≥16	-	-	≥42	-	-	-
200-400	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
400-1000	-	≥400	≥630	≥14	-	-	≥40	-	-	-
100	-	≥400	≥630	≥17	-	-	≥45	-	-	-
Výkovky. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolená při 630-650 °C, chlazení na vzduchu
≤60	-	≥540	≥687	≥15	-	-	≥50	≥589	217-269	-
60-100	-	≥540	≥687	≥14	-	-	≥45	≥540	217-269	-
Výkovky. Zpevnění na vzduchu nebo v oleji s 1000-1050 °C + Dovolená při 660-770 °C, chlazení na vzduchu, ve vodě nebo oleji
≤60	-	≥441	≥647	≥16	-	-	≥55	≥785	197-229	-
100-300	-	≥441	≥647	≥13	-	-	≥45	≥490	197-229	-
1000	-	≥441	≥588	≥14	-	-	≥40	≥383	-	-
60-100	-	≥441	≥647	≥15	-	-	≥50	≥736	197-229	-
Drát na stavu dodávky podle GOST 18143-72 (prodloužení, % při referenční délce vzorku 100 mm uvedeno dl jsem drátu 1. třídy, v závorce - pro 2.-grade)
1-6	-	-	540-780	-	-	≥20 (≥14)	-	-	-	-
1-6	-	-	980-1320	-	-	-	-	-	-	-
Dráty v stavu dodávky. Žíhání nebo dovolenou za 740-800 °C
1-6	-	-	490-780	-	≥14	-	-	-	-	-
Tyče a pásy, válcované za horka kované podle GOST 18968-73. Normalizace, nebo zpevnění při 1000-1050 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji + Dovolená při 660-770 °C, chlazení na vzduchu
	-	490-655	≥670	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
Čáry, zpracované na dané pevnost (TA) podle GOST 18907-73
≥5	-	-	510-780	-	-	≥14	-	-	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 1000-1050 °C + Dovolenou, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
	600-700	≥635	≥830	≥10	-	-	≥50	≥588	-	-
	660-770	≥440	≥650	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění na olej s 1000-1050 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
	660-770	≥450	≥660	≥16	-	-	≥55	≥784	-	-
	250-300	≥1200	≥1400	≥15	-	-	≥40	≥490	-	-
Lisované tyče (g/k, h/k a x/t - pro lopatky parních turbín; x/a x/t - pro připojení lopatky parních turbín) podle GOST 19442-74. Zpevnění na vzduchu nebo v oleji s 1000-1050 °C + Dovolená při 660-770 °C, ochlazení na vzduchu (uvedená kategorie pevnosti)
	-	490-656	617-784	≥18	-	-	≥50	≥686	207-241	-
	-	686-882	833-980	≥15	-	-	≥50	-	255-302	-
Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu 1050 °C + Dovolená při 600-700 °C, ochlazení na vzduchu nebo v oleji
	-	≥638	≥834	≥10	-	-	≥50	≥588	241-341	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d₄	Prodloužení po rozchodu
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	G, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	218	86	7670	-	588	-	-
20	218	-	7670	23	588	-	-
100	214	84	7660	26	653	102	112
200	208	80	7630	26	730	112	117
300	200	78	7600	26	800	115	123
400	189	73	7570	26	884	119	127
500	181	69	7540	27	952	122	132
600	169	63	7510	26	1022	128	137
700	-	-	7480	26	1102	128	147
800	-	-	7450	27	-	128	-
900	-	-	-	28	-	-	155
1000	-	-	-	-	-	13	-
1100	-	-	-	-	-	-	159

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
G	Modul pružnosti při přesunu кручением
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление
a	Koeficient lineární expanze
С	Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Omezeně свариваемая. Způsoby svařování: RDS, TD, pod tavidlem, Ards a CCC. Ohřev a tepelné zpracování jsou aplikovány v závislosti na metodě svařování, typu a určení stavby.
Склонность к отпускной хрупкости	Náchylná.
Teplota kování	Start - 1250 °C, na konci - 850 °C. Průřezu až do 150 mm jsou chlazeny ve vzduchu, 150-400 mm nezbytný низкотемпературный žíhání s jedním переохлаждением.
vločky	není citlivý.
Обрабатываемость резаньем	V закаленном a отпущенном stavu při НВ 241 a ѕВ=730 Mpa Kn televize.cpf.=0,7 Kn b.čl.=0,45. Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 240 obrobku vystavují отжигу při 740-780 °C po 1-3 hod s chlazením na vzduchu.
Макроструктура a ničí	Макроструктура oceli by měla být bez stopy усадочной dřezy, расслоений, cizí inkluze.
Funkce tepelné zpracování	Šperky z oceli si můžete vystavit закалке, dovolené, ať už, отжигу. Закалку a dovolenou výrobků provádějí k dosažení: a) maximální odolnost proti korozi; b) nastavené úrovně mechanických vlastností. Закалку výrobků z oceli tráví na olej s 1000-1050 °S. expoziční Čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny nebo o průměru do 10 mm - 20 min, více než 10 mm-20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Svařované výrobky z oceli 20X13 před ohřevem pod закалку vystavují отжигу při 700 °C, výdrž 1 až 2 hod. Bezprostředně po kalení (aby se předešlo самопроизвольного praskání) výrobky z ocelí мартенситного třídy je třeba vystavit dovolené, ať už. Maximální pevnostní vlastnosti výrobky získávají po pracovní režim: ohřev až do 250-300 °C, výdrž 1-3 hod, ochlazení na vzduchu. Maximální odolnost proti korozi a tažnost výrobky získávají po pracovní režim: ohřev až do 700-750 °C, expozice - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka kovu, ale ne méně než 40 min, chlazení v oleji. Смягчающей tepelného zpracování je žíhání při 750 do 850 °C s chlazením s troubou do 500 °S. Není dovoleno vyrábět dovolenou při 450-550 °C, protože to vede ke snížení rázové houževnatosti. Polotovary pro zlepšení mechanické obrobitelnosti vystavují промежуточному отжигу při 600-760 °C po dobu 2-4 hodin, Svařované uzly a výrobky z oceli 20X13 pro zvýšení odolnosti proti korozi vystavují отжигу na režimu: ohřev až do 700-750 °C, výdrž - 1 hod, ochlazení na vzduchu. Pro více ukazatelů mechanických vlastností a tvrdosti stanovené ČL ЦКБА 010 a pro dosažení maximální odolnosti proti korozi součásti (obrobku) armatury, musí být закалке a dovolené, ať už. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Údaje vstupující do uzlů tření a těsnění závěrky průmyslových armatur, mohou být povrchové закалке s ohřevem proudy vysoké frekvence (PŮLSNÍMKŮ) za účelem zvýšení tvrdosti při současném zachování vysokých mechanických vlastností jádra detaily. Povrchová zpevnění s ohřevem PŮLSNÍMKŮ platí pro součásti tloušťky (průměru) nejméně 15 mm a je vyroben pouze po předchozí улучшающей tepelné zpracování na tvrdost až 36,5 HRC.