Ocel 08Х18Н10Т (ЭИ914)

Označení

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	08Х18Н10Т
Označení GOST rumunština	08X18H10T
Транслит	08H18N10T
Podle chemických prvků	08Cr18Н10Ti

Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	ЭИ914
Označení GOST rumunština	EI914
Транслит	EhI914
Podle chemických prvků	-

Popis

Ocel 08Х18Н10Т platí: pro výrobu тонколистового pronajmout; výkovky dílů všeobecné strojírenství; bezešvé trubky; součásti chemických zařízení, pracující v prostředí zvýšené agresivity (roztoky dusnatého, octová kyseliny, roztoky alkalických a soli); výměníky tepla, муфелей, trubky, detaily trouba armatur, elektrody искровых diskotéka svíček; присадочной a svařovacím drátu; přístroje a zařízení potravinářského průmyslu, spotřebního zboží, dílů automobilového průmyslu a dopravního strojírenství; připojení zařízení pracující v radioaktivní prostředí a контактирующего s agresivním prostředím; особотонкостенных zima a teplo-deformované potrubí, určená pro potrubí a konstrukcí různého určení; jako плакирующего vrstvy při výrobě горячекатаных dvouvrstvého коррозионностойких listů; forged a штампованых polotovary dílů nestacionárních zařízení energetického strojírenství; přírub a kroužků energetického strojírenství; холоднокатаного válcované a гнутых profilů určených pro výrobu обшивы a rám nástavby osobní automobily; bezešvé холоднокатаных, холоднотянутых a теплокатаных trubek, určených pro potrubí a armatur zvýšené kvality; биметаллических listů z hliníkové slitiny АД1; plech válcovaný tloušťky od 40 mm do 160 mm uplatňuje při výrobě dílů a konstrukcí, stavby lodí, pracující v prostředí mořské vody.

Poznámka

Ocel je odolná proti korozi a odolné vůči teplu.
Stabilizovaný хромоникелевая ocel аустенитного třídy.
Doporučená maximální teplota použití na dlouhou dobu +800 °C.
Teplota intenzivní окалинообразования v ovzduší životní prostředí +850 °C.

Standardy

Název	Kód	Standardy
Odrůdy a tyče pronájem	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006, GOST 2591-2006, GOST 2879-2006
Plechy a pásy	В23	GOST 19903-74, GOST 19904-90, GOST 103-2006, GOST 19903-90
Zpracování kovů tlakem. Výkovky	В03	GOST 25054-81, OST 108.109.01-92, OST 5Р.9125-84, TU 108.11.894-87, TU 108.11.930-87, TU 0893-022-00212179-2004, TU 05764417-023-94, TU 108.11.917-87, CT ЦКБА 010-2004
Plechy a pásy	В33	GOST 4405-75, GOST 5582-75, GOST 7350-77, GOST 10885-85, GOST Р 51393-99, TU 108-1151-82, TU 108.11.906-87, TU 108-930-80, TU 14-105-451-86, TU 14-1-2542-78, TU 14-1-3199-81, TU 14-1-3874-84, TU 14-1-394-72, TU 14-1-4114-86, TU 14-1-4364-87, TU 14-1-4780-90, TU 14-1-5040-91, TU 14-1-5041-91, TU 14-1-3485-82, TU 05764417-038-95, TU 05764417-048-96, TU 0900-005-05764417-99, TU 5.961-11823-2003
Pásky	В34	GOST 4986-79, TU 14-1-1370-75, TU 14-1-4606-89
Klasifikace, názvosloví a obecné normy	В30	GOST 5632-72
Odrůdy a tyče pronájem	В32	GOST 5949-75, GOST 7417-75, GOST 8559-75, GOST 8560-78, GOST 14955-77, GOST 18907-73, TU 14-1-686-88, TU 14-1-2787-79, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-3581-83, TU 14-1-5039-91, TU 14-1-748-73, TU 14-11-245-88, TU 14-1-2787-2004, TU 14-131-1110-2013, TU 14-1-1271-75
Trubky ocelové a spojovací díly k nim	В62	GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 10498-82, GOST 11068-81, GOST 14162-79, GOST 19277-73, GOST 24030-80, TU 14-159-165-87, TU 14-3-1070-81, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1306-85, TU 14-3-1391-85, TU 14-3-197-89, TU 14-3-308-74, TU 14-3-451-75, TU 14-3-561-77, TU 14-3-760-78, TU 14-3-761-78, TU 14-3-769-78, TU 14-3-935-80, TU 1380-001-08620133-93, TU 14-159-249-94, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-159-259-95, TU 108-713-77, TU 1380-001-08620133-05, TU 14-158-135-2003, TU 14-3Р-110-2009, TU 14-3Р-115-2010, TU 14-131-880-97, TU 14-225-25-97, TU 14-158-137-2003, TU 95.349-2000, TU 14-3-1654-89
Болванки. Obrobku. Desky	В31	OST 3-1686-90, OST 95-29-72, TU 3-1083-83, TU 108.668-86, TU 14-105-495-87, TU 14-132-138-86, TU 14-132-163-86, TU 14-1-3844-84, TU 14-1-3845-84, TU 14-1-565-84, TU 14-1-632-73, TU 14-1-685-88, TU 14-1-790-73, TU 14-133-139-82, TU 14-133-177-94, TU 08.001.05015348-92, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78, TU 108-11-223-77, TU 14-1-3129-81
Svařování a řezání kovů. Pájení, клепка	В05	OST 95 10441-2002, OST 24.125.02-89
Tepelné a термохимическая zpracování kovů	В04	STP 26.260.484-2004, CT ЦКБА 016-2005
Plechy a pásy	В53	TU 1-9-637-74

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	V	Mo	W	Co
TU 108.11.894-87	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	≤0.025
TU 14-1-3844-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-632-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-686-88	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-1-3581-83	≤0.08	≤0.02	≤0.03	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-748-73	≤0.08	≤0.02	≤0.04	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-131-880-97	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 14-1-3874-84	≤0.08	≤0.02	≤0.035	1.2-2	17-18.5	≤0.8	9-10.5	Zbytek	≤0.4	-	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
GOST 19277-73	≤0.08	≤0.015	≤0.015	1-2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.25	-	-	-	-	-
GOST 24030-80	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Zbytek	≤0.4	≤0.05	≤0.2	≤0.3	≤0.2	-
TU 108-713-77	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤2	17-19	≤0.8	10-11	Zbytek	≤0.3	≤0.05	-	-	-	≤0.04
TU 14-1-2583-78	≤0.08	≤0.015	≤0.025	≤1.5	17-19	≤0.8	10-11	Zbytek	≤0.25	≤0.05	-	-	-	≤0.05
TU 14-1-2787-2004	≤0.08	≤0.015	≤0.015	≤2	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.25	-	-	-	-	-
TU 14-158-137-2003	≤0.08	≤0.02	≤0.035	≤1.5	17-19	≤0.8	9-11	Zbytek	≤0.4	≤0.05	-	-	-	-

Fe - základ.
GOST 5632-72, TU 108-930-80, 14-1-748-73 TU, TU a TU 14-1-3874-84 108-713-77 obsah Ti% = 5C% - 0,7%.
Tu 14-1-3581-83 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 08X18H10T-VD. Obsah Ti% = 5C% - 0,7%.
Tu 14-1-686-88 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 08X18H10T-VD. Obsah Ti% = 5C% - 0,6%. Odchylky od prvků obsahu v chemickém složení oceli není nainstalován TU - v souladu s GOST 5632.
TU 108-713-77 (pro výrobu bezešvých trubek) nemá obsah niklu na 11,50%. Obsah feritu stanoven v pánvi by měla být v rozmezí 1,0-7,0%.
TU 14-1-3874-84 sladit spotřebitele a poskytovatele zpracované oceli syntetické strusky (zavedený výpočtu sililikokaltsy a ceru (Misch kov) v množství 0.05-0.20% a 0.01-0.10%, v tomto pořadí, což není určeno chemickou analýzou). Zbytkový obsah hliníku není v oceli více než 0,10%. Poměr obsahu chrómu k obsahu niklu - ne více než 1,8.
TU 14-158-137-2003 obsah Ti% = 5C% - 0,6%. Povoleno zavedení ceru a ostatních kovů vzácných zemin výpočtem o 0,2-0,3%, což není určena chemickou analýzou.
Podle GOST 19277-73 chemická složení jsou uvedena pro ocelové 08X18H10T-VD; 08Cr18Ni10Ti jakostní oceli musí mít chemické složení v souladu s GOST 5632. Maximální odchylky v chemickém složení - v souladu s GOST 5632. Hmotnostní podíl titanu v oceli 08Cr18Ni10Ti VD musí být 5C Ti% =% - 0,6%.
GOST 24030-80 hmotnostní podíl titanu v oceli musí být 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,6%.
TU-14-3R 115-2010 hmotnostní podíl titanu v oceli musí být 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,7%, ale ne méně než 0,30%.
Tu 14-1-2583-78 chemické sloučeniny jsou uvedeny pro ocelové 08Cr18Ni10Ti s omezeným obsahem kodalta a taví na čerstvé dávky za použití vysoce čistých materiálů a nikl-NCC známky 1 a H 0. Hmotnostní podíl titanu v oceli musí být 08Cr18Ni10Ti Ti% = 5C% - 0,6%.
TU 14-1-2787-2004 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 08Cr18Ni10Ti-VD (EI914-VD). Obsah titanu Ti = C-X5% -0,6%. Povolený v konečném odchylky produkt z norem chemického složení manganu -0.30% při + 0,10% titanu, fosfor + 0,0050%. Hmotnostní podíl zbytkových prvků - podle GOST 5632. Na základě žádosti, ocel se vyrábí s hmotnostní podíl kobaltu je větší než 0,20%.
TU 14-1-632-73 chemické sloučeniny jsou uvedeny pouze pro ocelové 08Cr18Ni10Ti-VD (EI914-VD). Ti = obsah titanu 5C% -0,60%. Povolený v konečném odchylky produkt z norem chemického složení manganu -0.30%, 0,0050% fosforu.

Mechanické vlastnosti

Průřez, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	d₄	d	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa
Trubky malých rozměrů (kapilární) термообработанные nebo нагартованные schopni dodávky podle GOST 14162-79
	-	≥529	≥37	-	-	-	-	-
Odrůdy pronájem
-	≥275	≥610	≥41	-	-	≥63	≥245	-
-	≥200	≥450	≥31	-	-	≥65	-	-
-	≥175	≥440	≥31	-	-	≥65	≥313	-
-	≥175	≥440	≥29	-	-	≥65	≥363	-
-	≥175	≥390	≥25	-	-	≥61	≥353	-
-	≥160	≥270	≥26	-	-	≥59	≥333	-
Trubky bezešvé pro маслопроводов a топливопроводов, термообработанные schopni dodávky podle GOST 19277-73
	-	≥549	≥40	-	-	-	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
	≥226	≥490	≥37	-	-	-	-	-
Výkovky bez obrábění ve stavu dodání na TU 108.11.894-87. Vzorky podélné
20	≥196	≥490	≥38	-	-	≥45	-	-
Předlitky (výkovky a lisování) ve VÝCHODNÍ 95-29-72 ve stavu dodání: Аустенизация při 1020-1100 °C, ochlazení ve vodě nebo na vzduchu
	≥176	≥352	-	-	-	-	-	-
Výkovky bez obrábění ve stavu dodání na TU 108.11.894-87. Vzorky podélné
350	≥137	≥314	≥25	-	-	≥40	-	-
Polotovary dílů potrubní armatury z oceli 08Х18Н10Т podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤60	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Tyče na TU 14-1-2787-2004. Vzorky podélné. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
	≥205	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Polotovary dílů potrubní armatury z oceli 08Х18Н10Т podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
60-100	≥196	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Tyče na TU 14-1-2787-2004. Vzorky podélné. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
	≥177	≥350	≥30	-	-	≥40	-	-
Polotovary dílů potrubní armatury z oceli 08Х18Н10Т podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
100-200	≥196	≥490	≥38	-	-	≥40	-	121-179
Tubal sochorová na TU 14-1-686-88. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	≥205	≥490	≥40	-	-	-	-	-
Polotovary dílů potrubní armatury z oceli 08Х18Н10Т podle ČL ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1020-1100 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
200	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	121-179
Tubal sochorová na TU 14-1-686-88. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	≥176	≥353	≥30	-	-	-	-	-
Polotovary dílů potrubní armatury z oceli 08Х18Н10Т-VD, 08Х18Н10Т-SH ve smyslu ustanovení ČLÁNKU ЦКБА 016-2005. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1040-1060 °C (extrakt 1,0-1,5 min/mm největší průřez, ale ne méně než 0,5 h)
≤250	≥260	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Trubky bezešvé pro energetického strojírenství na GOST 24030-80 (vzorky, proudění vzduchu klapkou je uveden vnější průměr trubky)
76	176-333	-	-	-	-	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (vzorky)
0.2-2	-	≥530	-	≥40	-	-	-	-
Trubky bezešvé pro energetického strojírenství na GOST 24030-80 (vzorky, proudění vzduchu klapkou je uveden vnější průměr trubky)
≤76	176-343	-	-	-	-	-	-	-
Pásky válcované za studena 0,05-2,00 mm dle GOST 4986-79. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C (vzorky)
0.2	-	≥530	-	≥20	-	-	-	-
Trubky bezešvé pro energetického strojírenství na GOST 24030-80 (vzorky, proudění vzduchu klapkou je uveden vnější průměr trubky)
	-	≥549	≥37	-	-	-	-	-
List válcované za studena рулонная ocel ve stavu dodání na TU 14-1-3874-84
0.5-1	≤285	510-640	-	≥50	-	-	-	-
Trubky bezešvé pro energetického strojírenství na GOST 24030-80 (vzorky, proudění vzduchu klapkou je uveden vnější průměr trubky)
≤76	176-323	-	-	-	-	-	-	-
≤76	≥147	-	-	-	-	-	-	-
Plech горячекатаный (1,5-3,9 mm) a válcované za studena (0,7-3,9 mm) pronájem podle GOST 5582-75. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	-	≥530	≥40	-	-	-	-	-
Trubky bezešvé. Ohřev až do 950-1050 °C, rychlé ochlazení na vzduchu nebo ve vodě (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny)
≤15	≥216	≥549	≥37	-	-	≥55	-	-
Plech горячекатаный (4,0-50,0 mm) a válcované za studena (4,0-5,0 mm) pronájem podle GOST 7350-77. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1000-1080 °C
-	≥205	≥510	≥43	-	-	-	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění od 1000-1050 °C v oleji, vodě nebo ve vzduchu
100-300	196-210	≥490	≥38	-	-	≥45	-	121-179
Trubky bezešvé. Ohřev až do 950-1050 °C, rychlé ochlazení na vzduchu nebo ve vodě (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny)
15	≥216	≥510	≥37	-	-	≥55	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění od 1000-1050 °C v oleji, vodě nebo ve vzduchu
60-100	196-210	≥490	≥39	-	-	≥50	-	121-179
Trubky bezešvé. Ohřev až do 950-1050 °C, rychlé ochlazení na vzduchu nebo ve vodě (proudění vzduchu klapkou je uvedena tloušťka stěny)
	≥176	≥372	≥35	-	-	≥45	-	-
Výkovky dílů pro přetrvávající IWC. Zpevnění od 1000-1050 °C v oleji, vodě nebo ve vzduchu
60	196-210	≥490	≥40	-	-	≥55	-	121-179
Výkovky. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo vodě s 1050-1100 °C
	≥196	≥490	≥35	-	-	≥40	-	-
Pronájem тонколистовой válcované za studena a obráběné profily термообработанные schopni dodávky podle GOST P 51393-99. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1080 °C
-	≥205	≥520	≥40	-	-	-	-	-
Tyče, cejchované v stavu dodávky (нагартованные) na TÉ 14-1-3581-83
20-25	≥225	≥539	≥25	-	-	≥55	-	-
Tyče honované, zpracované na dané pevnost (TA) podle GOST 18907-73
1-30	-	590-830	-	-	≥20	-	-	-
Odrůdy pronájem v stavu dodávky (podélné vzorky)
≤8	-	1400-1600	≥20	-	-	-	-	-
3.5-32	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый podle GOST 5949-75. Zpevnění na vzduchu, v oleji nebo ve vodě s 1020-1100 °C
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu s 1050-1150 °C
	≥200	≥500	≥40	-	-	≥55	-	-
Odrůdy pronájem горячекатаный a кованый na STP 26.260.484-2004. Стабилизирующий žíhání při 870-900 °C, ochlazení na vzduchu nebo Rychlosti zpracování v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu
	≥200	≥500	≥35	-	-	≥50	-	-
Тонколистовой pronájem термообработанный (умягчение) na TÉ 14-1-3199-81
0.5-3	≥274.4	≥529.2	≥40	-	-	-	-	-
Tubal sochorová термообработанная na TU 14-1-3844-84. Vzorky podélné a тангенциальные
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Trubky безрисочные холоднодеформированные bezešvé (válcované za studena, холоднотянутые a теплокатаные) na TÉ 14-3-769-78. Термообработанные, ve stavu dodávky
	≥196	≥529	≥35	-	-	-	-	-
Trubky bezešvé горячедеформированные schopni dodávky podle GOST 9940-81
	-	≥510	≥40	-	-	-	-	-
Trubky bezešvé особотонкостенные o průměru až 60 mm v нагартованном schopen na TÉ 14-3-770-78
	≥196	≥530	≥37	-	-	-	-	-
Trubky bezešvé zima-a теплодеформированные lepší kvality ve stavu dodání na TU 14-3-1109-82
	-	≥558	≥38	-	-	-	-	-
Trubky особотонкостенные zima a teplo-deformované (tloušťka stěny 0,2-1,0 mm), možnost dodávky
	-	≥549	-	≥40	-	-	-	-
Trubky прессизделия šestihranné термообработанные na TU 14-131-880-97
	≥196	≥490	≥40	-	-	≥55	-	-
Trubky центробежнолитые термообработанные schopni dodávky na TÉ 14-3Р-115-2010. Zpevnění ve vodě nebo na vzduchu pod ventilátorem s 1050-1080 °C
	≥180	≥460	≥35	-	-	-	-	-
Trubky электросварные термообработанные, ve stavu dodání (Dн=8,0-102,0 mm)
	≥216	≥530	≥37	-	-	-	-	-

Popis mechanických označení

Název	Popis
s_T\|s_0,2	Mez průtažnosti nebo proporcionální mez tolerance na trvalé deformace - 0,2%
σ_B	Limit krátkodobého pevnost
d₅	Prodloužení po rozchodu
d₄	Prodloužení po rozchodu
d	Prodloužení po rozchodu
y	Relativní zúžení
KCU	Rázová houževnatost
HB	Tvrdost podle Бринеллю

Fyzikální vlastnosti

Teplota	Е, Gpa	r, kg/m³	l, W/(m · °C)	a, 10^-6 1/°C
0	196	7900	-	-
20	196	7900	-	-
100	-	-	16	161
200	-	-	18	-
300	-	-	19	161
500	-	-	-	174
700	-	-	-	182
900	-	-	-	191

Popis fyzické notace

Název	Popis
Е	Modul normální pružnosti
r	Hustota
l	Faktor pronikání tepla
R	Ud. электросопротивление
a	Koeficient lineární expanze
С	Měrná tepelná kapacita

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Svařitelnost	Způsoby svařování: RDS, TD, pod tavidlem a zemního plynu ochranou, Ards, CCC a ЭШС. Pro zařízení jaderné ELEKTRÁRNY - automatické аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou v nepřetržitém režimu, manuální аргонодуговая svařování неплавящимся elektrodou (s přídavným nebo bez přídavného svařovacího materiálu), domácí ruční arc flash svařování pokryté elektrodami. Pro ruční obloukové svařování se používají elektrody ЭА-400/10У; pro automatické pod tavidlem - dráty Св04Х19Н11МЗ s tavidlem OB-6, drát Sv-08Х19Н10МЗБ s tavidlem AN-26, pro svařování v ochranných plyn Ar - svařovací drát Sv-04Х19Н11МЗ nebo Sv-08Х19Н10МЗБ. Aby se zabránilo náchylnosti k ножевой korozi, svařované sestavy, pracující v dusnatého kyselině svařované sestavy vystaveny закалке na vzduchu s 970-1020 °C; při tomto teplotu ohřevu je třeba držet na horní hranici (výňatek ne méně než 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování drátem sv 04Х19Н11М3 nebo elektrody typu UH-07Х19Н11М3Г2Ф (značky ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, drát sv 04Х19Н11М3 atd.) platí zpevnění na vzduchu s 950-1050 °C (rychlost závěrky nejméně 2,5 min/mm největší tloušťky stěny, ale není menší než 1 hodiny). V případě svařování elektrodami typu UH-08Х19Н10Г2МБ (značek ЭА 898/21 B atd.) pro odstranění zbytkových napětí ve svaru sestavení: a) pracující při teplotě 350 °C a vyšší; b) pracující při teplotě vyšší než 350 °C, pokud drží kalení nepraktické uplatňují стабилизирующий žíhání při 850-920 °C (rychlost závěrky po zahřátí садки ne méně než 2 h). Pro odstranění zbytkových napětí svařování montážních prvků, pracujících při teplotě vyšší než 350 °C, po konečné obrábění (až lapování), pokud provádění dalších druhů tepelného zpracování je nepraktické platí dovolenou za 375-400 °C (výňatek 6-10 h), ochlazení na vzduchu. V případě приварки hrdel vnitřním průměrem nejméně 100 mm a více k tělu (bez оттяжки) podle KD platí стабилизирующий žíhání při 950-970 °C, chlazení na vzduchu.
Teplota kování	Start - 1220 °C, na konci - 900 °C. Řezu až 300 mm jsou chlazeny ve vzduchu.
Макроструктура a ničí	Макроструктура oceli na TU 14-1-686-88 by měla mít усадочной dřezy, uvolnění, bubliny, trhliny, cizí vměstky, strupy, расслоений a флокенов, viditelné bez použití увеличительных přístrojů. Na střední pórovitost, bodově různorodost a ликвационному druhé mocnině vady makrostruktury nesmí překročit body I za každou. Dostupnost послойной krystalizace a světlého obrysu v makro-struktury kovu není браковочным známkou. Obsah nekovových vměstků v oceli, na nejvyšší bod, nesmí překročit: oxidy a силикаты (OD, OS, SK, SP, CH) - 2 body; сульфида (S) - 1 body; нитриды a карбонитриды titanu (NT) - 4,5 bodu.
Микроструктура	Obsah ферритной fáze (alfa-fáze) v поковках by mělo být ne více než 15%. Ферритная fáze je řízen při tavení metodou průmysl материаловедческой organizace na ферритометре ФЦ-2.
Funkce výrobě předmětů	Ocel 08Х18Н10Т má dobrou полируемостью a vynikající schopnost hluboké вытяжке.
Funkce tepelné zpracování	V závislosti na destinaci, pracovní podmínky, agresivity prostředí výrobky vystavují: a) закалке (аустенизации); b) стабилизирующему отжигу; v) отжигу pro zmírnění napětí; g) stupňovou zpracování. Výrobky закаливают s cílem: a) zabránit sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotách až do 350 °C); b) zvýšit odolnost proti celkové korozi; v) odstranit identifikovat sklon k межкристаллитной korozi; d) zabránit sklon k ножевой korozi (výrobky, svařované pracují v roztocích kyseliny dusičné); d) odstranění zbytkové napětí (výrobky pro jednoduchou konfiguraci); e) zvýšit plasticitu materiálu. Закалку výrobků je nutné provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C, díly s tloušťkou materiálu do 10 mm chladit na vzduchu, více než 10 mm - ve vodě. Svařované výrobky složité konfigurace vyhnout vodítku je třeba chladit na vzduchu. Expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka. Při закалке výrobků, určených pro práci v dusnatého kyselině, teplotu vytápění pod закалку je třeba držet na horní hranici (výňatek při tomto svařované výrobky musí být nejméně 1 h). Стабилизирующий žíhání se používá pro: a) předcházení sklon k межкристаллитной korozi (výrobky pracují při teplotě nad 350 °C); b) zmírnění vnitřního napětí; v) odstranění zjištěné tendence k межкристаллитной korozi, pokud z nějakého důvodu zpevnění нецелесообразна. Стабилизирующий žíhání řekněme pro výrobky a svarů z ocelí, u nichž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Стабилизирующему отжигу, aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi výrobků, pracující při teplotě nad 350 °C, je možné vystavit oceli, obsahující ne více než 0,08 % uhlíku. Стабилизирующий žíhání je třeba provádět v režimu: ohřev až do 870-900 °C, výdrž 2-3 hod, ochlazení na vzduchu. Při tepelné zpracování nadrozměrných těžkých svařovaných výrobků je povoleno provádět místní стабилизирующий žíhání замыкающих švy na stejném režimu, při tom všechny свариваемые prvky by měly být podrobeny стабилизирующему отжигу do svařování. Při provádění místního стабилизирующего žíhání je nutné zajistit současně равномерные vytápění a chlazení po celé délce svaru a jeho přilehlých oblastí základního kovu na šířku rovnající se dvěma až třem ширинам šev, ale ne více než 200 mm. Ruční způsob vytápění není platný. Pro více kompletní odstranění zbytkových napětí žíhání výrobků z стабилизированных хромоникелевых ocelí tráví v režimu: ohřev až do 870-900 °C; výňatek 2-3 h, chlazení s troubou do 300 °C (rychlost chlazení 50-100 °C/h, dále na vzduchu. Žíhání tráví výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8. Krok zpracování se provádí pro: a) odstranění zbytkových napětí a zabránit sklon k межкристаллитной korozi; b) aby se zabránilo náchylnosti k межкристаллитной korozi svarů složité konfigurace s ostrými přechody na tloušťku; c) výrobky se sklonem k межкристаллитной koroze, odstranění kterou jiným způsobem (закалкой nebo stabilizačním отжигом) je nepraktické. Představil zpracování je třeba provádět v režimu: ohřev až na 1050-1100 °C; expoziční čas při ohřevu pod закалку pro výrobky s tloušťkou stěny až o 10 mm - 30 min, více než 10 mm - 20 min + 1 min na 1 mm maximální tloušťka; chlazení s maximální možnou rychlostí až 870-900°C; extrakt při 870-900 °C po dobu 2-3 h; chlazení s troubou do 300 °C (rychlost - 50 až 100 °C/h, dále na vzduchu. Pro urychlení procesu představil zpracování se doporučuje provádět v двухкамерных nebo ve dvou pecích, vyhřívanými do různých teplot. Při přechodu z jedné pece do druhé, teplota výrobky nesmí být nižší než 900 °S. Představil zpracování dovoleno provádět výrobků a svařované z oceli, u níž je poměr titanu k углероду více než 5 nebo niobu k углероду více než 8.
Korozní odolnost	Ocel je nestabilní v sirné prostředí a platí, pokud nemohou být použity безникелевые oceli. Ocel 08Х18Н10Т vydrží práci ve více agresivním prostředí než oceli značek 12Х18Н10Т a 12Х18Н12Т a má větší odolnost k межкристаллитной korozi.
Odolnost proti opotřebení	Ocel je odolná vůči opotřebení.