Litina 250Х25Т

Označení

Název	Význam
Název	Význam
Označení Standardní cyrilice	250Х25Т
Označení GOST rumunština	250X25T
Транслит	250H25T
Podle chemických prvků	250Cr25Ti

Popis

Litina 250Х25Т platí: pro výrobu odlitků detaily, pracující v podmínkách otěru (detail песковых a podzemních čerpadel, гидроциклонов, klasifikátor, флотомашин, футеровок mlýny, atd.), a také v agresivním prostředí nebo při vysokých teplotách (až 1000°C).
Slitina 250Х25Т by mělo platit pro odlitky s tloušťkou stěny do 30 mm jednoduché nastavení. Podrobnosti o větším průřezu nebo složité formy se doporučuje отливать z lehkých slitin 250Х25Т v případech, kdy mají velké množství obrábění, včetně vrtání, řezání závitů, frézování.
Při práci dílů v agresivním prostředí nebo za vysokých teplot by měla být upřednostňována сплавам 250Х25Т a 250Х25НТ s obsahem uhlíku na dolním a chromu — na nejvyšší úrovni.
Odlitky by měly zakázat jejich použití v макроклиматических oblastech s mírným a chladným podnebím v uzavřených prostorách (климатическое provedení, ХЛ, kategorie oprávnění 4, GOST 15150).

Poznámka

Odolné slitiny (litina).

Standardy

Název	Kód	Standardy
Název	Kód	Standardy
Odlitky se speciálními vlastnostmi (litinové a ocelové)	В83	TU 48-0114-57-90

Chemické složení

Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Ti
Standard	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Ti
TU 48-0114-57-90	2.3-2.8	≤0.05	≤0.05	0.4-0.8	23-28	0.3-1	≤0.5	Zbytek	0.1-0.2

Fe - základ.

Technologické vlastnosti

Název	Význam
Název	Význam
Funkce výrobě předmětů	Выплавка může být v indukčních a obloukových электропечах s kyselé nebo základní футеровкой. Odlitky se doporučuje vystavit отжигу před mechanickým zpracováním a normalizace (закалке na vzduchu) - před provozem v podmínkách abrazivní opotřebení. Doporučený režim tepelného zpracování: Žíhání při 800 °C; normalizace s 1050-1100 °As Při tomto tvrdost odlitků v литом stavu je 35-50 HRC po žíhání 28-33 HRC, po normalizaci - 53-60 HRC. Zisk pro odlitky je třeba dělat zavřené, легкоотделяемыми, s подводом kovu na zisku a počítat jejich нормалям pro nízkolegované oceli.
Funkce tepelné zpracování	Ohřev dílů pod tepelné zpracování se provádí s počáteční teploty ne více než 200 °S rychlostí 60-70 °C za hodinu až 600 °As Při této teplotě rybníka věku 1-2 hodiny, pak rychlost ohřevu je možné zvýšit až na 100-150 °C za hodinu. Při maximální teplotě tepelného zpracování se provádí výňatek z výpočtu 1 hodinu na každých 25 mm největší tloušťky odlitku. Ohřev a expozice v peci odlitků může být v režimu tepelného zpracování oceli značky 110Г13Л (nebo spolu s detaily z této oceli), ale s chlazením na vzduchu. Při normalizaci je doporučeno stáhnout detaily s vozíky okamžitě po průběžném ji z trouby, že umožňuje získat nejvyšší odolnost proti opotřebení. Při отжиге probíhá chlazení odlitků s troubou do 200-400 °C.
Заварка vady	Domácí opravu vady svařovaných. Technologie a režim svařování musí zajistit полноценность řadu oprav odlitků v podmínkách jejich provozu. Pro spařovací pracovní plochy dílů jsou doporučovány následující typy elektrod (GOST 10051): EN-У30Х28С4Н4-50, EN-80Х4СГ, EN-У30Х25РС2Г-60, CS-У30Х23Р2с2ТГ-55. Nejsou náchylné k opotřebení povrchu dílů odlitků mohou завариваться elektrodami typu ЭА-2, GOST 10052 nebo blízkými jim na složení.
Обрабатываемость резанием	Obrábění odlitků může být libovolný řezací nástroj. Koeficient obrobitelnosti po žíhání - 4,0.