Ocel 9Х6Ф2АРСТГ (ЭК15)

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 9Х6Ф2АРСТГ
Označení GOST rumunština 9X6F2APCTG
Транслит 9H6F2ARSTG
Podle chemických prvků 9Cr6V2NBСTiMn
Název Význam
Označení Standardní cyrilice ЭК15
Označení GOST rumunština EK15
Транслит EhK15
Podle chemických prvků -

Popis

Ocel 9Х6Ф2АРСТГ platí: pro výrobu železnou tyčí určených pro výrobu střižného nástroje jako náhrada быстрорежущих ocelí; razítka a накатного nástroj.

Poznámka

Безвольфрамовая a безмолибденовая instrumentální ocel.

Standardy

Název Kód Standardy
Odrůdy a tyče pronájem В32 TU 14-19-105-90

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Fe N V Ti
TU 14-19-105-90 0.87-0.97 ≤0.03 ≤0.03 0.45-0.65 5.6-6.2 0.8-1.2 Zbytek 0.06-0.1 1.6-2 0.03-0.08
Fe - základ.
Tu 14-19-105-90 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 9H6F2ARSTG (EK15) ochranné známky. odchylky od uznávaných pravidel chemického složení v hotovém kovu pomocí: uhlíku ± 0,010%, mangan ± 0,10%, vanad ± 0,10%, dusík ± 0,020%, křemík ± 0,050%, chrom ± 0,050%, titanu ± 0,020%. Přítomnost kovového niklu, kobaltu a wolframu až 0,60% každé odmítnutí příznak není. Odhad boru technologické sada instrukcí a jeho zbytkový obsah v kovu není určeno chemickou analýzou. Povoleny dodávky oceli EK15 se skutečným obsahem dusíku v titanu.

Technologické vlastnosti

Název Význam
Макроструктура a ničí V makro-struktury oceli, musí být усадочной dřezy, расслоений, trhlin, bublin, cizí inkluze viditelné bez použití увеличительных přístrojů.
Микроструктура Ocel je kontrolována na карбидную různorodost a na обезуглероживание. Skutečné výsledky kontroly jsou zaznamenány do dokumentu o kvalitě. Pro určení hloubky обезуглероженного vrstvy metodou Sadowski vzorky podrobeny tepelnému ošetření podle režimu: Žíhání při 850-900 °C (extrakt 2 hodiny) + Zpevnění s teplotou 1210-1250 °C (teplota 1-tý vany 160-200 °C (extrakt 10 minut); teplota 2-tý vany 560-580 °C (extrakt 10 minut)). Карбидная různorodost je řízen technikou a měřítko č. 3 GOST 5950 na tepelně zpracovaných vzorcích podle režimu: Zpevnění s 1210-1250 °C + Dovolená při 690-710 °C (rychlost závěrky na 1 hodinu).
Funkce tepelné zpracování Pro stanovení tvrdosti po kalení a dovolené vzorky vystaveny закалке na olej s 1050-1080 °C + Dovolená při teplotě 170-180 °C (extrakt 1,5 hodiny), ochlazení na vzduchu.