Ocel 12Х17 (Х17)

Označení

Název Význam
Označení Standardní cyrilice 12Х17
Označení GOST rumunština 12X17
Транслит 12H17
Podle chemických prvků 12Cr17
Název Význam
Označení Standardní cyrilice Х17
Označení GOST rumunština X17
Транслит H17
Podle chemických prvků Cr17

Popis

Ocel 12Х17 platí: pro výrobu domácí potřeby a kuchyňské náčiní, zařízení továren potravinářský a lehký průmysl; spojovací součásti, malířských válečků, pouzder a dalších dílů přístrojů a nádob, pracující ve zředěné roztoky dusnatého, octová, citrónová kyselina, v roztocích solí, mají окислительными vlastnostmi; pro výrobu výměníků tepla a potrubí.

Poznámka

Ocel ферритного třídy je odolná proti korozi a je odolné vůči teplu až do +850 °C.
Teplota intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +900 °C.
Platí, obvykle v отожженном stavu.
Ocel pro výrobu svařované konstrukce se nedoporučuje!

Standardy

Název Kód Standardy
Plechy a pásy В23 GOST 103-2006
Odrůdy a tyče pronájem В22 GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Plechy a pásy В33 GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77
Klasifikace, názvosloví a obecné normy В30 GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem В32 GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, TU 14-11-245-88, TU 14-1-1271-75
Trubky ocelové a spojovací díly k nim В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, TU 14-3-1654-89
Болванки. Obrobku. Desky В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-565-84
Zpracování kovů tlakem. Výkovky В03 CT ЦКБА 010-2004, STP М386-79
Tepelné a термохимическая zpracování kovů В04 CT ЦКБА 016-2005
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové) В83 TU 14-1-1650-76
Pásky В34 TU 14-1-367-72
Dráty, ocelové, легированная В73 TU 14-4-740-76
Dráty, ocelové, středně - a высокоуглеродистая В72 TU 14-4-932-78

Chemické složení

Standard C S P Mn Cr Si Fe Cu V Ti Mo W
GOST 5632-72 ≤0.12 ≤0.025 ≤0.035 ≤0.8 16-18 ≤0.8 Zbytek ≤0.3 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.3 ≤0.2
Fe - základ.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Žíhání při 760-780 °C, ochlazení na vzduchu nebo Žíhání při 760-780 °C, chlazení na vzduchu
≤60 ≥245 ≥392 ≥20 ≥50 ≥294 126-197
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 1,1 mm/min Rychlost deformace 0,0004 1/s
- - ≥84 ≥67 ≥97 - -
Polotovary dílů průmyslových armatur podle ČL ЦКБА 016-2005. Žíhání při 760-780 °C, ochlazení na vzduchu nebo Žíhání při 780-810 °C (extrakt 20 h), chlazení s troubou
≤60 ≥157 ≥392 ≥25 ≥55 ≥49 126-197
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 1,1 mm/min Rychlost deformace 0,0004 1/s
- - ≥40 ≥64 ≥98 - -
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Žíhání nebo dovolenou za 740-780 °C
- - ≥490 ≥20 - - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 1,1 mm/min Rychlost deformace 0,0004 1/s
- - ≥22 ≥58 ≥98 - -
Plech горячекатаный (4,0-25,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Žíhání nebo dovolenou za 760-780 °C, ochlazení na vzduchu nebo s troubou
- - ≥440 ≥18 - - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 1,1 mm/min Rychlost deformace 0,0004 1/s
- - ≥21 ≥81 ≥97 - -
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Žíhání při 760-780 °C, ochlazení na vzduchu nebo ve vodě
≥245 ≥390 ≥20 ≥50 - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 1,1 mm/min Rychlost deformace 0,0004 1/s
- - ≥14 ≥73 ≥97 - -
Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81
- ≤441 ≥17 - - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 1,1 mm/min Rychlost deformace 0,0004 1/s
- - ≥8 ≥85 ≥99 - -
Potrubí v stavu dodávky. Žíhání nebo dovolenou za 740-780 °C (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny)
3.5-32 - ≤441 ≥17 - - -
Vzorek o průměru 10 mm, délky 50 mm, прокатанный. Rychlost деформирования 1,1 mm/min Rychlost deformace 0,0004 1/s
- - ≥6 ≥99 ≥97 - -
Potrubí v stavu dodávky. Žíhání nebo dovolenou za 740-780 °C (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny)
0.2-22 - ≤441 ≥17 - - -
Odrůdy pronájem. Žíhání při 780 °C, chlazení na vzduchu
- ≥310 ≤510 ≥28 ≥70 - -
- ≥290 ≤450 ≥27 - - -
- ≥265 ≤460 ≥26 - - -
- ≥255 ≤440 ≥25 - - -
- ≥145 ≤195 - - - -

Popis mechanických označení

Název Popis
sT|s0,2 Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σB Limit krátkodobého pevnost
d5 Prodloužení po rozchodu
y Relativní zúžení
KCU Rázová houževnatost
HB Tvrdost podle Бринеллю

Fyzikální vlastnosti

Teplota Е, Gpa G, Gpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, Ern · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 232 93 7720 - 560 - -
20 232 - 7720 - 560 - -
100 227 89 - 24 610 104 462
200 219 85 - 24 680 105 -
300 211 82 - 25 770 108 462
400 201 78 - 26 850 112 -
500 192 85 - 26 950 114 -
600 182 69 - - 1030 116 -
700 165 61 - - 1110 119 -
800 148 - - - 1150 119 -
900 - - - - 1160 - -
1000 - - - - - 121 -

Popis fyzické notace

Název Popis
Е Modul normální pružnosti
r Hustota
l Faktor pronikání tepla
R Ud. электросопротивление

Technologické vlastnosti

Název Význam
Svařitelnost Трудносвариваемая. Způsoby svařování: RDS, Ards. Doporučuje se následné tepelné zpracování.
Склонность к отпускной хрупкости Má při teplotě +475 °C při dlouhé expozice.
Teplota kování Start - 1250 °C, na konci - 900 °C. Průřezu až 350 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
Funkce tepelné zpracování Pro více ukazatelů mechanických vlastností a tvrdosti stanovené ČL ЦКБА 010 a pro dosažení maximální odolnosti proti korozi součásti (obrobku) armatury, musí být отжигу. Pro snížení zbytkové magnetické indukce v detailu магнитопровода elektromagnety součásti (obrobku) musí být vystaven dlouhodobému отжигу. Delší žíhání polotovarů se používá pro snížení zbytkové magnetické indukce v detailu магнитопровода elektromagnety a zajišťuje magnetické vlastnosti pro oceli značky 12X17 коэрцитивная síla Na rovná 0,23 ka/m při zbytkové magnetické indukce Hf 0,3 Thb; největší indukce nasycení Bs, se rovná 1,6 Thb za Nm 20 ka/li Svařované díly a výrobky z oceli 12X17 pro zvýšení odolnosti proti korozi vystavují отжигу na režimu: ohřev až do 775-800 °C, výdrž - 2-3 hod, ochlazení na vzduchu při absenci požadavků odolnost k IWC; ohřev do 780-820 °C, výdrž až 8 h, chlazení na vzduchu při požadavku na odolnost k IWC.