Ocel 14Х17Н2 (ЭИ268)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	14Х17Н2
Označení GOST rumunština	14X17H2
Транслит	14H17N2
Podle chemických prvků	14Cr17Н2

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭИ268
Označení GOST rumunština	EI268
Транслит	EhI268
Podle chemických prvků	-

Popis

Ocel 14Х17Н2 platí: pro výrobu pracovních lopatky, disky, hřídelí, pouzder, přírub, spojovacích prostředků a další díly; díly čerpací stroje, pracující na нитрозном plyn; detaily, pracující v korozivním prostředí a při snížené teploty v chemickém a jiných odvětvích průmyslu; tvarové odlitky a odlitky do ztraceného vosku modely pro авиастроения I skupiny — namáhané součásti s určitými požadavky na hustotu a mechanické vlastnosti: vysoké načtené konzol, hermeticky uzavřených krytů přístrojů, ram gyros, stabilizátory a tak dále a II skupiny — ненагруженных a малонагруженных díly: kroužky, příruby, spojovací díly, děravý krytů přístrojů, atd.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi, žáropevná мартенсито-ферритного třídy.
Doporučená maximální teplota použití na dlouhou dobu +400 °C.
Teplota počátku intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +800 °C.
Největší odolnost proti korozi ocel má po vytvrzení s vysokou dovolenou.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Plechy a pásy	В23	GOST 103-2006
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, TU 14-1-1530-75, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2186-77, TU 14-132-179-89
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-2257-77, TU 14-1-2972-80, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-377-72, TU 14-1-3957-85, TU 14-1-5038-91, TU 14-11-245-88
Ocelové odlitky, ocelové	В82	OST 1 80059-83
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В20	OST 1 90005-91
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové)	В83	OST 1 90090-79
Болванки. Obrobku. Desky	В21	OST 1 90176-75
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, OST 1 90161-74
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	OST 95 10441-2002
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Ti	Mo	W
OST 1 90090-79	0.05-0.1	≤0.025	≤0.025	0.3-0.8	15-18	0.8-1.5	2.8-3.8	Zbytek	≤0.3	≤0.05	≤0.1	≤0.05	≤0.05	≤0.2	≤0.2
GOST 5632-72	0.11-0.17	≤0.025	≤0.03	≤0.8	16-18	≤0.8	1.5-2.5	Zbytek	≤0.3	-	-	≤0.2	≤0.2	≤0.3	≤0.2

Fe - základ.
V souladu s GOST 5632-72 chemického složení jsou uvedeny pro ocel 14H17N2.
OST 1 90090-79 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 14H17N2L (EI268L). Obsah dusíku z oceli je dovoleno 0,070%.
TU 14-1-2186-77 pro ocel produkované elektrostruskové přetavování obsahu S ≤ 0,015%.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h)
-	300	930-950	1260-1280	≥16	-	59-61	-	400-444	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	-	830-1030	-	-	-	-	229-321	21-30
Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min
-	-	-	≥215	≥58	-	≥90	-	-	-
Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h)
-	400	980-1050	1290-1330	16-17	-	60-62	-	388-444	-
Promoce ukazatelů vlastností hotových термообработанных dílů na OST 1 90005-91
-	-	-	930-1130	-	-	-	-	255-363	27-32
Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min
-	-	-	≥145	≥70	-	≥92	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 950-1040 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤100	600-650	-	-	-	-	-	-	229-285	20-29
Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h)
-	500	970-1000	1110-1200	14-15	-	≥60	-	363-388	-
Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min
-	-	-	≥98	≥75	-	≥88	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 950-1040 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤100	275-350	-	-	-	-	-	-	-	35-43
Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min
-	-	-	≥59	≥80	-	≥90	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 950-1040 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤60	275-350	-	≥1079	≥10	-	-	≥392	321-415	-
Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min
-	-	-	≥29	≥80	-	≥90	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-10-72. Zpevnění na olej s 950-1040 °C + Dovolenou, chlazení v oleji nebo na vzduchu (vzorky)
≤100	600-680	≥540	≥686	≥15	-	≥40	≥588	207-285	-
Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min
-	-	-	≥20	≥80	-	≥88	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	275-370	≥834	≥1080	≥10	-	≥25	≥490	331-388	37-42.5
Деформированное stav. Rychlost деформирования 2,5 mm/min
-	-	-	20	68	-	80	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	560-600	≥735	≥931	≥10	-	≥30	≥490	277-331	30-37
Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285
-	-	680-690	870-890	≥16	-	52-55	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
≤60	680-700	≥568	≥784	≥14	-	≥50	≥588	229-285	22.5-31
Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285
-	-	630-650	780	12-15	-	47-53	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
60-100	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥43	≥490	229-285	22.5-31
Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285
-	-	610-630	730-760	11-13	-	50-53	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
100-300	680-700	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥392	229-285	22.5-31
Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285
-	-	600-630	730-750	11-12	-	≥45	-	-	-
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Žíhání při 680-700 °C (extrakt 20 h), chlazení na vzduchu s troubou
≤60	-	≥490	≥735	≥14	-	≥50	≥588	240-260	25-28
Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285
-	-	500-540	560-610	≥15	-	54-56	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění na olej s 950-975 °C + Dovolená při 275-350 °C, chlazení na vzduchu
	-	-	1080-1370	≥10	-	-	-	-	-
Výkovky disků o průměru 700 mm a výška 30-80 mm. Žíhání s dvěma переохлаждениями 200-230 °C a 140-180 °S. Zpevnění na olej s 960-980 °C + Dovolená při 640-670 °C (vzorky тангенциальные). Při 20 °C НВ=285
-	-	280-310	330-340	28-30	-	83-84	-	-	-
Odlévání do ztraceného vosku modely a keramické formy. Zpevnění v oleji, nebo roztoku tekutého skla s 1040-1060 °C + Dovolená při 540-560 °C (3 hodiny), ochlazení na vzduchu
-	-	≥736	≥932	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-
Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302
-	-	680-710	860-880	19-22	-	60-63	-	-	-
Odlévání do ztraceného vosku modely a keramické formy. Zpevnění v oleji, nebo roztoku tekutého skla s 1040-1060 °C + Dovolená při 670-690 °C (3 hodiny), ochlazení na vzduchu
-	-	≥638	≥834	-	≥8	≥20	≥245	229-321	-
Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302
-	-	620-640	≥720	≥16	-	65-67	-	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1020 °C + Dovolená při 620-670 °C, chlazení na vzduchu
≤60	-	≥540	≥687	≥12	-	≥60	≥590	228-277	-
Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302
-	-	580-590	670-680	14-15	-	63-64	-	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1020 °C + Dovolená při 620-670 °C, chlazení na vzduchu
100-300	-	≥540	≥687	≥12	-	≥40	≥393	228-277	-
Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302
-	-	510	550-570	17-18	-	68-70	-	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1020 °C + Dovolená při 620-670 °C, chlazení na vzduchu
60-100	-	≥540	≥687	≥12	-	≥50	≥492	228-277	-
Tyč. Žíhání při 760-780 °C (extrakt 2 h), chlazení s troubou + Zpevnění do oleje s 950-975 °C (expozice 1 h) + Dovolená při 600 °C (výňatek 3-6 h). Při 20 °C НВ=269-302
-	-	≥430	≥460	≥20	-	≥81	-	-	-
Výkovky. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1000 °C + Dovolená při 600-650 °C, chlazení na vzduchu
≤60	-	≥638	≥736	≥12	-	≥45	≥600	241-321	-
100-300	-	≥638	≥736	≥10	-	≥35	-	241-321	-
60-100	-	≥638	≥736	≥11	-	≥40	≥500	241-321	-
Výkovky. Zpevnění v oleji nebo na vzduchu s 970-1000 °C + Dovolená při 300-350 °C, chlazení na vzduchu
≤300	-	-	-	-	-	-	-	321-388	-
Výkovky. Zpevnění na olej s 980-1020 °C + Dovolená při 680-700 °C, chlazení na vzduchu
60-100	-	≥637	≥784	≥12	-	≥30	≥490	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na olej s 1000-1030 °C + Dovolená při 620-660 °C, chlazení na vzduchu
	-	≥635	≥835	≥16	-	≥55	≥784	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolená při 275-350 °C, chlazení na vzduchu
	-	≥835	≥1080	≥10	-	≥30	≥490	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolenou, chlazení na vzduchu
	275-350	≥850	≥1100	≥10	-	≥30	≥490	-	-
	680-700	≥600	≥750	≥18	-	≥45	≥686	-	-
Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na olej s 1010-1030 °C + Dovolená při 670-690 °C, chlazení na vzduchu
	-	≥638	≥834	≥16	-	≥55	≥784	255-302	-
Děrování na OST 1 90176-75. Zpevnění na olej s 975-1040 °C + Dovolená při 275-350 °C, chlazení na vzduchu
	-	≥834	≥1079	≥10	-	≥30	≥490	321-388	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю
HRC	Tvrdost podle Роквеллу (индентор diamond, сфероконический)

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	R, Ern · m	a, 10^-6 1/°C	С, J/(kg · °C)
0	193	7750	21	720	-	-
20	197	7750	209	720	-	-
300	164	-	24	890	118	462
500	148	-	25	1040	111	-
600	133	-	26	1110	113	-
100	-	-	22	780	98	-
200	-	-	23	840	106	-
400	-	-	24	990	11	-
700	-	-	27	1130	11	-
800	-	-	28	1160	107	-
900	-	-	30	1170	114	-
1000	-	-	-	1180	114	-
1200	-	-	-	-	115	-

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
G	Modul pružnosti při přesunu кручением
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление
С	Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Трудносвариваемая. Způsob svařování RDS, Ards. Svarových spojů v oblasti termické vlivy mají sníženou odolnost k IWC a celkové korozi, takže po svařování je nezbytný dovolenou při 680-700 °C po dobu 30-60 min
Склонность к отпускной хрупкости	Náchylná.
Teplota kování	Start - 1250 °C, na konci - 900 °C. Průřezu až 350 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
Обрабатываемость резаньем	V закаленном a отпущенном stavu při НВ 330 Kn televize.cpf.=0,4 Kn b.čl.=0,3. Pro zlepšení obrobitelnosti a více tvrdosti НВ ≤ 229 obrobku vystavují отжигу při 620-670 °C po dobu 4-8 h s chlazením na vzduchu.
Funkce tepelné zpracování	Ocel мартенсито-ферритного třídy platí v закаленном a отпущенном stavu. Pro dosažení maximální trvanlivosti výrobků z oceli 14Х17Н2 vystavují закалке s 975 - 1040 °C, expozice s tloušťkou výrobku do 10 mm - 15 min více než 10 mm - 15 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, chlazení v oleji. Dovolená - při 275 - 350 °C po dobu 2 h + 1 min na 1 mm maximální tloušťka, chlazení na vzduchu. Ohřev dílů (polotovarů) v intervalu teplot od 500 °C až 800 °C, musí být produkován rychlostí ne více než 200 °C na hodinu. V intervalu teplot 750 - 800 °C je nutné, aby rychlost závěrky až do úplného zahřátí садки. Další ohřev na teplotu kalení se provádí dle výkonu trouby. Pro detaily tloušťka (průměr) 120 mm rychlost ohřevu není omezený je vhodná a expozice při teplotách od 750 °C do 800 °C není možné. Pro zajištění střední úrovně pevnosti po vytvrzení, výrobky vystavují dovolené, ať už při 560-650 °C po dobu 1 h + 1 min na 1 mm maximální tloušťka materiálu, chlazení na vzduchu. Tepelné zpracování podle tohoto režimu způsobí produktu sklon k межкристаллитной korozi. Pro dosažení vysoké odolnosti proti korozi výrobků z oceli 14Х17Н2 po vytvrzení vystavují dovolené, ať už při 680-700 °C po dobu 30 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťky materiálu. Teplotu vytápění pod закалку pro výrobky vyrobené z plechu 14Х17Н2, můžete snížit do 950-975 °S. Svařované výrobky z oceli 14Х17Н2 mají sníženou odolnost proti korozi v oblasti tepelného vlivu. Proto je nutné vystavit dovolené, ať už při 680-720 °S. expoziční Čas -30 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka výrobky. Pro snížení zbytkové magnetické indukce v detailu магнитопровода elektromagnety součásti (obrobku) musí být vystaven dlouhodobému отжигу. Údaje vstupující do uzlů tření a těsnění závěrky průmyslových armatur, mohou být povrchové закалке s ohřevem proudy vysoké frekvence (PŮLSNÍMKŮ) za účelem zvýšení tvrdosti při současném zachování vysokých mechanických vlastností jádra detaily. Povrchová zpevnění s ohřevem PŮLSNÍMKŮ platí pro součásti tloušťky (průměru) nejméně 15 mm a je vyroben pouze po předchozí улучшающей tepelné zpracování na tvrdost až 22-31 HRC. Подкалка detailů PŮLSNÍMKŮ je povolen pouze při nepřítomnosti požadavku odolnosti oceli k межкристаллитной korozi. Delší žíhání polotovarů se používá pro snížení zbytkové magnetické indukce v detailu магнитопровода elektromagnety a zajišťuje magnetické vlastnosti pro oceli značky 14Х17Н2 nejmenší коэрцитивная síla Ns se rovná 0,1 ka/m při zbytkové indukce Hf 0,5 Thb, indukce nasycení Bs, se rovná 1,5 Thb při maximální коэрцитивной síle Nm 20 ka/m, Svařované uzly a výrobky z oceli 14Х17Н2 pro zvýšení odolnosti proti korozi vystavují отжигу na režimu: ohřev až do 680-700 °C, výdrž - 2-3 hod, ochlazení na vzduchu při absenci požadavků odolnost k IWC; ohřev do 680-700 °C, výdrž - 3-5 h, chlazení na vzduchu při požadavku na odolnost k IWC.